第1部分CimatronE 10.0产品设计 2
第1章 CimatronE 10.0的认识与操作 2
1.1 学习目标与课时安排 2
1.2 CimatronE 10.0简介 2
1.3 CimatronE 10.0各模板简介 3
1.4 CimatronE 10.0零件设计界面简介 6
1.5 鼠标与键盘的使用 8
1.6 工具栏的调入 9
1.7 CimatronE 10.0文件的操作与管理 9
1.7.1 新建文件 9
1.7.2 打开文件 10
1.7.3 输入文件 10
1.7.4 输出文件 11
1.7.5 保存文件 12
1.8 视图显示的模式 13
1.8.1 视图的设置 13
1.8.2 渲染模式的设置 14
1.9 快捷键的设置 15
1.10 CimatronE 10.0设计入门演示 16
1.11 本章学习收获 18
1.12 练习题 19
第2章 草图绘制的基本功特训 20
2.1 学习目标与课时安排 20
2.2 草图设计简介 20
2.2.1 绘制草图的基本步骤 21
2.2.2 草图平面的选择 21
2.2.3 创建直线 23
2.2.4 创建圆弧和圆 24
2.2.5 创建矩形 25
2.2.6 创建椭圆 25
2.2.7 创建样条线 26
2.2.8 创建点 26
2.2.9 偏移 27
2.2.10 角落处理 27
2.2.11 动态修剪 27
2.2.12 修剪（分割）和延伸 28
2.2.13 复制／移动和旋转 28
2.2.14 镜像 30
2.2.15 约束 30
2.2.16 尺寸标注 33
2.2.17 显示开放点 35
2.3 草图设计实例特训 35
2.3.1 草图实例特训一——机械零件草图一的设计 35
2.3.2 草图实例特训二——机械零件草图二的设计 40
2.3.3 草图实例特训三——鼠标外形轮廓草图的设计 45
2.4 本章学习收获 49
2.5 练习题 49
第3章 创建基准和设置集合 51
3.1 学习目标与课时安排 51
3.2 创建基准平面 51
3.3 创建基准轴 54
3.4 创建坐标系 56
3.5 设置集合 58
3.6 本章学习收获 60
3.7 练习题 60
第4章 实体设计的基本功特训 61
4.1 学习目标与课时安排 61
4.2 拉伸 62
4.3 旋转 74
4.4 导动（扫描） 80
4.5 管道 84
4.6 放样 89
4.7 表皮（多截面扫描） 92
4.8 圆角 93
4.9 圆角-面 95
4.10 斜角 95
4.11 抽壳 96
4.12 拔模 98
4.13 合并 98
4.14 分割 99
4.15 切除 99
4.16 缩放 101
4.17 移动图素 101
4.18 复制图素 103
4.19 本章学习收获 105
4.20 练习题 105
第5章 实体设计实例——电脑显示器托盘 107
5.1 学习目标与课时安排 107
5.2 实例设计详细步骤 107
5.3 本章学习收获 119
5.4 练习题 119
第6章 实体设计实例——自动阀顶盖 121
6.1 学习目标与课时安排 121
6.2 实例设计详细步骤 121
6.3 本章学习收获 132
6.4 练习题 132
第7章 曲线设计基本功特训 134
7.1 学习目标与课时安排 134
7.2 点 134
7.3 直线 136
7.4 圆 137
7.5 样条线 139
7.6 螺旋线 140
7.7 相交 141
7.8 投影 141
7.9 等分曲线 141
7.10 最大轮廓 142
7.11 曲面曲线 142
7.12 偏移 143
7.13 延伸 143
7.14 角落处理 144
7.15 文字 144
7.16 分割曲线 145
7.17 修剪曲线 145
7.18 本章学习收获 146
7.19 练习题 146
第8章 曲面设计基本功特训 147
8.1 学习目标与课时安排 147
8.2 扫掠 147
8.3 旋转 148
8.4 导动 149
8.5 混合 150
8.6 边界曲面 150
8.7 网格面 150
8.8 表皮（扫描曲面） 151
8.9 圆角 152
8.10 三曲面圆角 152
8.11 圆角角落 153
8.12 偏移 153
8.13 延伸 153
8.14 缝合 154
8.15 分割曲面 154
8.16 修剪曲面 155
8.17 组合曲面 155
8.18 本章学习收获 156
8.19 练习题 156
第9章 曲面设计实例——汤匙的设计 158
9.1 学习目标与课时安排 158
9.2 实例设计详细步骤 158
9.3 本章学习收获 168
9.4 练习题 168
第2部分CimatronE 10.0分模 170
第10章 CimatronE 10.0分模基础 170
10.1 学习目标与课时安排 170
10.2 进入分模环境 170
10.3 分模的基本步骤 172
