第8篇 金属材料 1
第1章 概述 1
1.1电线电缆用金属材料的种类 1
1.2金属材料常用名词及其涵义 2
导电性能 2
物理力学性能 4
工艺性能 5
1.3主要金属元素的基本性能 5
第2章 铝、铝合金及铝制品 7
2.1铝 7
电线电缆用各种铝锭的技术要求 7
电工用铝的技术要求 9
铝的性能 9
2.2铝合金 11
导体用铝合金的种类和化学成分 11
导体用铝合金的性能和用途 11
铝的中间合金 11
导体用铝合金炉前化学分析方法 13
导体用铝和铝合金中稀土总量炉前化学分析方法 15
2.3铝带（箔） 16
第3章 铜、铜合金及其制品 17
3.1铜 17
电线电缆用铜的技术要求 17
电线电缆用铜的性能 18
3.2铜合金 21
3.3铜和铜合金的制品 22
铜箔和铜带 22
铜合金带 23
第4章 铅和铅合金 26
4.1铅 26
铅的主要物理力学性能 26
电线电缆用铅的牌号与化学成分 26
杂质对铅的性能的影响 26
4.2铅合金 27
电线电缆用铅合金的种类和化学成分 27
电线电缆用铅合金母片的种类和化学成分 27
电线电缆用铅合金的炉前化学分析方法 27
第5章 钢丝和钢带 29
5.1钢丝 29
镀锌钢丝 29
镀锡钢丝 34
涂塑钢丝 34
不锈耐酸钢丝 34
5.2钢带 36
铠装电缆用冷轧钢带 36
铠装电缆用镀锌钢带 36
铠装电缆用涂漆钢带 37
热镀锡钢带 37
压花镀锌钢带 38
第6章 导体镀层用金属材料 38
6.1锡 38
锡的主要特点 38
锡的技术要求 38
6.2银 39
银的主要特点 39
银的技术要求 39
6.3镍 39
镍的主要特点 39
镍的技术要求 39
第9篇 纸、纤维、带材及光纤 41
第1章 电线电缆用纸及纸制品 41
1.1电线电缆用纸及纸制品的种类和用途 41
1.2电线电缆用纸技术指标的常用名词及其涵义 41
物理性能 41
力学性能 41
化学性能 42
电绝缘性能 42
其他性能 42
1.3电线电缆用纸及纸制品的技术要求 42
电缆纸 42
高压电缆纸和聚丙烯木纤 42
维纸 42
通信电缆纸 43
电话纸 44
半导电电缆纸 44
金属膜复合纸 46
皱纹纸 46
浆板 47
纸绳 48
1.4电线电缆用纸及纸制品的试验 49
纸样采取与试验前的处理 49
纸的试验项目 50
纸的试验方法 50
第2章 纤维材料 58
2.1纤维材料的种类和用途 58
2.2纤维材料技术指标的常用名词及其涵义 58
纤度 58
捻度 59
强力 59
回潮率（吸湿率） 59
伸长率 59
弹性模量 59
2.3天然纤维材料 59
棉纱及其制品 59
天然丝 61
麻纱和麻线 62
非织造麻布 62
隔火阻燃布带 63
2.4无机纤维材料 63
玻璃丝及其制品 63
阻燃玻璃丝布 65
石棉纱及其制品 66
2.5合成纤维材料 67
聚丙烯网状撕裂纤维 67
聚丙烯弹性索 67
非织造布（无纺布） 67
涤纶丝 67
锦纶丝和线 68
芳纶丝 68
碳素纤维 68
其他合成纤维 68
2.6纤维材料的试验 70
棉纱、天然丝和合成纤维的试验方法 70
电缆麻纱和麻线的试验方法 70
玻璃纤维及其制品的试验方法 72
第3章 带材 74
3.1带材的种类和用途 74
3.2带材技术指标常用名词及其涵义 74
力学性能 74
物理性能 75
电绝缘性能 75
其他性能 76
3.3压敏性胶粘带 77
压敏性胶粘带的构成 77
聚氯乙烯胶粘带 78
聚乙烯胶粘带 79
聚酯胶粘带 79
聚四氟乙烯胶粘带 79
绝缘胶布带 79
3.4自粘性橡胶带 80
普通自粘性绝缘带 80
丁基自粘性绝缘带 81
乙丙自粘性绝缘带 81
半导电自粘带 82
电应力控制带 83
自粘性丁基阻燃带 83
自粘性乙丙无卤阻燃带 84
