模块一 铝冶金生产认知 1
任务一 认识铝土矿 1
单元一 铝的主要矿物 1
单元二 铝土矿的主要化学成分 2
单元三 铝土矿的分类及质量评价 3
单元四 铝土矿资源 4
任务二 铝及氧化铝的性质与用途 5
单元一 铝的性质与用途 5
单元二 氧化铝的性质与用途 6
任务三 铝和氧化铝的生产方法 8
单元一 铝的生产方法 8
单元二 氧化铝的生产方法 10
习题及思考题 14
模块二 拜耳法生产氧化铝 15
任务一 铝酸钠溶液 15
单元一 铝酸钠溶液的重要参数 15
单元二Na2O - Al2O3 - H2O系平衡状态图 16
单元三 工业铝酸钠溶液的稳定性 19
任务二 拜耳法的基本原理 21
单元一 拜耳法的原理 21
单元二 拜耳法循环 21
单元三 拜耳法循环效率和循环碱量 23
任务三 拜耳法的基本工艺流程及分类 23
单元一 拜耳法的基本工艺流程 24
单元二 拜耳法分类 25
任务四 原矿浆的制备 26
单元一 原矿浆制备的要求 26
单元二 破碎 27
单元三 配矿 27
单元四 拜耳法配料 28
单元五 磨矿 30
单元六 球磨机 34
任务五 铝土矿的拜耳法高压溶出 36
单元一 拜耳法高压溶出的基本原理 37
单元二 影响铝土矿溶出过程的因素 42
单元三 高压溶出工艺 45
单元四 高压溶出器 54
单元五 高压溶出的主要操作及常见故障处理 55
单元六 高压溶出技术指标分析 57
单元七 结疤的生成与防治 60
任务六 赤泥分离与洗涤 61
单元一 拜耳法赤泥分离洗涤的工艺流程 62
单元二 溶出矿浆的稀释 62
单元三 赤泥沉降分离 63
单元四 赤泥反向洗涤 69
单元五 粗液精制 70
单元六 赤泥附液损失及洗涤效率 72
任务七 铝酸钠溶液的晶种分解 73
单元一 晶种分解的主要任务及基本原则 73
单元二 晶种分解的经济技术指标 74
单元三 晶种分解的机理 75
单元四 影响晶种分解的主要因素 77
单元五 晶种分解工艺 79
单元六 铝酸钠溶液分解工序的主要设备 84
单元七 晶种分解的正常操作与常见故障处理 86
单元八 晶种分解设备结疤的清理 90
任务八 氢氧化铝焙烧 90
单元一 氢氧化铝焙烧原理 90
单元二 氧化铝质量指标及影响因素 91
单元三 氧化铝焙烧工艺 92
单元四 气体悬浮焙烧炉的正常操作及事故处理 99
任务九 分解母液的蒸发 102
单元一 蒸发的目的及作用 102
单元二 分解母液中各种杂质在蒸发过程中的行为 103
单元三 蒸发设备 104
单元四 蒸发作业流程 107
单元五 蒸发器组的正常操作及事故处理 110
单元六 蒸发器结垢的清除 115
任务十 一水碳酸钠的苛化 117
单元一 一水碳酸钠苛化的原理 117
单元二 苛化的工艺流程 118
单元三 苛化的正常操作及事故处理 118
习题及思考题 120
模块三 碱-石灰烧结法生产氧化铝 122
任务一 碱-石灰烧结法的原理 122
任务二 碱-石灰烧结法的基本流程 123
任务三 生料浆的制备 125
单元一 生料浆的配料指标 126
单元二 生料浆的配制操作 127
单元三 石灰煅烧 129
任务四 熟料烧结 134
单元一 熟料烧结的主要反应 134
单元二 熟料质量评价 135
单元三 烧成温度及烧成温度范围 136
单元四 生料加煤还原烧结 137
单元五 熟料烧结工艺流程 139
单元六 熟料烧结的正常操作与常见故障处理 140
任务五 熟料溶出 144
单元一 熟料溶出过程的基本反应 144
单元二 溶出副反应（二次反应） 145
单元三 影响溶出过程的因素 146
单元四 减少溶出副反应损失的措施 147
单元五 熟料溶出工艺过程 148
单元六 熟料溶出主要操作及常见故障处理 149
单元七 熟料溶出主要计算及指标分析 150
