第一章 绪论 1
1-1 可靠性工程的任务和意义 1
1-2 可靠性工程的产生与发展 2
1-3 可靠性的尺度及其定义 8
1-4 决定可靠性的因素 14
1-5 液压可靠性工程的特点 16
参考文献 19
第二章 可靠性的概率统计基础 21
2-1 概率的基本运算法则 21
2-2 统计的基本概念 26
2-3 概率统计的指数分布 34
2-4 概率统计的正态分布 36
2-5 概率统计的威布尔分布 41
2-6 几种分布的比较及其应用范围 46
参考文献 50
第三章 液压产品的失效分析 52
3-1 概述 52
3-2 失效的定义与失效判据 54
3-3 失效的分类与等级划分 57
3-4 失效模式与失效机理 60
3-5 失效的物理模型 65
3-6 液压元件的粘着磨损与耗损失效 68
3-7 摩擦副的粘铜、烧伤与早期失效 76
3-8 液压元件的疲劳磨损失效 79
3-9 液压元件的污染磨损失效 82
3-10 液压元件的疲劳断裂失效 86
参考文献 92
第四章 液压元件的可靠性设计 94
4-1 概述 94
4-2 固有可靠性与可靠性设计 97
4-3 静态可靠度计算 99
4-4 应力和强度分布及分布参数的确定 102
4-5 各类强度-应力分布模式的可靠度计算 106
4-6 液压元件的概率设计方法 113
4-7 机械零件的概率设计方法举例 117
4-8 与时间有关的应力-强度模型 121
4-9 液压元件的可靠性设计示例 124
参考文献 139
第五章 液压系统的可靠性设计与预测 141
5-1 概述 141
5-2 系统的可靠性模型 144
5-3 可靠性分配及优化 151
5-4 失效模式、效应及后果分析 159
5-5 失效树分析方法 172
5-6 液压系统中元件的可靠性预测 184
5-7 液压系统的降额设计 188
5-8 液压系统的冗余设计 191
5-9 液压系统的可靠性设计与预测举例 196
参考文献 201
第六章 液压产品的可靠性试验 203
6-1 可靠性试验的目的与分类 203
6-2 可靠性常规寿命试验与加速（强化）寿命试验 208
6-3 液压元件的疲劳强化验证试验 211
6-4 液压元件的磨损强化寿命试验 223
6-5 液压元件的可靠性增长与部件模拟试验 228
6-6 可靠性的计算机仿真模拟试验 234
6-7 可靠性的抽样试验 241
6-8 可靠性的序贯寿命抽样试验 249
参考文献 255
第七章 可靠性试验的数据处理 257
7-1 样品数量和试验时间 257
7-2 指数分布时的参数估计 260
7-3 正态分布时的参数估计 270
7-4 威布尔分布时的参数估计 279
参考文献 297
附表 298