第1章 工艺技术员的工作职责 3
A 工艺技术的作用 3
保证和提高产品质量 3
提高劳动生产率 5
降低生产成本 6
保证新产品的开发 7
B 工艺技术员的工作内容 8
C 工艺技术员的岗位职责 12
岗位描述 12
具体职权 13
具体职责 14
第2章 工艺方案的拟订与选择 17
A 工艺方案的类型及内容 17
工艺方案的类型 17
各类工艺方案的特点 18
工艺方案的内容 20
B 工艺方案的拟订 23
拟订工艺方案的依据 23
工艺方案拟订的步骤 24
拟订工艺方案的要点 26
C 工艺方案的评价 29
技术经济指标评价 30
工艺成本的计算 31
单工序工艺方案的评价 31
多工序工艺方案的评价 33
D 工艺方案的选择策略 36
自制或外购 37
生产的类型 39
自动化 43
第3章 工艺过程的设计 49
A 工艺过程的构成 49
工序 49
安装 51
工位 51
工步与行程 52
B 工艺过程设计的原则及步骤 54
工艺过程设计的任务 54
工艺过程设计的原则 55
工艺过程设计的步骤 57
C 新产品工艺过程的设计 60
产品预研试制阶段的工艺设计 60
设计性试制阶段的工艺设计 61
生产性试制阶段的工艺设计 73
产品批量生产阶段的工艺设计 75
第4章 工艺文件的编制 79
A 工艺文件的内容及种类 79
工艺文件的内容 79
工艺文件的种类 80
工艺文件的作用 81
B 工艺文件的编制要求 82
工艺文件编制的原则 82
完整配套 83
分工合作 88
工艺文件的编制流程 89
C 工艺规程的编制 91
工艺规程的内容及作用 91
工艺规程的形式 92
工艺规程编制的要求及依据 102
编制工艺规程的步骤 103
D 零件加工工艺规程的编制 103
分析零件的结构工艺性 104
选择零件毛坯 108
选择定位基准 109
拟定工艺路线 112
选择设备及工装 121
确定加工余量 122
确定工序尺寸及其公差 124
E 装配工艺规程的编制 127
编制装配工艺规程的基本要求 127
编制装配工艺规程的主要依据 128
编制装配工艺规程的步骤、方法 130
F 典型与专业工艺规程的编制 138
通用、典型与专业工艺规程 138
典型工艺规程的编制 140
专业工艺规程的编制 141
G 工艺文件的管理 142
工艺文件管理的主要内容 142
工艺文件的装订 143
工艺文件的更改 145
第5章 工艺装备的准备 149
A 工装的分类与编号 149
工装的分类 149
工装的编号 151
工装的标准化 155
B 工装的设计与制造 157
C 工装的管理 160
工装需要量计划 160
工装的供应管理 161
工装的使用 163
班组工装的管理 164
工装的日常管理 166
第6章 现场工艺管理 171
A 设施布置的改善 171
设施布置改善的原因 171
设施布置的类型 172
设施布置改善的方法 175
B 工序工艺诊断 180
工序工艺诊断的目的及对象 180
工序工艺诊断的内容 181
工序工艺诊断的方法 183
C 工序能力分析与判断 184
工序能力及其度量 185
工序能力的调查 186
工序能力的测定 188
工序能力指数的计算 189
工序能力指数与不合格率 192
工序能力的判断及处理 194
第7章 工序质量控制 199
A 工序质量控制的内容 199
制定质量控制计划 199
验证工序能力 201
控制采购质量 201
控制工艺文件质量 202
B 工序质量状态分析 203
工序质量的两种状态 204
工序质量状态的识别 207
排列图法分析质量状态 210
因果图法分析质量状态 213
相关图法分析质量状态 215
C 工序控制质量的方法 217
质量波动的规律 217
直方图法 220
控制图法 224
第8章 现代工艺技术管理 237
A 成组工艺技术管理 237
成组技术的原理及作用 237
零件的分类编码 240
零件成组的方法 249
成组技术工艺管理 251
B 柔性制造工艺管理 258
FMS的组成 258
FMS的类型和应用 265
柔性制造工艺的管理过程 268
C 计算机辅助工艺设计 270
CAPP的原理及类型 271
CAPP的作用和应用 275
CAPP的数据库 277
参考文献 279