任务六 烧结法赤泥的分离与洗涤 152
单元一 烧结法赤泥的分离与洗涤工艺 152
单元二 烧结法赤泥的分离与洗涤技术条件控制 153
任务七 铝酸钠溶液的脱硅 153
单元一 脱硅机理 154
单元二 脱硅主要设备 155
单元三 脱硅工艺流程 156
单元四 连续脱硅正常操作及常见故障处理 158
任务八 碳酸化分解 160
单元一 碳酸化分解的原理 161
单元二 影响碳分过程的主要因素 162
单元三 碳分工艺过程 166
单元四 连续碳分正常操作与常见故障处理 167
习题及思考题 171
模块四 联合法生产氧化铝 173
任务一 并联法生产氧化铝 173
单元一 并联法的工艺流程 173
单元二 并联法的工艺特点 174
任务二 串联法生产氧化铝 175
单元一 串联法的工艺流程 175
单元二 串联法的工艺特点 176
任务三 混联法生产氧化铝 176
单元一 混联法的工艺流程 177
单元二 混联法的工艺特点 177
任务四 联合法工艺流程分析 178
习题及思考题 179
模块五 大型预焙槽生产电解铝 180
任务一 铝电解生产工艺及原材料 180
单元一 铝电解生产工艺流程 180
单元二 铝电解所用原材料 181
任务二 铝电解生产原理 184
单元一 铝电解质的性质 184
单元二 铝电解的电极过程 189
单元三 电解质中氧化铝的分解电压 193
单元四 结壳、炉帮及沉淀 193
任务三 铝电解槽的槽型结构及电解车间配置 196
单元一 铝电解槽的发展 196
单元二 预焙铝电解槽的结构 199
单元三 电解车间配置 207
单元四 未来铝电解槽的改进 208
任务四 铝电解槽焙烧与管理 209
单元一 铝电解槽焙烧方法的选择 209
单元二 焦粒焙烧操作与管理 213
任务五 电解槽启动与管理 218
单元一 电解槽的启动方法 218
单元二 铝电解槽湿法启动 219
单元三 铝电解槽启动的管理 220
任务六 铝电解槽正常生产技术条件与管理 224
单元一 铝电解正常生产的特征 225
单元二 铝电解槽正常生产技术条件与管理 225
单元三 正常生产技术条件的保持 233
任务七 铝电解槽的主要操作 234
单元一 定时加料（NB） 234
单元二 阳极更换（AC） 235
单元三 抬母线（RR） 240
单元四 熄灭阳极效应（AEB） 242
单元五 出铝（TAP） 243
单元六 捞炭渣 245
单元七 电解技术参数的测量 245
单元八 停槽 249
任务八 电解槽的病槽及常见事故处理 250
单元一 常见电解槽的病槽及处理 250
单元二 常见的生产事故及处理 257
任务九 铝电解槽的破损与维护 261
单元一 铝电解槽的破损 261
单元二 破损槽的确认与维护 264
任务十 铝电解槽的计算机控制 266
单元一 计算机系统的控制形式 266
单元二 计算机系统的配置 268
单元三 智能槽控机基本功能 270
单元四 智能槽控机按键操作 271
任务十一 铝电解生产主要经济技术指标分析 273
单元一 铝产量与电流效率 274
单元二 电能效率 279
单元三 原材料消耗 282
习题及思考题 283
模块六 铝电解烟气净化及原料输送 285
任务一 铝电解烟气干法净化 285
单元一 电解铝烟气中的污染物及其危害 285
单元二 烟气干法净化 286
任务二 氧化铝输送 293
单元一 氧化铝输送方法 293
单元二 氧化铝超浓相输送系统的正常操作及故障处理 296
习题及思考题 299
模块七 铝锭铸造 300
任务一 原铝的配料与净化 300
单元一 重熔用铝锭铸造生产工艺流程 300
单元二 原铝的配料 300
单元三 原铝的净化 304
任务二 铝锭铸造 310
单元一 混合炉浇铸 310
单元二 原铝铸造机械设备 315
习题及思考题 318
参考文献 320