第一章 金属材料及钢的热处理 1
1-1金属的结构 1
一、金属的晶体结构 1
二、金属的结晶和同素异晶转变 2
三、合金的晶体结构 3
1-2铁碳合金 4
一、铁碳合金的基本组织 4
二、铁碳合金状态图 4
1-3钢的常用热处理 7
一、退火 7
二、正火 7
三、淬火 8
四、回火 8
五、钢的表面热处理 9
1-4常用金属材料 9
一、钢的分类 9
二、碳素钢 10
三、合金钢 11
四、铸铁 12
五、有色金属 13
1-5钢铁的鉴别方法 13
一、火花的形成 13
二、常用钢的火花 13
复习思考题 15
第二章 铸造 16
2-1型砂 16
一、对型砂的性能要求 16
二、型砂的组成 17
三、型砂的配制 18
2-2砂型制造 18
一、手工造型使用的模样和工具 19
二、造型方法 20
2-3制造型芯 26
一、型芯的技术要求 26
二、型芯的制造方法 27
三、型芯的固定 28
2-4铸造工艺图的绘制 28
一、零件结构工艺分析 29
二、浇注位置选择原则 32
三、分型面的确定 32
四、浇注系统 32
2-5金属的熔化及其浇注 35
一、熔炼设备及熔化过程 35
二、铸件的浇注 38
三、铸件的落砂和清理 39
四、铸件质量分析 39
2-6特种铸造 41
一、熔模铸造 41
二、金属型铸造 43
三、压力铸造 43
四、离心铸造 44
复习思考题 45
第三章 锻压 49
3-1锻坯的加热和锻件的冷却 49
一、加热的目的 49
二、锻造温度范围 49
三、加热炉 50
四、加热缺陷 50
五、锻件的冷却 51
3-2自由锻 52
一、自由锻设备 52
二、自由锻的工序 54
三、自由锻工艺过程 58
3-3模型锻造和胎模锻 61
一、模型锻造 61
二、胎模锻 62
3-4板料冲压 63
一、冲压设备 64
二、板料冲压的基本工序 64
三、冲压模具 65
复习思考题 67
第四章 焊接 69
4-1手工电弧焊 69
一、焊接电弧和焊接过程 69
二、手工电弧焊焊机及用具 70
三、电焊条 72
四、主要焊接工艺参数的选择 74
五、手工电弧焊操作要领 75
六、焊接接头和坡口 76
七、焊接位置 77
八、手工电弧焊安全技术 77
4-2气焊与气割 78
一、气焊的过程及其特点 78
二、气焊设备 78
三、气焊火焰 81
四、气焊基本操作技术 82
五、氧气切割 83
4-3其它焊接方法 84
一、埋弧自动焊 84
二、气体保护焊 85
三、电阻焊 86
四、钎焊 89
4-4焊接缺陷及检验 89
一、焊接缺陷 89
二、焊接质量检验 89
复习思考题 91
第五章 切削加工的基础知识 92
5-1切削加工的基本概念 92
一、切削加工 92
二、机械加工的切削运动 92
三、机械加工的切削三要素 93
5-2零件的加工质量 94
一、表面粗糙度 94
二、尺寸精度 96
三、形状精度 96
四、位置精度 96
5-3常用量具 97
一、游标卡尺 97
二、千分尺 98
三、百分表 99
四、内径百分表 100
五、直角尺 100
六、万能角度尺 101
七、塞规与卡规 101
八、厚薄规 102
九、块规 103
5-4常用刀具材料 103
一、对刀具切削部分材料的基本要求 104
二、常用刀具材料 104
复习思考题 106
第六章 车削加工 107
6-1普通车床 107
一、普通车床的编号 107
二、普通车床的组成和作用 110
三、普通车床的传动系统 111
6-2车刀 118
一、车刀的组成及结构形式 118
二、车刀的几何角度 119
三、车刀的刃磨 121
四、车刀的安装 122
6-3工件的安装及所用附件 123
一、三爪卡盘安装工件 123
二、四爪卡盘安装工件 124
三、用顶尖安装工件 124
四、用芯轴安装工件 125
五、用花盘安装工件 125
六、中心架和跟刀架的应用 126
6-4车削加工 126
一、车外圆面 126
二、车端面 127
三、切槽和切断 127
四、钻孔和镗孔 128
五、车锥面 128
六、车螺纹 130
七、车成形面 132
八、滚花 133
6-5其它车床简介 133
一、六角转塔车床 133
二、立式车床 135
三、数控车床 136
6-6典型零件车削工艺 136
一、轴类零件 136
