职业安全与健康全解 面向技师、工程师、管理者PDF电子书下载

第一部分 历史回顾和综述 2

1 安全与健康运动的前世与今生 2

1.1 工业革命以前的安全发展史 2

1.2 安全运动的里程碑事件 3

1.3 安全运动史上的悲剧事件 5

1.4 工会组织的作用 7

1.5 特殊健康问题的作用 7

1.6 事故预防方案的发展 9

1.7 安全组织的发展 9

1.8 今天的安全与健康运动 10

1.9 安全与健康的综合方法 11

1.10 新材料，新工艺，新问题 11

1.11 职业化的快速发展 12

1.12 安全与健康管理的投资回报 12

2 事故及其影响 14

2.1 事故成本 14

2.2 美国事故伤亡情况 15

2.3 导致死亡的事故和其他致死原因 16

2.4 工伤的成本及概率 16

2.5 工伤的时间损失 17

2.6 工伤的意外死亡 17

2.7 工伤事故的类型 17

2.8 行业死亡率 18

2.9 工作中对身体部位的伤害 18

2.10 化学灼伤 19

2.11 热烧伤 19

2.12 重复性劳损／软组织损伤 20

2.13 估算事故成本 21

2.14 事故和伤害的全球影响 22

3 事故致因理论 25

3.1 事故致因理论之多米诺骨牌理论 25

3.2 事故致因理论之人为因素理论 27

3.3 事故致因理论之事故／意外理论 29

3.4 事故致因理论之流行病学理论 31

3.5 事故致因理论之系统理论 32

3.6 事故致因理论之组合理论 34

3.7 事故致因理论之行为理论 35

3.8 药物和事故的因果关系 36

3.9 抑郁和事故的因果关系 36

3.10 管理失误和事故的因果关系 37

3.11 肥胖和事故的因果关系 38

4 安全与健康专业人员的角色和专业认证 40

4.1 现代安全与健康团队 40

4.2 安全与健康经理 41

4.3 工程师和安全 47

4.4 工业卫生专家 50

4.5 健康物理学家 50

4.6 职业医师 51

4.7 职业健康护士 51

4.8 风险管理 52

4.9 安全与健康专业人员认证 53

4.10 安全专业人员的新角色 56

5 安全、健康和全球市场的竞争力 58

5.1 竞争力的定义 58

5.2 生产率和竞争力 59

5.3 质量和竞争力 61

5.4 安全和健康如何提高竞争力 61

第二部分 法律和法规 66

6 职业安全与健康法案，标准和责任 66

6.1 职业安全与健康法案的基本原理 67

6.2 职业安全与健康管理署的使命和目的 67

6.3 职业安全与健康法案的适用范围 67

6.4 职业安全与健康管理署的标准 68

6.5 职业安全与健康管理署记录的保存和报告 72

6.6 员工知情权 79

6.7 工作场所的检查和执行 79

6.8 职业安全与健康管理署的检举程序 80

6.9 职业安全与健康管理署强制执行政策 80

6.10 传讯和处罚 81

6.11 申诉程序 82

6.12 国家层面的职业安全与健康法案计划 83

6.13 职业安全与健康法案提供的服务 84

6.14 雇主的权利和责任 87

6.15 员工的权利和责任 88

6.16 与时俱进的职业安全与健康法案 89

6.17 职业安全与健康管理署面对的问题 89

6.18 其他机构和组织 89

6.19 职业安全与健康管理署的一般工业标准 93

6.20 职业安全与健康管理署的海事标准 99

6.21 职业安全与健康管理署的建筑标准 101

6.22 标准和规范 102

6.23 法律和法规 105

6.24 职业安全与健康管理署的安全激励 106

7 劳工赔偿 109

7.1 劳工赔偿概述 109

7.2 劳工赔偿发展历史 111

7.3 劳工赔偿法 112

7.4 现代劳工赔偿 112

7.5 工伤保险条例 113

7.6 劳工赔偿争议解决 115

7.7 工伤和工伤赔偿 115

7.8 致残和工伤赔偿 116

7.9 劳工赔偿的费用 119

7.10 医疗和康复 120

7.11 工伤医疗管理 121

7.12 管理和案例管理 122

7.13 费用分配 122

7.14 劳工赔偿问题 123

7.15 劳工赔偿欺诈及滥用行为 123

7.16 劳工赔偿的发展 124

7.17 降低成本的策略 125

8 事故调查和报告 129

8.1 事故调查的类型 129

8.2 事故调查的时间 131

8.3 事故调查的内容 131

8.4 事故调查人员 132

