第一章 制造枪弹元件用的基本金属材料 1
概论 1
弹壳黄铜 1
复铜钢和冷轧低炭钢 3
热轧低炭钢 8
阿尔母可（Aрмко）铁 9
铅 10
制造穿甲弹心用钢 10
金属陶瓷合金 11
原材料的截面形状及尺寸的精度 11
原材料的检验 13
第二章 制造枪弹金属元件工艺过程的基本观念 23
枪弹制造生产过程的一般特性 23
枪弹制造的特性 23
制造枪弹金属元件的工艺过程 24
第三章 下料作业 62
下料作业 62
下料时材料的裁切法 65
下料工具 67
下料冲模的设计 67
用剪刀剪断法 69
下料及剪断时制品质量及精度的检验 71
第四章 冲盂作业 74
冲盂作业 74
冲盂工具 84
冲盂工具的设计 86
冲盂时制品质量及精度的检验 91
第五章 同时下料井冲盂的作业法 95
下料冲盂作业 95
下料冲盂工具 95
下料冲盂时制品质量及精度的检验 98
第六章 引长次数及尺寸的计算 105
加工率的概念 105
冲盂及引长时加工率的选择 106
引长毛坯直径的计算 111
原材料厚度的计算 128
迴转体引长时工序次数及半成品尺寸的计算 130
第七章 引长 148
引长作业 148
引长工具及其安装 151
引长工具的设计 160
引长时制造的精度及制品的检验 166
第八章 切口及轧断 172
概论 172
切口及轧断用工具 174
切口及轧断时制品精度的检验 179
第九章 枪弹金属元件的冲压（打凹平底） 183
概论 183
冲压（打凹平底）作业 186
冲压工具及其安装 197
冲压工具的设计 202
冲压制品质量的检验 205
第十章 冲尖收口次数及半成品尺寸的计算、冲尖收口作业 213
概论 213
冲尖次数及半成品尺寸的计算 213
收口次数及半成品尺寸的算 217
冲尖收口作业 220
冲尖收口工具 222
冲尖收口工具的设计 229
冲尖及收口时制造的精度及制品的检验 238
第十一章 傅火孔的制造 242
制傅火孔作业 242
制傅火孔用的工具 245
制傅火孔用工具的设计 248
制傅火孔时制造的精度及制品的检验 250
第十二章 金属元件的车削加工 253
概论 253
车底及齐口 253
炭素工具钢穿甲弹心的制造 255
倒稜 256
切削加工的工具及其安装 256
刀具的设计 260
制品的制造精度及检验 268
第十三章 铅件的制造 272
概论 272
制铅条作业 273
压铅条用工具 284
铅条制造质量的检验 286
铅心制造作业及工具 286
弹心冲压质量的检验 292
制铅套作业 292
第十四章 弹心制造的特殊方法 296
以冲压方法制造钢心 296
用电拉伸法制造穿甲弹心的蛋形部分 299
铁粉弹心的制造 302
金属陶瓷硬质合金弹心的制造 304
第十五章 枪弹金属元件的热处理 308
概论 308
热处理对于冷加工后的黄铜、复铜钢及钢的机械性能和组织的影响 308
对选择枪弹金属元件的热处理规范有影响的因素 315
弹壳热处理规范及设备 319
弹头壳、盂帽、心管及枪弹其他金属元件的热处理 329
制造的质量及枪弹元件热处理的检验 330
y12A及y12号炭素工具钢制穿甲弹心的热处理 331
第十六章 辅助工序作业 335
概论 335
酸洗作业 335
去油作业 337
复铜作业 337
磷酸盐处理 338
第十七章 制品的检验 341
概论 341
枪弹元件的检验 342
参考书 360
附录：制造枪弹金属元件所采用的工序 361
代号上用简字表 368