第一部分 历史回顾和综述 2
1 安全与健康运动的前世与今生 2
1.1 工业革命以前的安全发展史 2
1.2 安全运动的里程碑事件 3
1.3 安全运动史上的悲剧事件 5
1.4 工会组织的作用 7
1.5 特殊健康问题的作用 7
1.6 事故预防方案的发展 9
1.7 安全组织的发展 9
1.8 今天的安全与健康运动 10
1.9 安全与健康的综合方法 11
1.10 新材料，新工艺，新问题 11
1.11 职业化的快速发展 12
1.12 安全与健康管理的投资回报 12
2 事故及其影响 14
2.1 事故成本 14
2.2 美国事故伤亡情况 15
2.3 导致死亡的事故和其他致死原因 16
2.4 工伤的成本及概率 16
2.5 工伤的时间损失 17
2.6 工伤的意外死亡 17
2.7 工伤事故的类型 17
2.8 行业死亡率 18
2.9 工作中对身体部位的伤害 18
2.10 化学灼伤 19
2.11 热烧伤 19
2.12 重复性劳损／软组织损伤 20
2.13 估算事故成本 21
2.14 事故和伤害的全球影响 22
3 事故致因理论 25
3.1 事故致因理论之多米诺骨牌理论 25
3.2 事故致因理论之人为因素理论 27
3.3 事故致因理论之事故／意外理论 29
3.4 事故致因理论之流行病学理论 31
3.5 事故致因理论之系统理论 32
3.6 事故致因理论之组合理论 34
3.7 事故致因理论之行为理论 35
3.8 药物和事故的因果关系 36
3.9 抑郁和事故的因果关系 36
3.10 管理失误和事故的因果关系 37
3.11 肥胖和事故的因果关系 38
4 安全与健康专业人员的角色和专业认证 40
4.1 现代安全与健康团队 40
4.2 安全与健康经理 41
4.3 工程师和安全 47
4.4 工业卫生专家 50
4.5 健康物理学家 50
4.6 职业医师 51
4.7 职业健康护士 51
4.8 风险管理 52
4.9 安全与健康专业人员认证 53
4.10 安全专业人员的新角色 56
5 安全、健康和全球市场的竞争力 58
5.1 竞争力的定义 58
5.2 生产率和竞争力 59
5.3 质量和竞争力 61
5.4 安全和健康如何提高竞争力 61
第二部分 法律和法规 66
6 职业安全与健康法案，标准和责任 66
6.1 职业安全与健康法案的基本原理 67
6.2 职业安全与健康管理署的使命和目的 67
6.3 职业安全与健康法案的适用范围 67
6.4 职业安全与健康管理署的标准 68
6.5 职业安全与健康管理署记录的保存和报告 72
6.6 员工知情权 79
6.7 工作场所的检查和执行 79
6.8 职业安全与健康管理署的检举程序 80
6.9 职业安全与健康管理署强制执行政策 80
6.10 传讯和处罚 81
6.11 申诉程序 82
6.12 国家层面的职业安全与健康法案计划 83
6.13 职业安全与健康法案提供的服务 84
6.14 雇主的权利和责任 87
6.15 员工的权利和责任 88
6.16 与时俱进的职业安全与健康法案 89
6.17 职业安全与健康管理署面对的问题 89
6.18 其他机构和组织 89
6.19 职业安全与健康管理署的一般工业标准 93
6.20 职业安全与健康管理署的海事标准 99
6.21 职业安全与健康管理署的建筑标准 101
6.22 标准和规范 102
6.23 法律和法规 105
6.24 职业安全与健康管理署的安全激励 106
7 劳工赔偿 109
7.1 劳工赔偿概述 109
7.2 劳工赔偿发展历史 111
7.3 劳工赔偿法 112
7.4 现代劳工赔偿 112
7.5 工伤保险条例 113
7.6 劳工赔偿争议解决 115
7.7 工伤和工伤赔偿 115
7.8 致残和工伤赔偿 116
7.9 劳工赔偿的费用 119
7.10 医疗和康复 120
7.11 工伤医疗管理 121
7.12 管理和案例管理 122
7.13 费用分配 122
7.14 劳工赔偿问题 123
7.15 劳工赔偿欺诈及滥用行为 123
7.16 劳工赔偿的发展 124
7.17 降低成本的策略 125
8 事故调查和报告 129
8.1 事故调查的类型 129
8.2 事故调查的时间 131
8.3 事故调查的内容 131
8.4 事故调查人员 132
8.5 如何进行事故调查 133
8.6 采访证人 134
