第一部分 一般数据 1
1-1通用算表 1
1.弦、弧长度计算表 1
2.三角函数表 5
3.平方数 19
4.平方根 23
5.立方数 32
6.直径d的圆周长 42
7.直径d的圆面积 46
8.各种常用截面的重心位置 50
9.各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式 53
10.常用材料比重表 56
1-2公差配合的分布 57
1-3冷冲压常用公差配合表 59
1-4产品公差标准化建议 62
1-5硬度对照表 72
1-6钢的硬度值和极限抗张强度的对照表 74
1-7容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸 76
1-8装配卸料螺钉用有关孔的尺寸 77
1-9连接用螺栓及其参考尺寸数值 78
1-10车削螺纹用退刀槽尺寸 79
1-11磨外圆用退刀槽尺寸 80
1-12中心孔 81
1-13螺钉、圆柱销最小孔距表 83
1-14圆筒形压缩弹簧的计算 85
1-15圆钢丝的筒形压缩弹簧或伸张弹簧的选用 88
1-16盘形弹簧的计算和选用 91
1-17橡皮的计算和选用 96
1-18攻螺纹前底孔孔径表 99
1-19冷冲压用主要材料的机械性能 100
1-20冷冲压用主要材料的规格 113
1-21冷压冲模主要零件的材料选用及其热处理 137
1-22冷压冲模用主要材料的最大允许应力 139
1-23冷压冲模零件的加工精度、配合型式及光洁度 141
第二部分 冲裁 148
2-1冲裁工件的工艺性 148
2-2冲件在条料上合理排样的选择 156
2-3剪切条料宽度的公差和条料与导板之间的空隙 163
2-4冲件的间隙和条料留边余量 165
2-5确定冲裁时的压力中心 169
2-6冲裁力的计算 175
2-7冲裁时所需的压力 185
2-8冲裁时脱卸及推出冲件或废料所需的压力 190
2-9凸凹模切削边刃的间隙 191
2-10落料或冲孔模用凸凹模切削刃的尺寸及其公差 195
2-11落料和冲孔凹模的后角 210
2-12带斜刃的凸模及凹模 212
2-13专用凸模及固定凸模的方法 214
2-14修边模上废料切刀的使用 217
2-15卸料装置的形式及应用 219
2-16卸料板与凸模的间隙 221
2-17侧面压料板的设计 225
2-18挡料钉、定位板（钉）、导头和定距侧刃及其使用 228
2-19跳步模步距尺寸的确定 238
2-20排出冲件和废料用的漏孔和排出槽 239
2-21镶拼式凸模和凹模的设计 243
2-22凸凹模和底板零件的强度计算 259
2-23厚材料冲小孔模具的特点及设计基本要素 266
2-24薄材料冲裁的特点 279
2-25夹纸塑料和夹布塑料的冲裁特性 282
2-26镁合金、钛合金、不锈钢工件的冲裁特性 292
2-27光洁冲裁 293
2-28整修工作 306
2-29无废料和少废料的冲裁 317
2-30复合模 331
2-31导板模 338
2-32简易冲模 345
2-33非金属材料制品用冷压冲模 373
2-34橡皮冲裁法 375
2-35废品种类、产生原因及预防方法 378
第三部分 弯曲 381
3-1弯曲件的结构工艺性 381
3-2弯曲件的尺寸公差 388
3-3折弯板皮冲件用毛胚尺寸的确定 390
3-4金属折弯前毛胚长度的计算 396
3-5回跳角度 429
3-6克服回跳角度及补偿方法 450
3-7弯曲时凸模和凹模间的间隙 453
3-8弯曲模的凸凹模工作部分尺寸计算 454
3-9折弯时所需的压力 456
3-10弯曲件的工序安排及模具结构设计 467
3-11弯曲件产生废品的原因及消除方法 499
第四部分 引伸 500
4-1引伸工件的工艺性 500
4-2各种形状几何体面积的计算 504
4-3旋转体类型工件的毛胚直径的计算 508
4-4引伸工件修边用的加工余量 525
4-5圆筒形工件的引伸计算 526
4-6带凸缘筒形工件的引伸计算 532
4-7矩形（或正方形）外壳毛胚尺寸的确定 544
4-8低矩形（或正方形）外壳引伸的工艺过程计算 553
4-9高矩形（或正方形）外壳引伸的工艺过程计算 556
4-10带料连续引伸计算 577
4-11反向引伸 603
4-12变薄引伸 608
4-13阶梯形工件的引伸 619
4-14锥形工件的引伸 621
4-15半球形和抛物线形工件的引伸 627
4-16复杂形状工件的引伸 630
4-17三角锥形的引伸 634
4-18引伸模的凸凹模间隙的确定 638
4-19引伸模的凸凹模工作部分尺寸的计算 640
4-20引伸模凸凹模工作部分的圆角半径 644
4-21引伸时压边圈的采用及其类型 647
4-22引伸压力的计算 653
4-23引伸金属材料用的润滑剂 654
4-24引伸工序间的坯件处理 659
4-25废品的种类、产生原因及预防方法 662
第五部分 冷挤 665
5-1冷挤方法 665
5-2冷挤所用材料 669
5-3冷挤工件的工艺性 670
5-4工件尺寸和精确度 674
5-5毛胚尺寸的计算 675
5-6冷挤模主要零件的几何参数 682
5-7冷挤模凸模与凹模制造尺寸的计算 687
5-8冷挤时所需的压力计算 690
5-9冷挤模主要卸件装置结构 696
5-10冷挤压用的润滑剂 697
5-11钢的冷挤 699
5-12冷挤压的设备选择 730
5-13废品分析和防止措施 731
第六部分 成形与立体冲压 737
6-1起伏成形 737
6-2孔的翻边 750
6-3外缘翻边 775
6-4凸肚 787
6-5缩口 791
6-6管子的缩口和扩口的复合工序 797
6-7校平 798
6-8立体冲压 802
6-9镦粗 803
6-10立体成形 810
6-11顶镦 815
6-12精压 822
6-13压印、压花与冲眼 826
第七部分 冷压冲模的装置、使用及安全措施 830
7-1冲床的选用 830
7-2硬推杆和弹顶装置 838
7-3导柱和导套的装置 846
7-4模具结构中的技术安全 848
7-5手工具 855
7-6冲床上冲模的安装 857
7-7确保模具正常的使用寿命 863
第八部分 新工艺的应用 871
8-1低熔点合金浇固冲模 871
8-2环氧树脂胶合冲模 877
8-3硬质合金模具 880
8-4成型磨削工艺 889