CimatronE 10.0 三维设计与数控编程基本功特训PDF电子书下载

第1部分CimatronE 10.0产品设计 2

第1章 CimatronE 10.0的认识与操作 2

1.1 学习目标与课时安排 2

1.2 CimatronE 10.0简介 2

1.3 CimatronE 10.0各模板简介 3

1.4 CimatronE 10.0零件设计界面简介 6

1.5 鼠标与键盘的使用 8

1.6 工具栏的调入 9

1.7 CimatronE 10.0文件的操作与管理 9

1.7.1 新建文件 9

1.7.2 打开文件 10

1.7.3 输入文件 10

1.7.4 输出文件 11

1.7.5 保存文件 12

1.8 视图显示的模式 13

1.8.1 视图的设置 13

1.8.2 渲染模式的设置 14

1.9 快捷键的设置 15

1.10 CimatronE 10.0设计入门演示 16

1.11 本章学习收获 18

1.12 练习题 19

第2章 草图绘制的基本功特训 20

2.1 学习目标与课时安排 20

2.2 草图设计简介 20

2.2.1 绘制草图的基本步骤 21

2.2.2 草图平面的选择 21

2.2.3 创建直线 23

2.2.4 创建圆弧和圆 24

2.2.5 创建矩形 25

2.2.6 创建椭圆 25

2.2.7 创建样条线 26

2.2.8 创建点 26

2.2.9 偏移 27

2.2.10 角落处理 27

2.2.11 动态修剪 27

2.2.12 修剪（分割）和延伸 28

2.2.13 复制／移动和旋转 28

2.2.14 镜像 30

2.2.15 约束 30

2.2.16 尺寸标注 33

2.2.17 显示开放点 35

2.3 草图设计实例特训 35

2.3.1 草图实例特训一——机械零件草图一的设计 35

2.3.2 草图实例特训二——机械零件草图二的设计 40

2.3.3 草图实例特训三——鼠标外形轮廓草图的设计 45

2.4 本章学习收获 49

2.5 练习题 49

第3章 创建基准和设置集合 51

3.1 学习目标与课时安排 51

3.2 创建基准平面 51

3.3 创建基准轴 54

3.4 创建坐标系 56

3.5 设置集合 58

3.6 本章学习收获 60

3.7 练习题 60

第4章 实体设计的基本功特训 61

4.1 学习目标与课时安排 61

4.2 拉伸 62

4.3 旋转 74

4.4 导动（扫描） 80

4.5 管道 84

4.6 放样 89

4.7 表皮（多截面扫描） 92

4.8 圆角 93

4.9 圆角-面 95

4.10 斜角 95

4.11 抽壳 96

4.12 拔模 98

4.13 合并 98

4.14 分割 99

4.15 切除 99

4.16 缩放 101

4.17 移动图素 101

4.18 复制图素 103

4.19 本章学习收获 105

4.20 练习题 105

第5章 实体设计实例——电脑显示器托盘 107

5.1 学习目标与课时安排 107

5.2 实例设计详细步骤 107

5.3 本章学习收获 119

5.4 练习题 119

第6章 实体设计实例——自动阀顶盖 121

6.1 学习目标与课时安排 121

6.2 实例设计详细步骤 121

6.3 本章学习收获 132

6.4 练习题 132

第7章 曲线设计基本功特训 134

7.1 学习目标与课时安排 134

7.2 点 134

7.3 直线 136

7.4 圆 137

7.5 样条线 139

7.6 螺旋线 140

7.7 相交 141

7.8 投影 141

7.9 等分曲线 141

7.10 最大轮廓 142

7.11 曲面曲线 142

7.12 偏移 143

7.13 延伸 143

7.14 角落处理 144

7.15 文字 144

7.16 分割曲线 145

7.17 修剪曲线 145

7.18 本章学习收获 146

7.19 练习题 146

第8章 曲面设计基本功特训 147

8.1 学习目标与课时安排 147

8.2 扫掠 147

8.3 旋转 148

8.4 导动 149

8.5 混合 150

8.6 边界曲面 150

8.7 网格面 150

8.8 表皮（扫描曲面） 151

8.9 圆角 152

8.10 三曲面圆角 152

8.11 圆角角落 153

8.12 偏移 153

8.13 延伸 153

8.14 缝合 154

8.15 分割曲面 154

8.16 修剪曲面 155

8.17 组合曲面 155

8.18 本章学习收获 156

8.19 练习题 156

第9章 曲面设计实例——汤匙的设计 158

9.1 学习目标与课时安排 158

9.2 实例设计详细步骤 158

9.3 本章学习收获 168

9.4 练习题 168

第2部分CimatronE 10.0分模 170

第10章 CimatronE 10.0分模基础 170