自粘性抗电碳痕带 84
自粘性硅橡胶带 84
3.5金属塑料复合带 85
铝塑复合带 85
铅塑复合带 85
钢塑复合带 85
3.6防火包带及其他 85
耐火云母带 85
阻燃氯丁橡皮带 86
沥青醇酸漆布带 87
交联聚乙烯带（XLPE带） 87
吸水膨胀带 87
第4章 光缆用光纤和材料 88
4.1光缆用光纤和材料的种类和用途 88
4.2制造光纤预制棒用材料 90
光纤预制棒制法 90
光纤制棒用原材料 92
4.3石英系列光纤 94
4.4光纤被覆材料 97
光纤一次涂覆材料 97
光纤着色料 97
光纤带用涂料 101
光纤二次被覆用材料 101
4.5光缆用加强件材料 103
光缆用钢丝 104
光缆用芳纶纤维 104
纤维增强塑料（FRP） 104
4.6光缆用填充料 105
光缆用填充膏 105
光缆用阻水带、阻水绳、阻水纱 105
光缆用其他填充料及包带 105
4.7光缆护层用材料 109
第10篇 电磁线漆、油料、涂料 111
第1章 电磁线漆 111
1.1概况 111
电磁线漆的分类和组成 111
电磁线漆的常用理化性能名词及其涵义 113
1.2一般漆包线漆 113
聚酯漆 113
缩醛漆 116
聚氨酯漆 119
环氧漆 122
油性漆 122
1.3耐高温漆包线漆 125
聚酰亚胺漆 125
聚酰胺酰亚胺漆（酰氯法） 126
改性聚酰胺酰亚胺漆（异氰酸酯法） 127
聚酯亚胺漆 128
1.4特种漆包线漆 130
E级自粘性漆 130
B级自粘性漆 130
F级自粘性漆 130
自粘直焊漆 131
阻燃性自粘性漆 132
无磁性漆 132
耐冷冻剂漆 132
高固体含量漆 133
无溶剂热熔树脂 133
高速涂线用漆 134
水性漆 134
1.5纤维绕包线漆 136
醇酸漆 136
有机硅漆 137
二苯醚漆 138
聚胺-酰亚胺漆 139
环氧亚胺漆 139
油改性聚酯漆 139
油改性聚酯亚胺漆 139
1.6制漆用原材料 140
制造漆基树脂用原材料 140
溶剂和稀释剂 142
1.7漆的储运、调配、净化及劳动保护 144
漆的储存和运输 144
漆的调配及净化 145
劳动防护 146
1.8漆的试验方法 146
漆的理化性能试验方法 146
漆膜的特性试验方法 147
第2章 电缆油和浸渍剂 148
2.1概况 148
电缆油和浸渍剂的作用和要求 148
分类 150
电缆油和浸渍剂基本性能名词及其涵义 151
2.2石油质电缆油的组成和精制 152
石油质电缆油的基本组成 152
油的精制要点 154
2.3低压电缆用粘性浸渍剂 156
粘性浸渍剂的组分与性能要求 156
粘性浸渍剂用基油和松香 156
粘性浸渍剂的熬煮与去气处理 160
影响粘性浸渍剂性能的主要因素 160
2.4中低压电缆用不滴流浸渍剂 162
不滴流浸渍剂的组成与性能要求 162
不滴流浸渍剂用原材料 164
2.5自容式充油电缆油 166
石油质自容式充油电缆油 166
十二烷基苯自容式充油电缆油 171
阻燃性自容式充油电缆油 174
2.6其他电缆油和浸渍剂 175
钢管压气电缆浸渍剂 175
钢管充油电缆浸渍剂 175
直流海底电缆粘性浸渍剂 176
2.7电缆油和浸渍剂的试验 177
运动粘度的测定 177
恩氏粘度的测定 181
闪点的开口杯法测定 182
闪点的闭口杯法测定 183
凝固点的测定 184
酸值的测定 185
机械杂质的测定 186
水分的测定 187
介质损耗角正切的测定 188
介电强度的测定 189
电场析气性测定 190
不滴流浸渍剂滴点的测定 192
不滴流浸渍剂收缩率的测定 193
不滴流浸渍剂针入度的测定 193
不滴流浸渍剂吸收指数的测定 194
不滴流浸渍剂的热老化试验 195
