导 读 生产班组管理简单讲 2
导读一 术语解析 2
术语01：班组定岗管理 2
术语02：出勤管理 2
术语03：工位顶替 2
术语04：夜班 2
术语05：OJT培训 3
术语06：月生产计划 3
术语07：早会 3
术语08：首件 3
术语09：工程更改 3
术语10：特殊工序 4
术语11：生产异常 4
术语12：生产进度 4
术语13：工艺流程图 4
术语14：工序质量控制点 4
术语15：设备识别 4
术语16：设备点检 5
术语17：设备整顿 5
术语18：生产工具 5
术语19：物料超领 5
术语20：退料补货 5
术语21：目视安全管理 6
术语22：安全教育 6
术语23：安全检查 6
术语24：光照度 6
术语25：5S管理 6
导读二 管理范畴 7
范畴01：班组人员管理 7
范畴02：班组计划管理 7
范畴03：班组生产现场管理 8
范畴04：班组生产设备与工具管理 8
范畴05：物料领取与使用 9
范畴06：班组生产质量与成本控制 9
范畴07：班组安全与环境管理 10
导读三 模块设置 10
模块01：要点分析 10
模块02：看板展示 11
模块03：问题解答 11
第一章 班组人员管理 14
第一节 班组人员日常管理 14
要点分析 14
要点01：班组定岗管理 14
要点02：班组定员管理 14
要点03：员工出勤时间管理 15
要点04：出勤状态管理 16
要点05：员工识别管理 17
要点06：常规排班管理 17
要点07：工位顶替管理 18
要点08：员工轮岗与转岗 18
要点09：夜班工作安排 19
要点10：夜班安全管理 20
要点11：夜班人员健康管理 21
要点12：营造良好的工作氛围 21
看板展示 22
看板01：员工出勤看板 22
看板02：员工识别看板 23
看板03：班组排班看板 23
看板04：当班人员名单看板 24
看板05：人力状况看板 24
看板06：员工资格认证看板 25
问题解答 25
问题01：按职能定岗有哪些方式 25
问题02：作业人员“三急”包括哪些内容 26
问题03：如何创造良好的夜班工作环境 26
问题04：不健康氛围的表现有哪些 26
第二节 班组人员培训与考核 27
要点分析 27
要点01：新员工存在的问题 27
要点02：新员工培训的内容 28
要点03：多能工培训计划的制订及记录 28
要点04：多能工培训流程 29
要点05：OJT培训 30
要点06：师带徒培训 31
要点07：员工考核前的准备 32
要点08：绩效考核反馈 32
要点09：绩效提升 33
看板展示 34
看板01：学岗 34
看板02：仪容仪表看板 35
看板03：培训辅导记录单 35
看板04：师带徒培训评估 36
看板05：绩效管理看板 36
问题解答 37
问题01：为什么要进行多能工培训 37
问题02：为什么要进行OJT培训 37
问题03：针对不同员工的绩效辅导方式有哪些 37
第三节 班组人员沟通管理 38
要点分析 38
要点01：沟通的基本要求 38
要点02：与员工沟通技巧 39
要点03：员工抵触产生的原因 39
要点04：正确处理员工的抵触情绪 40
要点05：员工顶牛的原因 41
要点06：引“牛” 41
要点07：牵“牛” 42
要点08：应对“摆老资格”员工的方法 43
要点09：影响和改造“老油条” 43
看板展示 44
看板01：张贴沟通技巧 44
看板02：优秀员工光荣榜 45
问题解答 45
问题01：有效聆听的注意事项有哪些 45
问题02：怎样做到有效表达 46
第二章 班组计划管理 48
第一节 班组常见工作计划 48
要点分析 48
要点01：月生产计划实施前的确认 48
要点02：周生产计划实施前的确认 49
要点03：确定周生产计划的准备工作 49
要点04：日生产计划 50
要点05：生产计划执行要点 51
要点06：周工作计划 52
看板展示 53
看板01：生产计划看板 53
看板02：周生产计划 53
看板03：值班表 54
问题解答 54
问题01：班组活动计划包括哪些内容 54
问题02：如何制订卫生轮值计划 54
第二节 生产计划执行 55
要点分析 55
要点01：计划执行前的组织准备 55
要点02：计划执行前的物资准备 56
要点03：计划执行前的技术准备 56
要点04：计划执行前现场秩序管理 57
要点05：有效安排生产线 58
要点06：排拉表编写要点 59
要点07：提前进行加工作业 59
要点08：计划延误的处理 60
要点09：紧急任务的处理 61
看板展示 62
看板01：周生产状况看板 62
看板02：月度生产状况看板 62
问题解答 63
问题01：班组长应从哪些方面保证交货期 63
问题02：班组长在安排加班时应注意哪些事项 63
问题03：如何处理交货期延误 63
