第1章 机械制图一般规定 1
1.1 图纸幅面和格式 1
1.2 比例 3
1.3 图线 4
第2章 机件常用表达方法 7
2.1 投影基本知识 7
2.2 三视图 8
2.2.1 三视图的形成 8
2.2.2 三视图之间的对应关系 9
2.2.3 三视图的作图方法和步骤 10
2.3 几何体的投影 11
2.4 轴测图 13
2.4.1 正等测图 13
2.4.2 斜二测图 17
2.5 剖视图 20
2.5.1 剖视图的形成和标注 20
2.5.2 剖视图的种类及画法 22
2.5.3 剖切面的种类 25
2.6 断面图 27
2.6.1 移出断面图 27
2.6.2 重合断面图 28
2.7 局部放大图 29
2.8 肋板、均布孔的规定画法 30
第3章 连接件的规定画法与标注方法 32
3.1 螺纹及螺纹紧固件的画法和标注 32
3.1.1 螺纹直径 32
3.1.2 外螺纹的画法 33
3.1.3 内螺纹的画法 33
3.1.4 螺纹旋合的画法 35
3.1.5 螺栓连接的画法 35
3.1.6 螺钉连接的画法 37
3.1.7 螺钉的标注 38
3.2 键连接 39
3.2.1 平键 39
3.2.2 半圆键 40
3.2.3 花键 41
3.3 销连接 43
第4章 齿轮、弹簧、滚动轴承画法 45
4.1 齿轮 45
4.1.1 齿轮的工作原理与结构参数 45
4.1.2 圆柱齿轮的规定画法 48
4.2 弹簧 50
4.2.1 弹簧举例及参数 50
4.2.2 弹簧的规定画法 52
4.2.3 螺旋弹簧零件图 53
4.3 滚动轴承 54
4.3.1 滚动轴承的结构与工作原理 54
4.3.2 滚动轴承的代号表示方法（GB/T 272—1993） 54
4.3.3 常见滚动轴承的规定画法 57
第5章 机械图样中的技术要求 59
5.1 表面粗糙度 59
5.1.1 基本概念 59
5.1.2 表面粗糙度的符号及代号 59
5.1.3 表面粗糙度的标注规则 61
5.2 极限与配合 61
5.2.1 公差有关的术语 61
5.2.2 配合 63
5.2.3 配合制 65
5.2.4 极限与配合的标注 66
5.3 形状和位置公差 67
5.3.1 基本概念 67
5.3.2 形位公差的代号 67
5.3.3 形位公差的标注 68
5.4 镀（涂）和热处理的符号、代号及其标注 70
5.4.1 表面镀涂 70
5.4.2 表面热处理 71
5.5 零件上常见的工艺结构 72
5.5.1 铸造零件的工艺结构 72
5.5.2 机械加工的工艺结构 73
第6章 零件图 75
6.1 零件图的作用和内容 75
6.2 零件图的尺寸标注 76
6.2.1 关于尺寸 76
6.2.2 正确地选择尺寸基准 78
6.2.3 合理标注尺寸的原则 79
6.3 读零件图 81
6.3.1 读图要求 81
6.3.2 读图的方法和步骤 82
6.3.3 读图举例 83
6.4 比例 85
6.4.1 比例的概念 85
6.4.2 比例的种类 85
第7章 组合体 87
7.1 圆柱的截割与相贯 87
7.1.1 圆柱的截割 87
7.1.2 圆柱的相贯 91
7.2 绘制组合体的视图 94
7.2.1 组合体的类型 95
7.2.2 组合体的表面连接关系 95
7.2.3 绘制组合体三视图的基本原则 96
7.3 识读组合体的视图 96
7.3.1 读图的基本要领 96
7.3.2 识读叠加类组合体的视图 99
7.3.3 识读切割类组合体的视图 101
7.4 尺寸标注 104
7.4.1 尺寸标注的基本要求 104
7.4.2 基本几何体的尺寸标注 104
7.4.3 组合体尺寸的分类 106
7.4.4 标注尺寸的注意事项 107
7.4.5 常见薄板的尺寸标注 109
7.4.6 组合体的尺寸标注 110
第8章 装配图 113
8.1 装配图的主要内容 113
8.2 装配图的视图选择 117
8.2.1 主视图的选择 117
8.2.2 其他视图的选择 120
8.3 装配图的表达方法 121
8.4 识读装配图 122
第9章 常见焊接棒料与型材 126
9.1 棒料 126
9.2 型材 127
9.3 棒料、型材的标记 129
第10章 焊缝符号及标注方法 130
10.1 焊缝的表示方法 130
10.1.1 图示法 131
10.1.2 标注法 133
10.2 焊缝符号 133
10.2.1 焊缝基本符号 133