第3章 涂料 195
3.1电线电缆用涂料的种类及用途 195
3.2电线电缆用涂料的常用技术指标名词及其涵义 195
3.3沥青系涂料 196
电缆外护层用沥青涂料 196
橡皮绝缘编织电线用沥青涂料 196
地质探测电缆用沥青涂料 196
电缆麻和纸用半沥青浸渍剂 196
钢管电缆用煤焦油环氧涂料 197
3.4防腐型钢芯铝绞线用橡胶系涂料 197
3.5硝化纤维漆涂料 197
电线编织层用硝化纤维漆 197
油井加热电缆用硝化纤维漆涂料 198
3.6防火涂料 198
非膨胀型防火涂料 198
膨胀型防火涂料 199
3.7防生物涂料 200
防鼠涂料 200
防蚁涂料 200
防霉涂料 200
3.8半导电涂料 200
3.9涂料的试验 201
软化点的环球法测试 201
针入度的测试 201
延度的测试 202
粘附性的测试 203
冷冻弯曲性的测试 203
冻裂点的测试 204
热稳定性的测试 204
溶解度的测试 204
灰分的测试 204
环烷酸铜的铜含量测试 204
浸渍电缆麻（纸）环烷酸铜含量的测试 205
第11篇 塑料 207
第1章 概述 207
1.1电线电缆用塑料的种类、性能及用途 207
电线电缆用塑料的种类 207
电线电缆常用塑料的性能 208
电线电缆用主要塑料的特性和用途 208
1.2塑料基本性能的名词及其涵义 211
第2章 塑料配合剂 212
2.1防老剂 213
抗氧剂 213
稳定剂 213
紫外线吸收剂 218
光屏蔽剂 218
2.2增塑剂 222
增塑剂的种类 222
电线电缆用增塑剂的特性和用途 222
电线电缆用增塑剂的技术要求 228
2.3阻燃剂 230
阻燃剂的种类 230
阻燃剂的阻燃效应 231
电线电缆用阻燃剂 232
消烟剂及抑酸剂 236
国产阻燃剂一览 236
2.4填充剂 240
2.5润滑剂 241
2.6着色剂 241
无机颜料 241
有机颜料 242
软聚氯乙烯常用颜料的颜色稳定性 243
2.7交联剂 244
2.8偶联剂 246
2.9发泡剂 247
2.10防霉剂 248
2.11驱避剂 248
防蚁剂 248
避鼠剂 250
第3章 聚氯乙烯塑料 251
3.1聚氯乙烯树脂 251
分子结构 251
主要性能 251
电线电缆用聚氯乙烯树脂的技术要求 252
3.2聚氯乙烯塑料组分的选择 253
树脂 253
增塑剂 254
稳定剂 258
抗氧剂 259
填充剂 260
润滑剂 262
着色剂 263
阻燃剂 264
共混改性剂 264
3.3电线电缆用聚氯乙烯塑料品种和配方 265
电线电缆用聚氯乙烯塑料品种、用途和要求 265
绝缘用聚氯乙烯塑料 266
护层用聚氯乙烯塑料 266
半导电聚氯乙烯塑料 267
共混掺和物 267
交联聚氯乙烯 267
阻燃聚氯乙烯塑料 267
3.4电线电缆用聚氯乙烯塑料的生产工艺 268
第4章 聚乙烯及其共聚物 269
4.1聚乙烯的制造与分类 272
聚乙烯的制造 272
聚乙烯的分类与命名 274
我国聚乙烯树脂生产简介 276
4.2聚乙烯的结构和性能 278
聚乙烯的结构 278
聚乙烯的性能 278
影响聚乙烯性能的主要因素 282
4.3主要的乙烯共聚物及其性能 285
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA） 285
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA） 287
乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物（EMA） 287
乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA） 287