第三章 班组生产现场管理 66
第一节 班组早会管理 66
要点分析 66
要点01：班组早会的基本内容 66
要点02：设计早会口号 67
要点03：设计早会流程 67
要点04：安排早会主持人 68
要点05：把握好早会时间 69
要点06：认真倾听 69
要点07：鼓励互动交流 70
要点08：有效表达 71
要点09：早会的总结与跟进 72
看板展示 72
看板01：早会 72
看板02：早会报告单 73
问题解答 73
问题01：为什么要召开早会 73
问题02：早会中工作总结的内容有哪些 73
问题03：帮助员工学会做主持的方法有哪些 74
问题04：5W2H法的具体内容有哪些 74
第二节 生产过程管理 75
要点分析 75
要点01：首件产品确认 75
要点02：样板的分类 76
要点03：样板的管理 76
要点04：控制好上下班时的工作 77
要点05：工程更改 78
要点06：工程更改管理内容 78
要点07：特殊工序的类别 79
要点08：特殊工序的管理 80
要点09：及时处理生产异常 80
看板展示 81
看板01：班组生产标语 81
看板02：不良品样板 82
看板03：工程更改通知单 82
看板04：生产异常通知 83
看板05：生产异常管理看板 83
问题解答 84
问题01：应对生产异常的技巧有哪些 84
问题02：如何处理突发性生产异常 84
第三节 生产进度控制 85
要点分析 85
要点01：生产速度测试 85
要点02：生产速度控制 85
要点03：适时调节生产节拍 86
要点04：生产进度跟踪 86
要点05：缩短交货期的方法 87
要点06：交货期变更处理 88
看板展示 89
看板01：生产进度看板 89
看板02：生产管理看板 89
看板03：生产进度修订通知单 90
问题解答 90
问题01：班组长应从哪些方面保证交货期 90
问题02：班组长在安排加班时应注意哪些事项 91
问题03：如何处理交货期延误 91
第四章 班组生产设备与工具管理 94
第一节 生产设备管理 94
要点01：班组设备类别 94
要点02：设备识别管理 95
要点03：指定设备负责人 95
要点04：禁止异常操作 96
要点05：做好设备交接 96
要点06：设备点检 97
要点07：点检后对设备的处理 98
要点08：机器设备的整顿 98
要点09：作业台、台车的整顿 99
要点10：配线、配管的整顿 99
要点11：设备清扫的准备 100
要点12：实施设备清扫 101
要点13：设备运转前的检查 101
要点14：设备运转中的维护 102
要点15：设备停转后的维护 103
要点16：设备润滑 103
要点17：推行设备TPM活动 104
看板展示 105
看板01：设备管理看板 105
看板02：设备标牌 106
看板03：设备状态标示 106
看板04：设备操作规程 107
看板05：设备修理申请单 108
看板06：设备清洁标示 108
看板07：设备TPM活动看板 109
问题解答 109
问题01：交接班时设备检查应达到哪些要求 109
问题02：设备清扫有哪些注意事项 109
问题03：什么是设备润滑五定 110
第二节 生产工具管理 110
要点分析 110
要点01：常用生产工具 110
要点02：生产工具采购管理 111
要点03：建立工具档案 112
要点04：保证及时供应 113
要点05：确保工具使用安全 113
要点06：明确工具保管场所 114
要点07：工装夹具的整顿 115
要点08：切削工具类的整顿 116
要点09：对工具进行形迹管理 116
要点10：工具漆色管理 117
要点11：木模法 118
看板展示 118
看板01：工具存放分区 118
看板02：工具借用登记 119
看板03：模具状态看板 119
看板04：形迹法 120
看板05：木模法示意图 120
问题解答 121
问题01：企业的特殊工具包括哪些 121
问题02：工具的日常使用管理应注意哪些事项 121
问题03：实施工具整顿的目的是什么 121
第五章 物料领取与使用 124
第一节 物料的领取 124
要点分析 124
要点01：发料 124
要点02：领料的原因 124
要点03：领料工作的要求 125
要点04：物料超领控制 126
要点05：划分物料放置区域 126
要点06：现场物料“三定”放置 127
要点07：物料严重性程度的区分 127
要点08：不良物料的处理 128
要点09：退料补货处理 129
看板展示 130
看板01：领料单 130
看板02：退料单 130
问题解答 131
问题01：物料超领的原因有哪些 131
问题02：如何进行不良物料的收集整理 131
第二节 物料使用控制 132
要点分析 132
要点01：了解物料利用情况 132
