第一章 概述 1
1冷轧、冷拔管材生产的特点 1
2冷轧、冷拔管材生产的发展趋势 2
第二章 产品方案和生产计划的编制 4
1 编制产品方案的主要依据 4
2产品方案的内容 4
3车间产品品种和生产计划的确定 4
第三章 车间工作制度和设备年工作小时 6
1车间工作制度 6
2设备年工作小时的确定 6
3设备作业率计算 11
第四章 生产工艺流程 15
1确定工艺流程的原始条件 15
2冷轧、冷拔钢管生产工艺过程的主要组成部份 15
3几类产品的典型工艺流程 17
4国内几个生产厂的生产工艺流程 20
第五章 车间平面布置和立面布置 29
1车间平面布置的内容 29
2车间工艺平面布置的类型 32
3车间立面尺寸的确定 42
第六章 管料 43
1冷拔、冷轧管料的生产方法 43
2管料尺寸的选择 43
3管料的技术要求 46
4管料的检查和准备 51
第七章 锤头 56
1钢管锤头要求 56
2 钢管锤头的技术操作 56
3锤头设备 60
第八章 钢管酸洗 67
1酸洗方法及其选择 67
2酸洗工艺流程 69
3钢管酸洗前的准备 69
4 各种酸溶液的使用制度及配制方法 70
5钢管冲洗 76
6钢管白化 76
7钢管干燥 77
8酸洗损耗 77
9酸洗槽加热计算 78
10废酸处理 78
11酸洗槽结构和材质 97
第九章 钢管润滑 104
1 钢管润滑的意义 104
2润滑剂的要求及其种类 104
3钢管润滑的工艺过程 106
4钢管化学镀铜 108
5钢管磷酸盐处理 110
6草酸盐处理 113
7中和 113
8皂化 113
9不锈钢管涂乳状石灰润滑脂 115
10 润滑剂的去除 116
第十章 冷轧管机及其选择 117
1 冷扎管机的类型及性能 117
2周期式和多辊式冷轧管机的特点 140
3冷轧管机的选择 141
4冷轧管机主要工艺参数的确定 143
5冷轧管机生产率的计算 150
6轧管机负荷率的计算 158
第十一章 冷拔管机及其选择 159
1冷拔生产的特点 159
2冷拔生产方式 159
3拔制过程的变形量 162
4冷拔方法的选择 166
5冷拔管机的类型及选择 166
6拔制力计算 185
7拔机生产率计算 198
8拔机负荷 200
第十二章 钢管温轧和温拔 201
1钢管温轧、温拔工艺的意义 201
2钢管变形温度的确定 201
3钢管的加热方式和加热装置 202
4钢管的温轧温拔 203
5温轧、温拔的工艺润滑 205
第十三章 轧、拔制表编制 207
1轧、拔制表的意义和内容 207
2编制轧、拔制表的原则 207
3轧、拔制表的编制方法 208
4生产过程金属损耗的确定 213
5轧、拔制表编制方法举例 218
6生产厂典型轧、拔制表 236
第十四章 钢管热处理 244
1 热处理方法及其选择 244
2热处理设备 260
第十五章 钢管精整 272
1钢管矫直 272
2钢管切头和切断 299
3修磨和抛光 314
第十六章 成品处理及验收 319
1成品检查验收 319
2成品纯化，涂油和包装 321
第十七章 冷轧、冷拔工具 328
1冷轧工具 328
2冷拔工具 352
第十八章 起重运输设备 382
1吊车的选择 382
2运输小 384
3其他运输设备 385
第十九章 冷轧、冷拔钢管车间的各种消耗指标 386
1金属消耗 386
2 水的消耗 386
3压缩空气消耗 386
4蒸汽消耗 387
5电力消耗 387
6燃料消耗 387
7工具消耗 387
8各种辅助材料的消耗 388
参考文献 403