8.5 如何进行事故调查 133

8.6 采访证人 134

8.7 事故报告 137

8.8 事故调查应注意避免的十个问题 140

9 产品安全和责任 143

9.1 产品责任和法律 143

9.2 开发产品安全计划 146

9.3 评估产品安全计划 147

9.4 安全与健康专业人员的角色 148

9.5 质量管理和产品安全 149

9.6 产品安全计划记录 150

9.7 用户反馈信息的收集和分析 151

9.8 产品说明书和安全 151

9.9 产品召回和安全专员 152

第三部分 人因工程 156

10 人体工程学方面的危害：肌肉骨骼疾病和累积性创伤失调 156

10.1 人体工程学的定义 156

10.2 人因工程以及人体工程学方面的危害 157

10.3 影响身体压力的因素 158

10.4 人体工程学：一个备受争议的话题 159

10.5 职业安全与健康法案关于人体工程学的方针 159

10.6 人体工程学的现场分析方案 162

10.7 危害预防和控制 165

10.8 医疗管理方案 165

10.9 培训和教育 167

10.10 问题的常见指标 168

10.11 确定具体的人体工程学问题 169

10.12 人体工程学问题的解决策略 170

10.13 人体工程学的经济性 173

10.14 累积性创伤失调 174

10.15 参与人体工程学 177

11 压力与安全 179

11.1 工作压力的定义 179

11.2 工作压力的来源 180

11.3 人们对工作压力的反应 182

11.4 工作压力的测量 182

11.5 轮班工作、压力和安全 183

11.6 减少工作压力，提高安全保障 184

11.7 安全管理人员的压力 185

11.8 压力和工人的赔偿金 186

12 安全与健康培训 189

12.1 安全与健康培训的基本原理 189

12.2 教育和培训需求 191

12.3 作为培训师的安全与教育专家 194

12.4 安全与健康培训的准备 195

12.5 安全与健康培训的表现 196

12.6 安全与健康培训的应用 200

12.7 安全与健康培训的评估 200

12.8 培训主管 201

12.9 新员工和转岗员工的培训 202

12.10 作为培训技术的工作安全分析 204

12.11 提供培训机会 205

12.12 文盲与安全 206

12.13 英语作为培训的第二语言 208

12.14 OSHA的标准和培训 208

13 工作场所暴力 211

13.1 职业安全和工作场所暴力：关系 211

13.2 工作场所暴力：定义 211

13.3 法律考虑 212

13.4 减少风险的策略 213

13.5 OSHA对工作场所暴力的自愿准则 214

13.6 现场监督人员应该做与不该做的事情 220

13.7 应急预案 220

第四部分 危险性评估、预防和控制 223

14 机械危险和机器维护 223

14.1 常见的机械伤害 223

14.2 安全措施的定义 226

14.3 职业安全与健康法案对机器防护的要求 226

14.4 机器操作中的风险评估 227

14.5 安全措施的设计要求 228

14.6 操作点防护装置 228

14.7 操作点设备 230

14.8 机器防护的自我评估 230

14.9 供给和喷射系统 231

14.10 机器人使用中的安全防护 231

14.11 危险能源的控制 231

14.12 固定电气安全装置的锁定／挂牌程序 233

14.13 一般注意事项 235

14.14 基本方案内容 235

14.15 采取正确措施 236

15 跌倒、撞击、加速、提重和视力危害与适当的个人防护装备 238

15.1 跌倒的原因 238

15.2 跌倒的种类 239

15.3 步行和滑倒 239

15.4 滑倒的预防方案 241

15.5 OSHA坠落防护标准 242

15.6 梯子安全 244

15.7 坠落后该怎么办 246

15.8 监控防坠落装备和了解坠落原因 246

15.9 撞击和加速危害 247

15.10 提重危害 252

15.11 站立危害 254

15.12 手部防护 256

15.13 个人防护装备 258

15.14 叉车安全（机动工业车辆） 260

16 极端温度的危害 264

16.1 热舒适度 264

16.2 热应激和热应变 265

16.3 冷应激 268

16.4 烧伤及其后果 271