要点02：物料的搬运 132
要点03：物料品质监控 133
要点04：直接物料浪费控制 134
要点05：间接物料浪费控制 134
要点06：边角余料的检查 135
要点07：重点留意特采物料 135
要点08：注意台面摆放 136
要点09：设置物料暂放区 137
要点10：机种切换前物料全部“清场” 138
要点11：控制物料挪用及替代 139
要点12：替代物料使用情况的检查 140
要点13：产品扫尾时物料处理 140
要点14：生产中剩余物料的处理 141
看板展示 142
看板01：物料负责人 142
看板02：物料暂放区 143
看板03：待用料标记 143
看板04：废弃物料收集箱 144
问题解答 144
问题01：如何控制隐蔽的物料浪费 144
问题02：物料暂放有哪些要求 145
问题03：生产过程中剩余物料产生的原因有哪些 145
问题04：适合按废品处理的物料有哪些 146
第六章 班组生产质量与成本控制 148
第一节 生产现场质量控制 148
要点分析 148
要点01：提高全员品质意识 148
要点02：配备正确的工艺与技术性文件 149
要点03：确保工艺与技术性文件的准确性 150
要点04：开展相关培训 151
要点05：设置工序质量控制点 151
要点06：对质量控制点进行控制 152
要点07：认真贯彻操作规程 153
要点08：进行工艺纪律检查 153
要点09：将质量与生产人员的绩效挂钩 154
要点10：严格执行“三不”原则 155
要点11：首件检验 155
要点12：把后道工序当客户 156
要点13：现场不良品隔离 157
要点14：不良品的处理 157
看板展示 158
看板01：质量标语 158
看板02：质量活动看板 159
看板03：样品检验流程图 159
看板04：操作说明书 160
看板05：制程分析图 160
看板06：“三不”原则 161
看板07：不良品放置区 161
问题解答 162
问题01：生产样品的来源有哪些 162
问题02：工艺纪律检查的作用有哪些 162
问题03：工艺纪律检查的内容有哪些 162
问题04：首件检验的最佳时机与场合是什么 163
第二节 生产现场成本控制 163
要点分析 163
要点01：现场成本控制的内容 163
要点02：现场成本信息反馈 164
要点03：现场物料成本控制 165
要点04：开展节能降耗活动 166
要点05：开展环保回收与循环再利用活动 167
要点06：减少用水、用电 167
要点07：控制加班费 168
看板展示 169
看板01：以旧换新品项明细单 169
看板02：节水、节电通知 169
看板03：垃圾分类存放 170
问题解答 170
问题01：控制材料消耗应从哪些方面着手 170
问题02：如何对加班情况进行检查 171
第七章 班组安全与环境管理 174
第一节 班组安全管理 174
要点分析 174
要点01：心理健康教育 174
要点02：新员工安全教育 175
要点03：在职员工安全教育 175
要点04：班组安全教育方式 176
要点05：监督员工遵守作业标准 177
要点06：监督员工穿戴劳保用品 177
要点07：现场检查内容 178
要点08：设立班组安全日 178
要点09：鼓励员工参与 179
要点10：开展安全竞赛 180
要点11：建立安全管理记录 180
要点12：安全记录的管理 181
要点13：安全事故的处理 182
要点14：现场消防安全管理 183
看板展示 183
看板01：安全教育看板 183
看板02：安全活动看板 184
看板03：安全活动宣传 184
看板04：安全标志 185
看板05：火警疏散图 185
问题解答 186
问题01：班组安全记录具体包括哪些内容 186
问题02：班组内安全竞赛的形式有哪些 186
问题03：如何做好班组用电安全管理 187
第二节 班组环境管理 187
要点分析 187
要点01：做好设备布局 187
要点02：改善生产现场 188
要点03：控制噪声传播 189
要点04：控制现场光照度 190
要点05：控制现场温度 190
要点06：灵活运用色彩 191
要点07：开展现场5S管理 192
要点08：整理（SEIRI） 192
要点09：整顿（SEITON） 193
要点10：清扫（SEISO） 194
要点11：清洁（SEIKETSU） 195
要点12：素养（SHITSUKE） 196
看板展示 197
看板01：温、湿度看板 197
看板02：防噪音标志 197
看板03：5S活动看板 198
问题解答 198
问题01：生产设备布局有哪些注意事项 198
问题02：如何采用局部照明 199
问题03：现场整理时需要与不需要的判别基准是什么 199
问题04：非必需品的处理措施有哪些 199