10.1 学习目标与课时安排 170

10.2 进入分模环境 170

10.3 分模的基本步骤 172

10.4 分模分析 175

10.5 分型面属性 177

10.6 分型线 178

10.7 分型面 179

10.8 工具 179

10.9 输出模具组件 180

10.10 激活工具 181

10.11 本章学习收获 182

10.12 练习题 183

第11章 分模实例一——自动阀顶盖的分模 184

11.1 学习目标与课时安排 184

11.2 自动阀顶盖分模详细步骤 184

11.3 本章学习收获 192

11.4 练习题 192

第12章 分模实例二——散热器盒的分模 193

12.1 学习目标与课时安排 193

12.2 散热器盒分模详细步骤 193

12.3 本章学习收获 205

12.4 练习题 205

第3部分CimatronE 10.0数控编程入门基础 208

第13章 CimatronE数控编程基础 208

13.1 学习目标与课时安排 208

13.2 进入CimatronE 10.0编程界面 208

13.3 CimatronE 10.0编程的基本步骤 210

13.3.1 输入编程模型 210

13.3.2 创建刀具 211

13.3.3 创建毛坯 212

13.3.4 创建刀轨 214

13.3.5 创建程序 214

13.3.6 机床仿真 217

13.3.7 后处理 217

13.4 编程入门演示 218

13.5 本章学习收获 225

13.6 练习题 225

第14章 2.5 轴加工 226

14.1 学习目标与课时安排 226

14.2 型腔-毛坯环切 226

14.3 型腔-平行切削 232

14.4 型腔-环绕切削 237

14.5 型腔-精铣侧壁 240

14.6 开放轮廓 243

14.7 封闭轮廓 247

14.8 2.5 轴加工综合实例特训 250

14.9 本章学习收获 261

14.10 练习题 261

第15章 体积铣加工 262

15.1 学习目标与课时安排 262

15.2 环绕粗铣 262

15.3 平行粗铣 268

15.4 二粗 269

15.5 体积铣综合实例特训 272

15.6 本章学习收获 278

15.7 练习题 279

第16章 曲面铣削加工 280

16.1 学习目标与课时安排 280

16.2 精铣所有刀路 280

16.3 根据角度精铣 283

16.4 精铣水平面 286

16.5 传统策略 288

16.6 本章学习收获 289

16.7 练习题 289

第17章 清角加工 290

17.1 学习目标与课时安排 290

17.2 清根 291

17.3 笔式 293

17.4 本章学习收获 295

17.5 练习题 296

第18章 轮廓铣加工 297

18.1 学习目标与课时安排 297

18.2 曲线铣 297

18.2.1 操作演示 298

18.2.2 重要参数注释 300

18.3 本章学习收获 301

18.4 练习题 301

第19章 钻孔加工 302

19.1 学习目标与课时安排 302

19.2 孔加工的工艺简介 302

19.3 孔加工的工序安排 304

19.3.1 操作演示 305

19.3.2 重要参数注释 309

19.4 本章学习收获 310

19.5 练习题 310

第20章 转换刀具路径 311

20.1 学习目标与课时安排 311

20.2 复制阵列 311

20.3 镜像复制 313

20.3.1 操作演示 313

20.3.2 重要参数注释 316

20.4 本章学习收获 316

20.5 练习题 316

第4部分CimatronE 10.0数控编程实战 318

第21章 工厂编程案例——面板后模拆铜公 318

21.1 学习目标与课时安排 319

21.2 铜公简介 319

21.3 模具中需要拆铜公的部位 319

21.4 拆铜公的原则 321

21.5 模型分析 321

21.6 拆铜公详细操作步骤 321

21.6.1 创建铜公一 322

21.6.2 创建铜公二 325

21.7 本章学习收获 327

21.8 练习题 328

第22章 工厂编程案例——模具B板的编程 329

22.1 学习目标与课时安排 330

22.2 编程前的工艺分析 330

22.3 编程思路及刀具的使用 330

22.4 制订加工程序单 331

22.5 编程前需要注意的问题 331

22.6 编程详细操作步骤 331

22.6.1 编程公共参数设置 331

22.6.2 开粗加工——环绕粗铣 334

22.6.3 二次开粗——二粗 336

22.6.4 底面精加工——精铣水平面 337

22.6.5 陡峭面精加工一——层切 338

22.6.6 陡峭面精加工二——层切 339

22.6.7 计算程序 340

22.7 本章学习收获 341

22.8 练习题 341

第23章 工厂编程案例——灯罩后模的编程 343

