第1章 绪论 1
1.1 工程概述 1
1.2 工程教育 1
1.3 工程伦理 2
1.4 工程训练 3
第2章 工程训练基础 7
2.1 工程材料 7
2.2 金属材料的热处理 10
2.3 常用量具及其使用 16
作业与思考 23
第3章 铸造 24
3.1 概述 24
3.2 砂型铸造 25
3.3 特种铸造 32
3.4 操作训练 35
作业与思考 36
第4章 锻压 38
4.1 锻造 38
4.2 冲压 42
4.3 操作训练 46
作业与思考 47
第5章 焊接 48
5.1 概述 48
5.2 手工电弧焊 49
5.3 气焊 56
5.4 操作训练 58
作业与思考 60
第6章 钳工 61
6.1 概述 61
6.2 划线 62
6.3 锯削 66
6.4 锉削 68
6.5 钻孔 73
6.6 螺纹加工 76
6.7 錾削 78
6.8 典型连接件装配 79
6.9 操作训练 82
作业与思考 85
第7章 车削加工 86
7.1 概述 86
7.2 普通车床 88
7.3 车刀及其安装 90
7.4 车床附件 94
7.5 车削加工的基本工艺 96
7.6 操作训练 101
作业与思考 105
第8章 铣削加工 107
8.1 概述 107
8.2 铣床 108
8.3 铣刀及其安装 110
8.4 铣床附件及工件装夹 112
8.5 操作训练 115
作业与思考 118
第9章 磨削加工 119
9.1 概述 119
9.2 砂轮 120
9.3 磨床 122
9.4 操作训练 125
作业与思考 129
第10章 镗削与齿轮加工 130
10.1 概述 130
10.2 卧式镗床 130
10.3 镗削加工基本操作 131
10.4 齿轮加工概述 133
10.5 滚齿机 133
10.6 滚齿加工基本操作 135
作业与思考 137
第11章 数控车削加工 138
11.1 概述 138
11.2 数控车削的编程 139
11.3 面板介绍 145
11.4 操作训练 148
作业与思考 154
第12章 数控铣削加工 155
12.1 概述 155
12.2 数控铣削的编程 157
12.3 FANUC-0i MC系统数控操作面板介绍 162
12.4 操作训练 165
作业与思考 171
第13章 特种加工 173
13.1 概述 173
13.2 电火花成型加工 173
13.3 数控电火花线切割加工 178
13.4 激光加工 186
作业与思考 191
第14章 柔性制造 192
14.1 概述 192
14.2 柔性制造系统组成 194
14.3 柔性制造基本操作 196
作业与思考 204
第15章 电工电子技术 205
15.1 安全用电常识 205
15.2 电工常用工具 207
15.3 低压电器 210
15.4 电气控制电路 215
15.5 焊接技术 219
15.6 电子产品的安装实训 224
第16章 计算机组装、维护与3D打印 229
16.1 微型计算机系统的组成 229
16.2 微型计算机硬件组装 230
16.3 操作系统的安装、备份及还原 231
16.4 微型计算机日常维护与故障排除 234
16.5 3D打印概述 236
16.6 3D打印操作 241
第17章 大学生方程式赛车的设计制作 246
17.1 赛事简介 246
17.2 车架与车身设计及制造 248
17.3 关键零部件的设计与制造 257
17.4 赛车零部件与总成装配 259
第18章 无碳小车项目创新实践 268
18.1 无碳小车项目概述 268
18.2 无碳小车的创新设计 269
18.3 无碳小车制造 277
18.4 无碳小车成本分析报告 279
18.5 无碳小车工程管理报告 281
参考文献 285