16.5 化学灼伤 272

17 压力危险 276

17.1 压力危险的含义 276

17.2 压力危险的来源 277

17.3 锅炉和压力危险 278

17.4 高温水的危险 278

17.5 非燃烧压力容器的危险 278

17.6 高压系统的危险 279

17.7 压力容器的破裂危险 279

17.8 压力容器的非破坏性检测 280

17.9 压力对人的危害 281

17.10 减压程序 282

17.11 压力危险的度量 283

17.12 减少压力危险 283

18 电气危险 287

18.1 电气危险的定义 287

18.2 电气危险的来源 289

18.3 电气危险对人的影响 292

18.4 识别电气危险 293

18.5 电气危险的预防 294

18.6 职业安全与健康法案中的电气标准 296

18.7 电气安全计划 297

18.8 电气危险的自我评估 297

18.9 电弧闪光危险的预防 298

18.10 员工的培训要求 299

18.11 永久性的电气安全装置 300

19 火灾隐患和人身安全 304

19.1 火灾隐患的定义 304

19.2 火灾隐患的来源 307

19.3 火灾带来的危险 309

19.4 火灾隐患的排查 310

19.5 火灾隐患的排除 311

19.6 消防安全标准的发展 314

19.7 职业安全与健康法案中的火灾标准 315

19.8 人身安全 316

19.9 基本要求 316

19.10 防火服 317

19.11 消防安全方案 318

19.12 响应机制 319

19.13 爆炸危险 319

19.14 职业安全与健康法案中的消防选项 320

19.15 火灾防护的自我评估 321

19.16 热加工方案 322

20 工业卫生和密闭空间 326

20.1 工业卫生概况 327

20.2 工业卫生标准 327

20.3 职业安全与健康法案与工业卫生 328

20.4 工作场所的危险 331

20.5 有毒物质定义 333

20.6 有毒物质的侵入途径 333

20.7 有毒物质的影响 334

20.8 剂量和反应的关系 335

20.9 空气污染物 336

20.10 空气中有毒物质的影响 337

20.11 致癌物的影响 337

20.12 石棉危害 337

20.13 室内空气质量和“病态建筑”综合症 340

20.14 有毒霉菌和室内空气质量 341

20.15 美国试验材料学会（ASTM）D7338：建筑物真菌生长评估准则 343

20.16 阈限值 343

20.17 危害识别和评估 344

20.18 预防和控制 345

20.19 国家职业安全与健康研究院（NIOSH）和工业卫生 347

20.20 国家职业安全与健康研究院（NIOSH）呼吸器指导原则 347

20.21 标准与法规 349

20.22 环境保护署（EPA）风险管理程序 350

20.23 一般性安全保护措施 351

20.24 纳米材料和工业卫生 352

20.25 密闭空间危害 352

20.26 OSHA的密闭空间标准 353

20.27 OSHA的危害通信标准 356

21 辐射危险 362

21.1 电离辐射：术语和概念 362

21.2 处于辐射环境中的员工 363

21.3 预防措施和个人监控 364

21.4 警示标志和标签 364

21.5 疏散报警信号 365

21.6 指示和告知全体职员 365

21.7 放射性材料的存储与处理 366

21.8 事故通告 366

21.9 过度辐射的报告和记录 367

21.10 员工须知 367

21.11 非电离辐射 369

21.12 工作场所的电磁场 371

21.13 OSHA的健康和环境控制标准 373

22 噪声和振动危害 376

22.1 听力损失预防条款 376

22.2 声音的特征 378

22.3 危害等级和风险 379

22.4 标准和法规 380

22.5 员工赔偿和噪声危害 384

22.6 识别和评估有害的噪声环境 384

22.7 噪声控制策略 386

22.8 振动危害 389

22.9 噪声危害的其他影响 390

22.10 公司政策 390

22.11 听力损失预防方案的评估 391

22.12 听力保护的未来：降噪评级 394

22.13 听力保护设备（HPD）的适合性测试 395

23 计算机、自动化和机器人 398

23.1 自动化对工作的影响 398