8.7 事故报告 137
8.8 事故调查应注意避免的十个问题 140
9 产品安全和责任 143
9.1 产品责任和法律 143
9.2 开发产品安全计划 146
9.3 评估产品安全计划 147
9.4 安全与健康专业人员的角色 148
9.5 质量管理和产品安全 149
9.6 产品安全计划记录 150
9.7 用户反馈信息的收集和分析 151
9.8 产品说明书和安全 151
9.9 产品召回和安全专员 152
第三部分 人因工程 156
10 人体工程学方面的危害：肌肉骨骼疾病和累积性创伤失调 156
10.1 人体工程学的定义 156
10.2 人因工程以及人体工程学方面的危害 157
10.3 影响身体压力的因素 158
10.4 人体工程学：一个备受争议的话题 159
10.5 职业安全与健康法案关于人体工程学的方针 159
10.6 人体工程学的现场分析方案 162
10.7 危害预防和控制 165
10.8 医疗管理方案 165
10.9 培训和教育 167
10.10 问题的常见指标 168
10.11 确定具体的人体工程学问题 169
10.12 人体工程学问题的解决策略 170
10.13 人体工程学的经济性 173
10.14 累积性创伤失调 174
10.15 参与人体工程学 177
11 压力与安全 179
11.1 工作压力的定义 179
11.2 工作压力的来源 180
11.3 人们对工作压力的反应 182
11.4 工作压力的测量 182
11.5 轮班工作、压力和安全 183
11.6 减少工作压力，提高安全保障 184
11.7 安全管理人员的压力 185
11.8 压力和工人的赔偿金 186
12 安全与健康培训 189
12.1 安全与健康培训的基本原理 189
12.2 教育和培训需求 191
12.3 作为培训师的安全与教育专家 194
12.4 安全与健康培训的准备 195
12.5 安全与健康培训的表现 196
12.6 安全与健康培训的应用 200
12.7 安全与健康培训的评估 200
12.8 培训主管 201
12.9 新员工和转岗员工的培训 202
12.10 作为培训技术的工作安全分析 204
12.11 提供培训机会 205
12.12 文盲与安全 206
12.13 英语作为培训的第二语言 208
12.14 OSHA的标准和培训 208
13 工作场所暴力 211
13.1 职业安全和工作场所暴力：关系 211
13.2 工作场所暴力：定义 211
13.3 法律考虑 212
13.4 减少风险的策略 213
13.5 OSHA对工作场所暴力的自愿准则 214
13.6 现场监督人员应该做与不该做的事情 220
13.7 应急预案 220
第四部分 危险性评估、预防和控制 223
14 机械危险和机器维护 223
14.1 常见的机械伤害 223
14.2 安全措施的定义 226
14.3 职业安全与健康法案对机器防护的要求 226
14.4 机器操作中的风险评估 227
14.5 安全措施的设计要求 228
14.6 操作点防护装置 228
14.7 操作点设备 230
14.8 机器防护的自我评估 230
14.9 供给和喷射系统 231
14.10 机器人使用中的安全防护 231
14.11 危险能源的控制 231
14.12 固定电气安全装置的锁定／挂牌程序 233
14.13 一般注意事项 235
14.14 基本方案内容 235
14.15 采取正确措施 236
15 跌倒、撞击、加速、提重和视力危害与适当的个人防护装备 238
15.1 跌倒的原因 238
15.2 跌倒的种类 239
15.3 步行和滑倒 239
15.4 滑倒的预防方案 241
15.5 OSHA坠落防护标准 242
15.6 梯子安全 244
15.7 坠落后该怎么办 246
15.8 监控防坠落装备和了解坠落原因 246
15.9 撞击和加速危害 247
15.10 提重危害 252
15.11 站立危害 254
15.12 手部防护 256
15.13 个人防护装备 258
15.14 叉车安全（机动工业车辆） 260
16 极端温度的危害 264
16.1 热舒适度 264
16.2 热应激和热应变 265
16.3 冷应激 268
16.4 烧伤及其后果 271
16.5 化学灼伤 272
17 压力危险 276