10.4 分模分析 175
10.5 分型面属性 177
10.6 分型线 178
10.7 分型面 179
10.8 工具 179
10.9 输出模具组件 180
10.10 激活工具 181
10.11 本章学习收获 182
10.12 练习题 183
第11章 分模实例一——自动阀顶盖的分模 184
11.1 学习目标与课时安排 184
11.2 自动阀顶盖分模详细步骤 184
11.3 本章学习收获 192
11.4 练习题 192
第12章 分模实例二——散热器盒的分模 193
12.1 学习目标与课时安排 193
12.2 散热器盒分模详细步骤 193
12.3 本章学习收获 205
12.4 练习题 205
第3部分CimatronE 10.0数控编程入门基础 208
第13章 CimatronE数控编程基础 208
13.1 学习目标与课时安排 208
13.2 进入CimatronE 10.0编程界面 208
13.3 CimatronE 10.0编程的基本步骤 210
13.3.1 输入编程模型 210
13.3.2 创建刀具 211
13.3.3 创建毛坯 212
13.3.4 创建刀轨 214
13.3.5 创建程序 214
13.3.6 机床仿真 217
13.3.7 后处理 217
13.4 编程入门演示 218
13.5 本章学习收获 225
13.6 练习题 225
第14章 2.5 轴加工 226
14.1 学习目标与课时安排 226
14.2 型腔-毛坯环切 226
14.3 型腔-平行切削 232
14.4 型腔-环绕切削 237
14.5 型腔-精铣侧壁 240
14.6 开放轮廓 243
14.7 封闭轮廓 247
14.8 2.5 轴加工综合实例特训 250
14.9 本章学习收获 261
14.10 练习题 261
第15章 体积铣加工 262
15.1 学习目标与课时安排 262
15.2 环绕粗铣 262
15.3 平行粗铣 268
15.4 二粗 269
15.5 体积铣综合实例特训 272
15.6 本章学习收获 278
15.7 练习题 279
第16章 曲面铣削加工 280
16.1 学习目标与课时安排 280
16.2 精铣所有刀路 280
16.3 根据角度精铣 283
16.4 精铣水平面 286
16.5 传统策略 288
16.6 本章学习收获 289
16.7 练习题 289
第17章 清角加工 290
17.1 学习目标与课时安排 290
17.2 清根 291
17.3 笔式 293
17.4 本章学习收获 295
17.5 练习题 296
第18章 轮廓铣加工 297
18.1 学习目标与课时安排 297
18.2 曲线铣 297
18.2.1 操作演示 298
18.2.2 重要参数注释 300
18.3 本章学习收获 301
18.4 练习题 301
第19章 钻孔加工 302
19.1 学习目标与课时安排 302
19.2 孔加工的工艺简介 302
19.3 孔加工的工序安排 304
19.3.1 操作演示 305
19.3.2 重要参数注释 309
19.4 本章学习收获 310
19.5 练习题 310
第20章 转换刀具路径 311
20.1 学习目标与课时安排 311
20.2 复制阵列 311
20.3 镜像复制 313
20.3.1 操作演示 313
20.3.2 重要参数注释 316
20.4 本章学习收获 316
20.5 练习题 316
第4部分CimatronE 10.0数控编程实战 318
第21章 工厂编程案例——面板后模拆铜公 318
21.1 学习目标与课时安排 319
21.2 铜公简介 319
21.3 模具中需要拆铜公的部位 319
21.4 拆铜公的原则 321
21.5 模型分析 321
21.6 拆铜公详细操作步骤 321
21.6.1 创建铜公一 322
21.6.2 创建铜公二 325
21.7 本章学习收获 327
21.8 练习题 328
第22章 工厂编程案例——模具B板的编程 329
22.1 学习目标与课时安排 330
22.2 编程前的工艺分析 330
22.3 编程思路及刀具的使用 330
22.4 制订加工程序单 331
22.5 编程前需要注意的问题 331
22.6 编程详细操作步骤 331
22.6.1 编程公共参数设置 331
22.6.2 开粗加工——环绕粗铣 334
22.6.3 二次开粗——二粗 336
22.6.4 底面精加工——精铣水平面 337
22.6.5 陡峭面精加工一——层切 338
22.6.6 陡峭面精加工二——层切 339
22.6.7 计算程序 340
22.7 本章学习收获 341
22.8 练习题 341
第23章 工厂编程案例——灯罩后模的编程 343
23.1 学习目标与课时安排 344
23.2 编程前的工艺分析 344