23.2 办公室和工厂的视频显示终端 399

23.3 人机交互 400

23.4 与机器人相关的安全与健康问题 401

23.5 工业医学和机器人 403

23.6 自动化问题的最小化 404

23.7 未来的挑战 405

24 工作场所的血源性病原体和细菌危害 408

24.1 艾滋病的症状 408

24.2 工作场所的艾滋病 409

24.3 法律关注 410

24.4 艾滋病教育 413

24.5 受感染员工的咨询服务 414

24.6 缓解员工对艾滋病的恐惧 415

24.7 保护员工免受艾滋病侵扰 415

24.8 工作场所的乙型肝炎病毒（HBV）和丙型肝炎病毒（HCV） 416

24.9 OSHA关于职业接触血源性病原体的标准 419

24.10 针刺伤害的预防和应对 422

24.11 工作场所的耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（MRSA） 422

第五部分 安全与健康管理 422

25 如何应对突发事件和恐怖主义 426

25.1 应急准备的基本原理 426

25.2 《应急预案和社区知情权法案》 427

25.3 组织和协调 428

25.4 职业安全与健康管理署（OSHA）标准 428

25.5 突发事件的急救 429

25.6 如何制定应急计划 431

25.7 残疾工人计划 433

25.8 疏散计划 436

25.9 制定计划满足局部需求 437

25.10 应急响应 438

25.11 电脑和应急响应 438

25.12 应对突发事件造成的心理创伤 439

25.13 从灾难中恢复 440

25.14 工作场所的恐怖主义 441

25.15 灾后恢复 443

26 道德与安全 447

26.1 道德困境 447

26.2 道德的定义 448

26.3 组织中的道德行为 449

26.4 安全与健康专业人员在道德中的角色 450

26.5 公司在道德中的角色 451

26.6 处理道德困境 452

26.7 制定决策时的征询问题 453

26.8 道德和举报行为 454

27 危险分析／预防和安全管理 457

27.1 危险分析概述 457

27.2 初步危险分析 458

27.3 详细危险分析 459

27.4 危险预防 465

27.5 职业安全与健康管理署（OSHA）的过程安全标准 466

27.6 风险评估 469

27.7 安全管理问题 470

27.8 职业健康安全管理体系 472

28 促进安全的行动 475

28.1 公司安全方针 475

28.2 安全规章制度 476

28.3 员工参与安全促进 477

28.4 安全培训 477

28.5 提案程序 477

28.6 可视化 478

28.7 安全委员会 479

28.8 员工对工作场所安全的承诺 481

28.9 员工参与安全管理 481

28.10 激励 481

28.11 竞争 482

28.12 团队合作 促进安全 483

28.13 将信念作为宣传工具 485

28.14 工作以外的安全 486

29 环境安全与ISO 14000（环境管理） 489

29.1 安全、健康和环境 489

29.2 法律和法规 490

29.3 环境的类型 492

29.4 安全与健康专业人员的角色 492

29.5 环境危害 493

29.6 减少危险废物 496

29.7 环境管理体系（EMS） 499

29.8 国际标准化组织（ISO） 502

29.9 ISO 14000 503

29.10 ISO 14001标准 503

30 TSM：质量管理背景下的全面安全管理 512

30.1 什么是质量管理（QM） 512

30.2 质量管理（QM）如何与安全相关 513

30.3 质量管理（QM）环境中的安全管理 514

30.4 什么是全面安全管理（TSM） 514

30.5 将全面安全管理（TSM）转化为行动 516

30.6 全面安全管理（TSM）的基本要素 517

30.7 全面安全管理（TSM）的基本原理 520

30.8 实施全面安全管理（TSM）的模型 520

31 建立安全第一的企业文化 523

31.1 安全第一的企业文化的含义 523

31.2 安全文化的重要性 524

31.3 全球化竞争与安全 524

31.4 企业文化如何产生 526

31.5 安全第一的企业文化是什么样的文化 526

31.6 建立安全第一的企业文化的10个步骤 526