17.1 压力危险的含义 276
17.2 压力危险的来源 277
17.3 锅炉和压力危险 278
17.4 高温水的危险 278
17.5 非燃烧压力容器的危险 278
17.6 高压系统的危险 279
17.7 压力容器的破裂危险 279
17.8 压力容器的非破坏性检测 280
17.9 压力对人的危害 281
17.10 减压程序 282
17.11 压力危险的度量 283
17.12 减少压力危险 283
18 电气危险 287
18.1 电气危险的定义 287
18.2 电气危险的来源 289
18.3 电气危险对人的影响 292
18.4 识别电气危险 293
18.5 电气危险的预防 294
18.6 职业安全与健康法案中的电气标准 296
18.7 电气安全计划 297
18.8 电气危险的自我评估 297
18.9 电弧闪光危险的预防 298
18.10 员工的培训要求 299
18.11 永久性的电气安全装置 300
19 火灾隐患和人身安全 304
19.1 火灾隐患的定义 304
19.2 火灾隐患的来源 307
19.3 火灾带来的危险 309
19.4 火灾隐患的排查 310
19.5 火灾隐患的排除 311
19.6 消防安全标准的发展 314
19.7 职业安全与健康法案中的火灾标准 315
19.8 人身安全 316
19.9 基本要求 316
19.10 防火服 317
19.11 消防安全方案 318
19.12 响应机制 319
19.13 爆炸危险 319
19.14 职业安全与健康法案中的消防选项 320
19.15 火灾防护的自我评估 321
19.16 热加工方案 322
20 工业卫生和密闭空间 326
20.1 工业卫生概况 327
20.2 工业卫生标准 327
20.3 职业安全与健康法案与工业卫生 328
20.4 工作场所的危险 331
20.5 有毒物质定义 333
20.6 有毒物质的侵入途径 333
20.7 有毒物质的影响 334
20.8 剂量和反应的关系 335
20.9 空气污染物 336
20.10 空气中有毒物质的影响 337
20.11 致癌物的影响 337
20.12 石棉危害 337
20.13 室内空气质量和“病态建筑”综合症 340
20.14 有毒霉菌和室内空气质量 341
20.15 美国试验材料学会（ASTM）D7338：建筑物真菌生长评估准则 343
20.16 阈限值 343
20.17 危害识别和评估 344
20.18 预防和控制 345
20.19 国家职业安全与健康研究院（NIOSH）和工业卫生 347
20.20 国家职业安全与健康研究院（NIOSH）呼吸器指导原则 347
20.21 标准与法规 349
20.22 环境保护署（EPA）风险管理程序 350
20.23 一般性安全保护措施 351
20.24 纳米材料和工业卫生 352
20.25 密闭空间危害 352
20.26 OSHA的密闭空间标准 353
20.27 OSHA的危害通信标准 356
21 辐射危险 362
21.1 电离辐射：术语和概念 362
21.2 处于辐射环境中的员工 363
21.3 预防措施和个人监控 364
21.4 警示标志和标签 364
21.5 疏散报警信号 365
21.6 指示和告知全体职员 365
21.7 放射性材料的存储与处理 366
21.8 事故通告 366
21.9 过度辐射的报告和记录 367
21.10 员工须知 367
21.11 非电离辐射 369
21.12 工作场所的电磁场 371
21.13 OSHA的健康和环境控制标准 373
22 噪声和振动危害 376
22.1 听力损失预防条款 376
22.2 声音的特征 378
22.3 危害等级和风险 379
22.4 标准和法规 380
22.5 员工赔偿和噪声危害 384
22.6 识别和评估有害的噪声环境 384
22.7 噪声控制策略 386
22.8 振动危害 389
22.9 噪声危害的其他影响 390
22.10 公司政策 390
22.11 听力损失预防方案的评估 391
22.12 听力保护的未来：降噪评级 394
22.13 听力保护设备（HPD）的适合性测试 395
23 计算机、自动化和机器人 398
23.1 自动化对工作的影响 398
23.2 办公室和工厂的视频显示终端 399
