导 读 成本控制简单讲 2
导读一 术语解析 2
术语01：工时定额 2
术语02：物料消耗定额 2
术语03：主要物料 2
术语04：辅助物料 3
术语05：标准件 3
术语06：外购外协件 3
术语07：作业标准化 3
术语08：作业标准文件 3
术语09：采购谈判 4
术语10：采购底价 4
术语11： VA法 4
术语12：目标成本法 4
术语13：早期供应商参与 4
术语14：生产进度 5
术语15：作业核算 5
术语16：设备TPM管理 5
术语17：品质成本 5
术语18：预防成本 6
术语19：品质鉴定成本 6
术语20：内部失败成本 6
术语21：外部失败成本 6
术语22：库存成本 6
导读二 管理范畴 7
范畴01：研发成本控制 7
范畴02：作业标准化管理 8
范畴03：采购成本控制 8
范畴04：生产成本控制 9
范畴05：品质成本控制 10
范畴06：仓储与库存成本控制 10
范畴07：目视与5S管理 11
导读三 模块设置 12
模块01：要点分析 12
模块02：看板展示 12
模块03：问题解答 13
第一章 研发成本控制 16
第一节 研发流程中成本控制 16
要点分析 16
要点01：新产品研发成本控制的特征 16
要点02：新产品研发成本控制的基本要求 17
要点03：划分新产品研发阶段 17
要点04：不同阶段成本控制的重点 18
要点05：新产品研发决策阶段的成本控制方法 19
要点06：新产品设计阶段的成本控制方法 20
要点07：新产品设计阶段成本控制的内容 21
要点08：小批量试制生产阶段的成本控制方法 22
要点09：新产品研发的设备成本控制 23
要点10：新产品研发的人力资源成本控制 23
要点11：新产品研发的技术成本控制 24
看板展示 25
看板01：新产品研发与制造各阶段对产品成本的影响曲线 25
看板02：新产品研发立项工作流程 26
看板03：技术引进作业流程 27
看板04：技术管理看板 28
问题解答 28
问题01：为什么要在新产品研发阶段开展成本控制工作 28
问题02：新产品研发过程中的误区有哪些 29
第二节 工时定额管理 29
要点分析 29
要点01：工时定额管理的目的 29
要点02：工时定额制定的原则 30
要点03：工时定额制定的方法 31
要点04：工时定额的制定流程 32
要点05：工时定额的执行 33
要点06：工时定额的修改 34
看板展示 35
看板01：出勤登记看板 35
看板02：工时定额测试与执行流程 35
问题解答 36
问题01：制定工时定额有哪些基本要求 36
问题02：经验估工法又可以分为哪几种方法 36
问题03：如何将工时定额传达给班组或个人 37
第三节 物料消耗定额管理 37
要点分析 37
要点01：物料消耗定额管理的目的 37
要点02：物料消耗定额管理的内容 38
要点03：物料消耗定额的制定 39
要点04：物料消耗定额的执行 40
要点05：物料消耗定额更改 40
看板展示 41
看板01：物料管制卡 41
看板02：领料单 42
问题解答 42
问题01：根据物料消耗定额发料有哪些基本要求 42
问题02：物料消耗定额的执行有哪些基本要求 43
第二章 作业标准化管理 46
第一节 作业标准化日常管理 46
要点分析 46
要点01：作业标准化的目的 46
要点02：作业标准化的对象 47
要点03：作业标准化的背景 47
要点04：作业标准文件的编制 48
要点05：作业标准化的推广 49
看板展示 50
看板01：作业标准化宣传 50
看板02：标准化作业演示 50
问题解答 51
问题01：作业标准化有哪些作用 51
问题02：作业标准的制定要求有哪些 51
第二节 作业标准文件的编制与管理 52
要点分析 52
要点01：作业标准文件的内容 52
要点02：作业标准文件的效用 53
要点03：作业标准文件的编制流程 54
要点04：作业标准文件的放置 55
要点05：作业标准文件的培训指导 55
要点06：作业标准文件监督执行 56
要点07：作业标准文件的修订 57
看板展示 58
看板01：作业标准书 58
看板02：作业标准图示 58
看板03：作业标准说明 59
看板04：作业标准文件的摆放 59
看板05：操作方法看板 60
问题解答 60
问题01：制定作业标准文件有哪些注意事项 60
问题02：作业标准文件的编制有哪些要求 61
第三章 采购成本控制 64
第一节 采购成本控制常用手法 64
要点分析 64
要点01： VA法 64
要点02：产品生命周期采购法 65
要点03：目标成本法 66