二、盘套类零件 138
复习思考题 140
第七章 刨削加工 142
7-1牛头刨床 143
一、牛头刨床的编号 143
二、牛头刨床的组成及其作用 143
三、B6065牛头刨床的传动系统 144
四、B6065牛头刨床的调整 144
7-2刨刀 145
一、刨刀的几何参数及其特点 145
二、刨刀的种类及其应用 146
7-3刨削时工件的安装方法 146
一、平口钳安装 147
二、压板、螺栓安装 148
三、专用夹具安装 148
7-4各种表面的刨削 148
一、刨水平面 148
二、刨垂直面 148
三、刨斜面 149
四、刨矩形工件 149
五、刨T形槽 150
六、刨成形面 150
7-5刨削类机床 151
一、龙门刨床 151
二、插床 152
7-6拉削简介 153
复习思考题 154
第八章 铣削加工 155
8-1铣床 157
一、万能卧式铣床 157
二、立式铣床 160
8-2铣刀 160
一、铣刀 160
二、铣刀的安装 162
8-3铣床的主要附件 163
一、回转工作台 163
二、万能铣头 165
三、分度头 166
四、平口钳 168
8-4铣床常用装夹方法 169
一、用平口钳装夹工件 169
二、用压板螺栓装夹工件 169
三、用分度头装夹工件 169
8-5铣削的基本工作 169
一、铣平面 169
二、铣斜面 170
三、铣台阶 171
四、铣沟槽 171
五、铣螺旋槽 173
六、铣成形面 175
8-6齿形加工简介 175
一、成形法 175
二、展成法 176
复习思考题 179
第九章 磨削加工 180
9-1磨削的工艺特点及磨削运动 180
一、磨削工艺特点 180
二、磨削运动 181
9-2砂轮 182
一、砂轮的种类及选用 182
二、砂轮的检查、安装、平衡和修整 182
9-3外圆磨床及磨削方法 183
一、外圆磨床的编号及组成 183
二、工作台液压传动原理 184
三、外圆磨削方法 185
9-4内圆磨床及磨削方法 188
一、内圆磨床的编号及组成 188
二、内圆磨削方法 188
三、圆锥面的磨削及检验 189
9-5平面磨床及磨削方法 190
一、平面磨床的编号及组成 190
二、电磁吸盘的构造及工作原理 191
三、平面磨削方法 191
复习思考题 192
第十章 钳工 193
10-1钳工工作台和虎钳 193
一、钳工工作台 193
二、台虎钳 194
10-2划线 195
一、划线工具及其使用方法 195
二、划线基准 199
三、划线类型 199
10-3锯割 201
一、手锯的结构 201
二、锯割方法和步骤 203
10-4锉削 205
一、锉刀及其选用 205
二、锉削的操作方法 207
10-5錾削 208
一、錾削工具 209
二、錾削操作方法 210
10-6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 213
一、钻孔 213
二、扩孔、铰孔和锪孔 219
10-7攻丝和套扣 221
一、攻丝 221
二、套扣 223
10-8刮削与研磨 224
一、刮削 224
二、研磨 226
10-9装配 228
一、装配的基本知识 229
二、典型零部件的装配 230
复习思考题 231
第十一章 非金属材料及其成型方法 233
11-1高分子材料 233
一、塑料 233
二、橡胶 236
11-2陶瓷材料 237
一、陶瓷的种类 237
二、陶瓷的生产方法 237
三、陶瓷的性能与应用特点 238
11-3复合材料 239
一、复合材料的特点和分类 239
二、复合材料的成型方法 240
复习思考题 242
第十二章 数控机床与特种加工 243
12-1数控机床 243
一、数控机床的基本概念 243
二、数控机床的组成及特点 243
三、数控编程基础 244
12-2特种加工 248
一、电火花加工 248
二、电解加工 250
三、激光加工 253
四、超声加工 253
复习思考题 255
第十三章 表面处理技术 256
13-1表面机械处理 256
13-2电镀及阳极氧化处理 257
一、电镀 257
二、电镀金属 257
三、阳极氧化处理 258
13-3表面强化 260
复习思考题 261
参考文献 262