23.3 人机交互 400
23.4 与机器人相关的安全与健康问题 401
23.5 工业医学和机器人 403
23.6 自动化问题的最小化 404
23.7 未来的挑战 405
24 工作场所的血源性病原体和细菌危害 408
24.1 艾滋病的症状 408
24.2 工作场所的艾滋病 409
24.3 法律关注 410
24.4 艾滋病教育 413
24.5 受感染员工的咨询服务 414
24.6 缓解员工对艾滋病的恐惧 415
24.7 保护员工免受艾滋病侵扰 415
24.8 工作场所的乙型肝炎病毒（HBV）和丙型肝炎病毒（HCV） 416
24.9 OSHA关于职业接触血源性病原体的标准 419
24.10 针刺伤害的预防和应对 422
24.11 工作场所的耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（MRSA） 422
第五部分 安全与健康管理 422
25 如何应对突发事件和恐怖主义 426
25.1 应急准备的基本原理 426
25.2 《应急预案和社区知情权法案》 427
25.3 组织和协调 428
25.4 职业安全与健康管理署（OSHA）标准 428
25.5 突发事件的急救 429
25.6 如何制定应急计划 431
25.7 残疾工人计划 433
25.8 疏散计划 436
25.9 制定计划满足局部需求 437
25.10 应急响应 438
25.11 电脑和应急响应 438
25.12 应对突发事件造成的心理创伤 439
25.13 从灾难中恢复 440
25.14 工作场所的恐怖主义 441
25.15 灾后恢复 443
26 道德与安全 447
26.1 道德困境 447
26.2 道德的定义 448
26.3 组织中的道德行为 449
26.4 安全与健康专业人员在道德中的角色 450
26.5 公司在道德中的角色 451
26.6 处理道德困境 452
26.7 制定决策时的征询问题 453
26.8 道德和举报行为 454
27 危险分析／预防和安全管理 457
27.1 危险分析概述 457
27.2 初步危险分析 458
27.3 详细危险分析 459
27.4 危险预防 465
27.5 职业安全与健康管理署（OSHA）的过程安全标准 466
27.6 风险评估 469
27.7 安全管理问题 470
27.8 职业健康安全管理体系 472
28 促进安全的行动 475
28.1 公司安全方针 475
28.2 安全规章制度 476
28.3 员工参与安全促进 477
28.4 安全培训 477
28.5 提案程序 477
28.6 可视化 478
28.7 安全委员会 479
28.8 员工对工作场所安全的承诺 481
28.9 员工参与安全管理 481
28.10 激励 481
28.11 竞争 482
28.12 团队合作 促进安全 483
28.13 将信念作为宣传工具 485
28.14 工作以外的安全 486
29 环境安全与ISO 14000（环境管理） 489
29.1 安全、健康和环境 489
29.2 法律和法规 490
29.3 环境的类型 492
29.4 安全与健康专业人员的角色 492
29.5 环境危害 493
29.6 减少危险废物 496
29.7 环境管理体系（EMS） 499
29.8 国际标准化组织（ISO） 502
29.9 ISO 14000 503
29.10 ISO 14001标准 503
30 TSM：质量管理背景下的全面安全管理 512
30.1 什么是质量管理（QM） 512
30.2 质量管理（QM）如何与安全相关 513
30.3 质量管理（QM）环境中的安全管理 514
30.4 什么是全面安全管理（TSM） 514
30.5 将全面安全管理（TSM）转化为行动 516
30.6 全面安全管理（TSM）的基本要素 517
30.7 全面安全管理（TSM）的基本原理 520
30.8 实施全面安全管理（TSM）的模型 520
31 建立安全第一的企业文化 523
31.1 安全第一的企业文化的含义 523
31.2 安全文化的重要性 524
31.3 全球化竞争与安全 524
31.4 企业文化如何产生 526
31.5 安全第一的企业文化是什么样的文化 526
31.6 建立安全第一的企业文化的10个步骤 526