要点04：早期供应商参与 67
要点05： ABC分类采购法 68
要点06：按需采购法 69
要点07：招标采购法 70
要点08：集中采购法 71
要点09：定量采购法 71
要点10：定期采购法 72
要点11：网络采购法 73
看板展示 74
看板01：采购工作基本流程 74
看板02：招标采购法的运作流程 75
看板03：集中采购法的运作流程（分开收货） 76
问题解答 76
问题01：早期供应商参与对企业有哪些好处 76
问题02：早期供应商参与的条件有哪些 77
第二节 采购谈判成本控制 78
要点分析 78
要点01：采购谈判的基本内容 78
要点02：采购谈判的基本流程 79
要点03：搜集采购价格信息 79
要点04：制定采购底价 80
要点05：直接议价技巧 81
要点06：间接议价技巧 81
看板展示 83
看板01：谈判议价记录单 83
看板02：产品议价流程 83
看板02：产品报价流程 84
问题解答 84
问题01：制定采购底价的好处有哪些 84
问题02：谈判时使用妥协技巧应注意哪些事项 85
第四章 生产成本控制 88
第一节 控制生产进度 88
要点分析 88
要点01：了解生产进度控制的内容 88
要点02：投入进度控制 89
要点03：工序进度控制 89
要点04：作业核算 90
要点05：应对生产异常 92
要点06：应对交货期延迟 92
要点07：缩短交货期 93
看板展示 94
看板01：生产现场操作看板 94
看板02：生产进度管理看板 95
看板03：生产现场管理看板 95
看板04：甘特图 96
看板05：交货期延迟的对策——“牺牲小羊的方式” 97
问题解答 97
问题01：企业应从哪些方面保证交货期 97
问题02：企业在安排加班时应注意哪些事项 98
问题03：如何处理交货期延误 98
第二节 物料使用成本控制 99
要点分析 99
要点01：加强物料日常领用控制 99
要点02：加强物料超领控制 100
要点03：加强退料补货控制 100
要点04：随时了解现场物料到位状况 102
要点05：随时了解现场物料的利用情况 102
要点06：随时了解物料去向 103
要点07：监督台面物料合理摆放 105
要点08：核查有无物料的挪用及替代 106
要点09：检查新物料的使用情况 106
要点10：加强现场物料的保管 107
要点11：加强生产计划取消时的物料控制 108
要点12：加强订单完成时的物料扫尾处理 109
要点13：定期进行物料耗用统计 110
看板展示 111
看板01：特殊物料专区存放 111
看板02：先进先出管制看板 111
问题解答 112
问题01：如何处理生产中的剩余物料 112
问题02：如何处理转换生产机种的物料 112
问题03：如何检查物料合格证 113
第三节 生产设备成本控制 113
要点分析 113
要点01：加强设备操作规程的执行管理 113
要点02：加强设备巡检 114
要点03：加强设备使用控制 115
要点04：加强设备维护保养 116
要点05：定期进行设备整顿 117
要点06：定期进行设备清扫 118
要点07：实施设备TPM管理 118
看板展示 120
看板01：设备管理责任划分 120
看板02：设备检查标准书 120
看板03：设备管理信息记录 121
看板04： TPM活动看板 121
问题解答 122
问题01：设备操作规程的内容一般有哪些 122
问题02：设备问题信息传递与反馈是如何进行的 122
问题03：生产设备月度保养重点有哪些 123
问题04：设备常见故障有哪些 123
第四节 生产浪费控制 124
要点分析 124
要点01：了解等待的浪费 124
要点02：等待浪费的原因及处理措施 125
要点03：了解搬运的浪费 125
要点04：搬运的浪费原因及处理措施 126
要点05：生产不良的浪费 126
要点06：生产不良的浪费原因及处理措施 127
要点07：动作的浪费 128
要点08：动作浪费的原因及处理措施 129
要点09：制造过多的浪费 129
要点10：制造过多浪费的原因及处理措施 130
要点11：过剩加工的浪费 131
要点12：过剩加工浪费的原因及处理措施 132
要点13：库存过多的浪费 132
要点14：库存过多浪费的原因及处理措施 133
看板展示 134
看板01：能源控制 134
看板02：用水控制 134
看板03：现场垃圾回收 135
问题解答 135
问题01：常见的库存有哪些 135
问题02：如何寻找现场浪费产生的原因 136
第五章 品质成本控制 138
第一节 品质成本控制实务 138