23.3 编程思路及刀具的使用 344
23.4 制订加工程序单 345
23.5 编程前需要注意的问题 345
23.6 编程详细操作步骤 345
23.6.1 编程公共参数设置 345
23.6.2 开粗加工——环绕粗铣 348
23.6.3 二次开粗——二粗 350
23.6.4 陡峭面半精加工——根据角度精铣 351
23.6.5 底面精加工——精铣水平面 353
23.6.6 顶部曲面精加工——平坦区域平行铣 354
23.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣 356
23.6.8 计算程序 357
23.7 本章学习收获 358
23.8 练习题 358
第24章 工厂编程案例——保龄球前模的编程 359
24.1 学习目标与课时安排 360
24.2 编程前的工艺分析 360
24.3 编程思路及刀具的使用 360
24.4 制订加工程序单 361
24.5 编程前需要注意的问题 361
24.6 编程详细操作步骤 361
24.6.1 编程公共参数设置 361
24.6.2 开粗加工——环绕粗铣 364
24.6.3 陡峭面半精加工——根据角度精铣 366
24.6.4 腔体底部平坦面半精加工——平坦区域平行铣 367
24.6.5 腔体曲面精加工——平行切削3D 370
24.6.6 腔体两端侧面精加工——层切 371
24.6.7 两小孔加工——层切 373
24.6.8 清角加工——清根 375
24.6.9 计算程序 377
24.7 本章学习收获 379
24.8 练习题 379
第25章 工厂编程案例——耳塞外壳后模的编程 380
25.1 学习目标与课时安排 381
25.2 编程前的工艺分析 381
25.3 编程思路及刀具的使用 381
25.4 制订加工程序单 382
25.5 编程前需要注意的问题 383
25.6 编程详细操作步骤 383
25.6.1 编程前创建辅助曲线和补面 383
25.6.2 编程公共参数设置 385
25.6.3 外圆角加工——开放轮廓（2.5轴） 387
25.6.4 转换刀具路径一 389
25.6.5 转换刀具路径二 390
25.6.6 外圆角底部加工——开放轮廓（2.5 轴） 391
25.6.7 开粗——环绕粗铣 392
25.6.8 二次开粗——二粗 394
25.6.9 沉孔开粗加工 395
25.6.10 复制阵列程序 397
25.6.11 小平面精加工 398
25.6.12 孔内侧面精加工——根据角度精铣 400
25.6.13 大陡峭面半精加工——根据角度精铣 403
25.6.14 大平面精加工——精铣水平面 406
25.6.15 大陡峭面精加工——根据角度精铣 407
25.6.16 主流道加工——开放轮廓（2.5轴） 409
25.6.17 分流道加工——开放轮廓（2.5轴） 410
25.6.18 计算程序 412
25.7 本章学习收获 413
25.8 练习题 413
第26章 工厂编程案例——铜公（电极）的编程 414
26.1 学习目标与课时安排 415
26.2 编程前的工艺分析 415
26.3 编程思路及刀具的使用 415
26.4 制订加工程序单 416
26.5 编程前需要注意的问题 416
26.6 编程详细操作步骤 416
26.6.1 编程公共参数设置 416
26.6.2 开粗加工——环绕切削-3D 418
26.6.3 基准板侧面加工——封闭轮廓（2.5 轴） 420
26.6.4 基准板面精加工——精铣水平面 421
26.6.5 基准板侧壁精加工——封闭轮廓（2.5 轴） 422
26.6.6 顶部平缓面精加工——平坦区域平行铣 423
26.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣 425
26.6.8 计算程序 426
26.7 铜公（电极）编程的工艺知识 427
26.8 本章学习收获 427
26.9 练习题 428
第27章 数控编程工艺知识特训 429
27.1 学习目标与课时安排 429
27.2 数控编程技术人员应具备的技能素养 429
27.2.1 数控机床简介 430
27.2.2 数控加工辅助工具及需知技能 432
27.2.3 数控刀具简介与选择 434
27.2.4 模具结构的认识 438
27.3 数控加工中常遇到的问题及解决方法 439
27.3.1 撞刀 439
27.3.2 弹刀 441
27.3.3 过切 442
27.3.4 欠加工 442
27.3.5 多余的加工 443
27.3.6 空刀过多 444
27.3.7 残料（加工余量）的计算和测量 444
27.4 模具编程的基本流程 447
27.5 CNC工程师的职责 448
27.6 本章学习收获 448
27.7 练习题 448