第一篇 数控基础知识 2
项目一 识图和读图 2
任务一 轴类零件图识读 2
任务二 套类零件图识读 4
任务三 盘板类、箱体类零件图识读 5
项目二 数控机床和刀具 8
任务一 认识数控车床和车削用刀具 8
任务二 认识数控铣床和铣削用刀具 13
任务三 自动换刀系统 17
项目三 数控基础知识 23
任务一 数控加工程序 23
任务二 数控编程中的数学处理 28
任务三 数控加工的工艺设计 32
第二篇 数控车 42
项目一 简单轴类零件的加工1（编程指令初步） 42
任务一 工艺分析 42
任务二 程序编制 43
项目二 简单轴类零件的加工2（圆弧插补指令） 48
任务一 工艺分析 48
任务二 程序编制 49
项目三 简单轴类零件的加工3（刀具半径补偿指令） 52
任务一 工艺分析 52
任务二 程序编制 53
项目四 轴零件的加工（单一固定循环） 57
任务一 工艺分析 57
任务二 程序编制 58
项目五 台阶轴的加工1（内外径粗车复合循环） 62
任务一 工艺分析 62
任务二 程序编制 63
项目六 台阶轴的加工2（端面粗车复合循环） 68
任务一 工艺分析 69
任务二 程序编制 69
项目七 螺纹与槽的加工1（单行程螺纹切削指令） 73
任务一 工艺分析 73
任务二 程序编制 74
项目八 螺纹与槽的加工2（螺纹切削单一固定循环） 79
任务一 工艺分析 79
任务二 程序编制 80
项目九 螺纹与槽的加工3（螺纹切削复合循环） 84
任务一 工艺分析 84
任务二 程序编制 85
项目十 综合零件的加工1 88
任务一 工艺分析 89
任务二 程序编制 90
项目十一 综合零件的加工2 93
任务一 工艺分析 94
任务二 程序编制 95
项目十二 综合零件的加工3 100
任务一 工艺分析 101
任务二 程序编制 102
第三篇 数控铣和加工中心 108
项目一 数控铣和加工中心概述 108
任务一 铣削工件的安装 108
任务二 常用铣削刀具 112
任务三 工件的校正与工件坐标系原点的设定 115
项目二 数控铣／加工中心基本操作 117
任务一 FANUC系统 117
任务二 华中数控系统 125
项目三 数控铣／加工中心的对刀 140
项目四 数控加工实例1——加工平面（直线插补指令） 144
任务一 工艺分析 144
任务二 程序编制 145
项目五 数控加工实例2——加工外轮廓零件（圆弧插补指令） 150
任务一 工艺分析 150
任务二 程序编制 151
项目六 数控加工实例3——加工配合件（刀具半径补偿指令） 155
任务一 工艺分析 155
任务二 程序编制 156
项目七 数控加工实例4——刀具长度补偿指令 159
任务一 工艺分析 160
任务二 程序编制 160
项目八 数控加工实例5——镜像功能 162
任务一 工艺分析 162
任务二 程序编制 163
项目九 数控加工实例6——缩放功能 165
任务一 工艺分析 165
任务二 程序编制 166
项目十 数控加工实例7——旋转变换 167
任务一 工艺分析 167
任务二 程序编制 168
项目十一 数控加工实例8——钻孔循环指令 169
任务一 工艺分析 169
任务二 程序编制 170
项目十二 数控加工实例9——切圆台与斜方台（宏指令编程） 180
任务一 工艺分析 180
任务二 程序编制 181
项目十三 综合训练1 185
任务一 工艺分析 186
任务二 程序编制 187
项目十四 综合训练2 191
任务一 工艺分析 192
任务二 程序编制 193
项目十五 综合训练3 202
任务一 工艺分析 203
任务二 程序编制 205
项目十六 综合训练4 209
任务一 工艺分析 210
任务二 程序编制 211
附录 222
附录A：华中数控系统数控车床M指令和G指令 222
附录B：华中数控系统数控铣床M指令和G指令 224
参考文献 226