要点分析 138
要点01：品质预防成本 138
要点02：品质鉴定成本 139
要点03：内部失败成本 139
要点04：外部失败成本 140
要点05：搜集品质成本资料 141
要点06：品质成本分析 142
要点07：控制预防成本 144
要点08：控制鉴定成本 145
要点09：控制失败成本 146
看板展示 147
看板01：品质成本的来源 147
看板02：品质成本曲线图 148
看板03：品质分析看板 148
问题解答 149
问题01：产品设计阶段应考虑哪些问题 149
问题02：如何查找失败成本产生的原因 149
第二节 日常品质事务管理 150
要点分析 150
要点01：制定品质方针与目标 150
要点02：加强品质制度建设 151
要点03：提高全员品质意识 152
要点04：强化三不原则 153
要点05：严格按作业指导文件作业 155
要点06：加强来料检验 155
要点07：推行三检制 156
要点08：加强首件检验 157
要点09：加强巡回检验 158
要点10：加强末件检验 158
要点11：加强成品出库检验 159
看板展示 160
看板01：品质目标看板 160
看板02：技术知识看板 160
看板03：不良品状态标示看板 161
看板04：巡回检验的流程 161
看板05：来料检验流程 162
问题解答 163
问题01：品质意识灌输要求有哪些 163
问题02：签名制具体内容有哪些 163
问题03：品质统计和分析的指标主要有哪些 163
第六章 仓储成本控制 166
第一节 仓储成本控制 166
要点分析 166
要点01：仓库值班管理 166
要点02：仓库防盗管理 167
要点03：仓库消防安全管理 168
要点04：特殊物品储存管理 169
要点05：物品堆放管理 170
要点06：物品密封管理 170
要点07：仓库通风管理 171
要点08：仓库吸潮管理 172
要点09：物品防霉变管理 173
要点10：金属物品防锈管理 174
看板展示 175
看板01：仓库警示标志 175
看板02：仓库安全示意图 176
看板03：物料箱物料摆放标准看板 176
看板04：化学品分类放置 177
看板05：消防设备负责人 177
问题解答 178
问题01：仓储工作基本要求有哪些 178
问题02：物品堆放的基本要求有哪些 178
问题03：储存易损物品有哪些注意事项 179
问题04：储存敏感物品有哪些注意事项 179
第二节 库存成本控制 180
要点分析 180
要点01：设定最大与最小库存量 180
要点02：提高库存数量管理精度 181
要点03：不必要库存的预防 182
要点04：发现不必要库存 184
要点05：减少不必要库存 184
要点06：处理不必要库存 185
看板展示 186
看板01：仓储库存明细看板 186
看板02：物料库存看板 187
看板03：红线法 187
问题解答 188
问题01：因不必要库存导致的浪费有哪些 188
问题02：库存差异产生的原因通常有哪些 188
问题03：发现不必要库存有哪些注意事项 188
问题04：如何进行有效的循环盘点 189
第七章 目视与5S管理 192
第一节 目视管理 192
要点分析 192
要点01：目视管理的特点 192
要点02：目视管理的表现形式 193
要点03：目视管理的施行要点 194
要点04：目视管理在生产车间现场的应用 194
要点05：目视管理在生产计划管理的应用 195
要点06：目视管理在品质管理的应用 196
要点07：目视管理在设备管理的应用 196
要点08：目视管理在办公室的应用 197
要点09：目视安全管理颜色的使用 198
要点10：目视安全管理标志的使用 199
看板展示 200
看板01：车间标线 200
看板02：工具定位 200
问题解答 201
问题01：目视管理在企业中有哪些作用 201
问题02：目视管理的基本要求有哪些 201
问题03：推行目视管理应注意哪些事项 201
第二节5S管理 202
要点分析 202
要点01： 5S管理的作用 202
要点02： 5S管理常用的方法 203
要点03：整理 204
要点04：整顿 205
要点05：清扫 205
要点06：清洁 206
要点07：素养 206
看板展示 207
看板01： 5S宣传 207
看板02： 5S活动文化看板 208
看板03：发现问题 208
看板04：整理效果展示 209
问题解答 209
问题01：实施5S管理有哪些基本要求 209
问题02：整理工作的目的有哪些 210
问题03：整顿的3定原则是指什么 210