乙烯-丙烯酸共聚物（EAA） 287
乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA） 288
4.4电线电缆用聚乙烯及其共聚物 288
聚乙烯护套料 288
聚乙烯绝缘料 292
交联聚乙烯电缆料 296
半导电聚烯烃屏蔽料 302
阻燃聚烯烃 305
第5章 氟塑料 306
5.1聚四氟乙烯 307
聚四氟乙烯的种类、用途及国内外牌号 307
聚四氟乙烯的结构特点 313
聚四氟乙烯的性能 313
聚四氟乙烯树脂和薄膜的技术要求 317
聚四氟乙烯在电线电缆中的应用 318
聚四氟乙烯塑料推挤工艺要点 318
5.2聚全氟乙丙烯 319
聚全氟乙丙烯的结构特点 319
聚全氟乙丙烯的性能 319
聚全氟乙丙烯的技术要求 320
聚全氟乙丙烯挤出工艺要点 321
聚全氟乙丙烯在电线电缆中的应用 322
5.3四氟乙烯-乙烯共聚物 322
四氟乙烯-乙烯共聚物的结构特点 323
四氟乙烯-乙烯共聚物的性能 323
四氟乙烯-乙烯共聚物的技术要求 323
四氟乙烯乙烯共聚物的挤出工艺要点 323
F-40电线的辐照交联 324
F-40在电线电缆中的应用 324
国内外主要商品名和生产厂家 324
5.4四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 324
PFA的结构特点 324
PFA的性能 324
PFA的技术要求 325
PFA的挤出工艺要点 326
PFA在电线电缆中的应用 326
5.5聚偏氟乙烯 326
5.6聚三氟氯乙烯 327
第6章 其他塑料 329
6.1聚丙烯 329
聚丙烯的结构特点 329
聚丙烯的性能 329
聚丙烯在电缆工业中的应用及加工工艺要点 331
6.2聚苯乙烯 331
聚苯乙烯的技术要求 332
聚苯乙烯的性能 332
6.3氯化聚醚 333
氯化聚醚的结构特点 333
氯化聚醚的性能 333
氯化聚醚的工艺要点 334
6.4聚酰胺 335
聚酰胺的种类和技术要点 335
聚酰胺的结构特点 335
聚酰胺的性能 336
聚酰胺的挤包工艺要点 339
6.5聚酰亚胺 339
6.6有机硅-聚酰亚胺共聚物 341
6.7聚酯 342
聚对苯二甲酸乙二醇酯 342
聚对苯二甲酸丁二醇酯 343
6.8环氧树脂 345
环氧树脂的种类 345
环氧树脂的结构特点 345
环氧树脂的性能 345
环氧树脂的固化 346
环氧树脂用稀释剂、增塑剂和其他添加剂 349
第7章 塑料的试验方法 351
7.1物理力学性能测试 351
密度 351
吸水性 352
交联度 352
发泡塑料的表观密度 353
抗拉强度和断裂伸长率 353
薄膜拉伸 354
直角撕裂 355
薄膜和薄片耐撕裂性 355
邵氏硬度 356
炭黑含量 356
炭黑分散度 358
7.2热性能和耐油性能测试 358
热塑性塑料软化点（维卡温度） 358
熔体流动速率 359
热延伸 360
差热分析 360
200℃热稳定时间 360
热变形 361
聚乙烯耐环境应力开裂 361
聚乙烯耐热应力开裂 363
低温冲击脆化温度 363
耐化学药品性 364
耐油试验 366
7.3燃烧性能测试 366
氧指数 366
闪燃温度和自燃温度 367
氯化氢含量 368
烟密度 368
7.4电性能测试 368
体积电阻率和表面电阻率 368
工频电气强度 369
相对介电常数和介质损耗因数 370
7.5老化性能测试 371
空气箱热老化 371
自然气候曝露 371
氙灯光源曝露 371
第12篇 橡胶和橡皮 373
第1章 概述 373
1.1橡胶和橡皮的种类、用途和特性 373
橡胶的种类、用途和特性 373