10.2.2 焊缝基本符号的应用 136
10.3 焊缝的补充符号 137
10.3.1 焊缝的补充符号 137
10.3.2 补充符号的应用示例 138
10.3.3 补充符号的标注示例 139
10.4 基本符号和指引线的位置规定 139
10.4.1 指引线 139
10.4.2 箭头线 140
10.4.3 箭头线的位置 140
10.4.4 基准线 141
10.4.5 基本符号与基准线的相对位置 141
10.5 焊缝尺寸符号 142
10.5.1 一般要求 142
10.5.2 标注规则 143
10.5.3 焊缝尺寸的标注示例 144
10.6 焊缝符号的简化标注方法 145
10.6.1 简化说明 145
10.6.2 简化画法示例 147
10.7 焊缝符号的综合示例 151
10.7.1 识别焊缝符号的基本方法 151
10.7.2 综合示例 151
第11章 常见焊接方法与焊接接头 153
11.1 焊接的定义及分类 153
11.2 常用焊接方法 155
11.2.1 焊条电弧焊 155
11.2.2 气焊 155
11.2.3 埋弧焊 156
11.2.4 CO2气体保护焊 157
11.2.5 氩弧焊 158
11.3 焊接接头的类型 159
第12章 焊接结构装配图 161
12.1 焊接结构装配图的组成 161
12.2 焊接结构装配图的特点 163
12.3 焊接结构装配图的要求 163
12.3.1 焊接符号和焊接方法代号标注的要求 163
12.3.2 焊接结构加工的尺寸公差与配合要求 164
12.3.3 焊接结构质量检验项目要求 164
12.4 焊接结构装配图的表达方法 167
12.4.1 装配图的规定画法 167
12.4.2 装配图的特殊表达方法 169
12.4.3 装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号 171
12.5 常见的焊接装配工艺 174
12.5.1 装配方式的分类 174
12.5.2 装配的基本条件 175
12.5.3 装配的基本方法 176
12.6 焊接装配图识图举例 183
12.6.1 识读焊接结构装配图的基本要求 183
12.6.2 装配图的识读方法与步骤 183
第13章 焊接工艺规程及其识读 186
13.1 焊接工艺规程 186
13.1.1 焊接工艺规程的概念 186
13.1.2 焊接工艺规程的内容 186
13.1.3 焊接工艺规程的编制程序 187
13.1.4 焊接工艺规程图的识读 189
13.2 焊接工艺卡的识读 195
13.2.1 焊接工艺卡 195
13.2.2 焊接工艺卡举例 198
第14章 典型焊接装配图的识读 202
14.1 座、架类焊接装配图的识读 202
14.1.1 座、架的结构类型 202
14.1.2 座、架类焊接装配图的识读 203
14.2 梁、柱类焊接装配图的识读 206
14.2.1 梁、柱的结构类型 206
14.2.2 梁、柱类焊接装配图的识读 206
14.3 平台类焊接装配图的识读 210
14.3.1 平台类结构 210
14.3.2 平台类焊接装配图的识读 211
14.4 船舶类焊接装配图的识读 214
14.4.1 船舶的类型 214
14.4.2 船体的结构 216
14.4.3 船舶类焊接装配图的识读 217
14.5 起重机类焊接装配图的识读 219
14.5.1 起重机类型 219
14.5.2 起重机的结构 220
14.5.3 起重机焊接装配图的识读 222
14.6 容器类焊接装配图的识读 226
14.6.1 容器的分类 226
14.6.2 容器的结构 226
14.6.3 容器焊缝的分类 227
14.6.4 容器类焊接装配图的识读 228
第15章 展开图 234
15.1 求直线实长与平面实形 234
15.1.1 直角三角形法 234
15.1.2 旋转法 236
15.2 平面立体的表面展开 238
15.2.1 斜截四棱柱管的展开 238
15.2.2 吸气罩的展开 238
15.3 可展曲面的展开 240
15.3.1 圆柱管的展开 240
15.3.2 斜口圆柱管的展开 240
15.3.3 等径直角弯管的展开 241
15.3.4 异径直角三通管的展开 243
15.3.5 正圆锥面的展开 244
15.3.6 变形接头的展开 245
附录 248
参考文献 259