23.1 学习目标与课时安排 344

23.2 编程前的工艺分析 344

23.3 编程思路及刀具的使用 344

23.4 制订加工程序单 345

23.5 编程前需要注意的问题 345

23.6 编程详细操作步骤 345

23.6.1 编程公共参数设置 345

23.6.2 开粗加工——环绕粗铣 348

23.6.3 二次开粗——二粗 350

23.6.4 陡峭面半精加工——根据角度精铣 351

23.6.5 底面精加工——精铣水平面 353

23.6.6 顶部曲面精加工——平坦区域平行铣 354

23.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣 356

23.6.8 计算程序 357

23.7 本章学习收获 358

23.8 练习题 358

第24章 工厂编程案例——保龄球前模的编程 359

24.1 学习目标与课时安排 360

24.2 编程前的工艺分析 360

24.3 编程思路及刀具的使用 360

24.4 制订加工程序单 361

24.5 编程前需要注意的问题 361

24.6 编程详细操作步骤 361

24.6.1 编程公共参数设置 361

24.6.2 开粗加工——环绕粗铣 364

24.6.3 陡峭面半精加工——根据角度精铣 366

24.6.4 腔体底部平坦面半精加工——平坦区域平行铣 367

24.6.5 腔体曲面精加工——平行切削3D 370

24.6.6 腔体两端侧面精加工——层切 371

24.6.7 两小孔加工——层切 373

24.6.8 清角加工——清根 375

24.6.9 计算程序 377

24.7 本章学习收获 379

24.8 练习题 379

第25章 工厂编程案例——耳塞外壳后模的编程 380

25.1 学习目标与课时安排 381

25.2 编程前的工艺分析 381

25.3 编程思路及刀具的使用 381

25.4 制订加工程序单 382

25.5 编程前需要注意的问题 383

25.6 编程详细操作步骤 383

25.6.1 编程前创建辅助曲线和补面 383

25.6.2 编程公共参数设置 385

25.6.3 外圆角加工——开放轮廓（2.5轴） 387

25.6.4 转换刀具路径一 389

25.6.5 转换刀具路径二 390

25.6.6 外圆角底部加工——开放轮廓（2.5 轴） 391

25.6.7 开粗——环绕粗铣 392

25.6.8 二次开粗——二粗 394

25.6.9 沉孔开粗加工 395

25.6.10 复制阵列程序 397

25.6.11 小平面精加工 398

25.6.12 孔内侧面精加工——根据角度精铣 400

25.6.13 大陡峭面半精加工——根据角度精铣 403

25.6.14 大平面精加工——精铣水平面 406

25.6.15 大陡峭面精加工——根据角度精铣 407

25.6.16 主流道加工——开放轮廓（2.5轴） 409

25.6.17 分流道加工——开放轮廓（2.5轴） 410

25.6.18 计算程序 412

25.7 本章学习收获 413

25.8 练习题 413

第26章 工厂编程案例——铜公（电极）的编程 414

26.1 学习目标与课时安排 415

26.2 编程前的工艺分析 415

26.3 编程思路及刀具的使用 415

26.4 制订加工程序单 416

26.5 编程前需要注意的问题 416

26.6 编程详细操作步骤 416

26.6.1 编程公共参数设置 416

26.6.2 开粗加工——环绕切削-3D 418

26.6.3 基准板侧面加工——封闭轮廓（2.5 轴） 420

26.6.4 基准板面精加工——精铣水平面 421

26.6.5 基准板侧壁精加工——封闭轮廓（2.5 轴） 422

26.6.6 顶部平缓面精加工——平坦区域平行铣 423

26.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣 425

26.6.8 计算程序 426

26.7 铜公（电极）编程的工艺知识 427

26.8 本章学习收获 427

26.9 练习题 428

第27章 数控编程工艺知识特训 429

27.1 学习目标与课时安排 429

27.2 数控编程技术人员应具备的技能素养 429

27.2.1 数控机床简介 430

27.2.2 数控加工辅助工具及需知技能 432

27.2.3 数控刀具简介与选择 434

27.2.4 模具结构的认识 438

27.3 数控加工中常遇到的问题及解决方法 439

27.3.1 撞刀 439

27.3.2 弹刀 441

27.3.3 过切 442

27.3.4 欠加工 442

27.3.5 多余的加工 443

27.3.6 空刀过多 444

27.3.7 残料（加工余量）的计算和测量 444

27.4 模具编程的基本流程 447

27.5 CNC工程师的职责 448

27.6 本章学习收获 448

27.7 练习题 448