橡皮的组成 374
电线电缆用橡皮的分类和性能要求 377
1.2橡胶和橡皮的基本性能名词及其涵义 380
门尼粘度 380
硫化 380
正硫化点 380
焦烧 380
威氏塑性 380
抗拉强度 380
断裂伸长率 380
定伸强度 380
弹性 381
永久变形 381
抗撕裂强度 381
耐磨性 381
绝缘电阻和绝缘电阻率 381
介电常数 381
介质损耗角正切 381
击穿强度 381
耐热性 381
热延伸 381
耐寒性 381
阻燃性 381
耐气候性 381
耐日光性 381
耐电晕性 382
耐臭氧性 382
耐辐照性 382
耐湿性 382
防霉性和防生物性 382
耐油性和耐溶剂性 382
耐老化性 382
1.3橡皮的配方设计 382
配方设计的基本要求 382
配方设计的步骤 383
配方的表示方法 383
第2章 橡胶配合剂 384
2.1硫化剂 384
硫磺 385
含硫化合物 385
过氧化物 386
醌类 387
树脂类 387
胺类 388
2.2硫化促进剂 388
噻唑类 388
胍类 389
秋兰姆类 389
硫脲类 390
次磺酰胺类 391
二硫代氨基甲酸盐类 391
2.3活化剂（促进助剂） 392
无机活化剂 392
有机活化剂 393
2.4防焦剂（硫化延缓剂） 394
N-亚硝基二苯胺 394
水杨酸（邻羟基苯甲酸） 394
邻苯二甲酸酐 394
N-亚硝基苯基-β-萘胺 394
二氯二甲基乙内酰脲 394
2.5防老剂 394
防老剂的选用要点 394
电线电缆橡皮常用的防老剂 395
2.6软化剂（增塑剂） 399
对软化剂的要求 399
电线电缆橡皮常用的软化剂 399
2.7补强剂 402
补强剂的基本作用 402
电线电缆橡皮常用的补强剂 402
2.8填充剂 404
滑石粉 404
轻质化学碳酸钙 405
活性轻质碳酸钙 405
2.9特殊用途加入剂 405
导电剂 405
抗静电剂 406
阻燃剂 406
第3章 电线电缆常用橡胶和橡皮 406
3.1天然橡胶和橡皮 406
分类、特性和用途 406
橡皮配方 410
工艺要点 418
3.2丁苯橡胶和橡皮 419
分类、特性和用途 419
橡皮配方 426
工艺要点 428
3.3乙丙橡胶和橡皮 428
分类、特性和用途 428
橡皮配方 446
工艺要点 458
3.4丁基橡胶和橡皮 459
分类、特性和用途 459
橡皮配方 459
工艺要点 465
3.5氯丁橡胶和橡皮 465
分类、特性和用途 465
橡皮配方 467
工艺要点 470
第4章 电缆用特种橡皮 471
4.1硅橡胶和橡皮 471
特性、分类和用途 471
橡皮配方 473
工艺要点 475
4.2氯磺化聚乙烯及其橡皮 475
分类、特性和用途 476
橡皮配方 478
工艺要点 483
4.3氯化聚乙烯及其橡皮 484
特性和用途 484
橡皮配方 486
工艺要点 488
4.4氯醚橡胶和橡皮 490
分类、特性和用途 490
橡皮配方 491
工艺要点 493
4.5氟橡胶和橡皮 494
分类、特性和用途 494
橡皮配方 495
工艺要点 500
第5章 橡胶和橡皮的试验方法 501
5.1物理力学性能测试 501
一般要求 501
密度（天平法） 502
粘度（用门尼粘度计） 502
胶料硫化指数（焦烧） 503
胶料硫化特性（圆盘振荡硫化仪法） 504
橡胶威廉氏塑性和弹性复原性 505
磁化橡胶力学性能 506
撕裂强度 507
橡皮邵氏A硬度 508
橡皮回弹性 508
5.2热性能和耐油性能测试 509
橡皮热空气老化 509
橡皮热延伸 509
耐油试验 510
5.3其他性能测试 510
附录 电线电缆行业现行标准与代替标准 511
参考文献 535