绪论 1
第一章 挤压工艺 3
1-1 挤压的基本方法、特点、应用范围及发展概况 3
一、挤压的基本方法 3
二、挤压的特点及应用范围 4
三、挤压技术在国内外的发展概况 6
1-2 挤压原理 7
一、各种挤压方法的金属流动规律 7
二、应力与应变关系 8
三、变形力学条件对挤压变形的影响 11
四、温度对挤压变形的影响 12
五、附加应力和残余应力 14
六、挤压对金属组织和机械性能的影响 15
1-3 挤压用原材料的软化、表面处理及润滑 18
一、软化 18
二、表面处理及润滑 19
1-4 挤压力计算及压力机的选择 22
一、挤压力的阶段性 22
二、影响单位挤压力的主要因素 22
三、单位挤压力的理论计算法 27
四、单位挤压力的经验计算法 31
五、单位挤压力的图算法 34
六、压力机吨位选择 40
1-5 模具设计 40
一、冷、热挤压模的结构 41
二、模具工作部分设计 42
三、组合凹模的优化设计 47
四、导向、紧固部件的设计 51
五、模具材料 52
1-6 挤压工艺的应用 55
一、挤压工艺规程编制的一般内容 55
二、挤压工艺实例 56
第二章 辊轧工艺 65
2-1 周期轧制工艺 65
一、辊锻工艺(或称辊轧工艺)的实质及特点 67
二、辊锻的分类和应用 67
2-2 辊锻工艺 67
三、辊锻时的咬入条件及前滑 69
四、制坯辊锻工艺及模具设计 71
五、辊锻力及力矩计算 76
六、辊锻模的结构及模具材料 79
七、连杆制坯辊锻工艺实例 79
八、成形辊锻 86
九、冷辊锻 86
2-3 横轧工艺 86
一、楔形横轧 86
二、螺旋横轧(孔型斜轧) 92
三、三辊横轧(仿形斜轧) 100
一、齿轮热轧的原理及特点 107
二、齿轮轧机 107
2-4 齿轮轧制 107
三、轧轮设计要点 108
四、齿轮轧制工艺参数 109
2-5 碾压扩孔工艺 110
一、碾压扩孔工艺原理及特点 110
二、碾压扩孔工艺制订 111
三、碾压扩孔力和电动机功率的计算 114
第三章 镦锻 117
3-1 镦锻的基本原理 117
一、镦锻的应用范围及变形特点 117
二、镦锻工艺参数的选定 120
一、镦锻模材料的选择 129
3-2 镦锻模设计特点 129
二、导向装置的选定 131
三、凹模设计特点 131
四、凸模设计特点 133
3-3 镦锻工艺应用举例 134
一、通用设备上的镦锻生产 135
二、专用设备上的镦锻生产 142
第四章 径向锻造 150
4-1 径向锻造原理及工艺特点 150
4-2 径向锻造的变形过程 153
4-3 径向锻造时的变形区受力分析及应力、应变状态 154
4-4 径向锻造的工艺设计 155
一、锻件设计 156
二、毛坯的选用 158
三、变形工艺程序的确定 159
4-5 工艺参数的选定 159
一、变形程度 160
二、锻件转速 161
三、轴向进给速度 161
四、径向进给速度 162
五、径向压下量 162
六、锻造温度 162
4-6 变形力计算 162
一、实心圆柱形锻件变形力的计算 162
二、空心锻件变形力的计算 162
一、锻模设计 163
4-7 工夹具的设计 163
二、夹头 167
三、芯棒 168
4-8 典型工艺实例 168
一、实心台阶轴 168
二、带锥度和台阶的实心轴 169
三、空心转接轴 169
4-9 径向锻造件的缺陷及预防 169
一、尾部凹坑 169
十、管件开裂 170
九、管壁起皱 170
八、弯曲 170
七、裂纹 170
六、各台阶不同心 170
四、螺旋形脊椎纹 170
三、螺旋形凹坑 170
二、棱角 170
五、尾部马蹄形 170
第五章 多向模锻 171
5-1 多向模锻工艺的特点 171
5-2 锻件设计 173
一、分模面的选择 173
四、圆角半径 174
五、连皮设计 174
三、模锻斜度 174
二、余量与公差 174
5-3 多向模锻力的确定 176
一、变形力的确定 176
二、合模力的确定 176
5-4 多向模锻模具结构的形式 178
5-5 多向模锻模具设计要点 180
一、型腔位置 180
二、模具导向装置 181
三、凹模导向 181
四、深孔锻件凹模的设计 182
五、冲头设计 182
七、通气孔设计 183
八、水平夹座设计 183
六、推杆设计 183
九、组合模具结构 184
十、模具材料 184
5-6 成形工艺 184
一、毛坯的形状和尺寸 184
二、多向模锻中的金属流动 185
5-7 典型多向模锻件的工艺参数和经济效益 186
第六章 超塑性锻造 188
6-1 金属的塑性、超塑性及其发展史 188
一、塑性和超塑性 188
二、超塑性的发展史 189
三、超塑性的种类 190
一、金属塑性变形的流动应力方程 196
6-2 超塑性变形的力学特征 196
二、拉伸变形时超塑性状态方程 197
三、实现均匀变形的条件 198
四、应变速率敏感性指数——m 199
五、m值与总延伸率δ之间的关系 203
六、影响超塑性和m值的因素 204
6-3 超塑性变形的机理 207
—、溶解-沉淀理论 207
二、亚稳态理论 207
三、扩散蠕变理论 207
四、由位错运动调节的晶界滑移理论 208
6-4 超塑性变形时的组织结构及性能 210
一、组织结构变化 210
五、结合扩散蠕变的晶界滑移理论 210
二、超塑性变形对机械性能的影响 211
6-5 超塑性成形工艺 213
一、超塑性体积成形的特点 213
二、超塑性挤压工艺 214
三、超塑性模锻 222
四、超塑性成形锻件图的设计 224
五、超塑性成形的模具结构及材料 226
六、润滑 227
一、粉锻工艺过程 229
二、粉锻工艺的特点 229
7-1 粉末冶金锻造特点 229
第七章 粉末冶金锻造 229
7-2 粉末冶金工艺 230
一、粉末制取和选用 230
二、粉末成型 232
三、烧结 235
7-3 粉末烧结体的塑性变形 236
一、粉末热锻成形方法 236
二、烧结体塑性变形的特点 237
三、烧结体的致密化 239
四、粉锻件的性能 242
7-4 粉锻件和预制坯的设计 246
一、锻件分类与锻件图设计 246
二、预制坯的设计 247
一、锻前加热及加热设备 252
7-5 粉锻工艺与模具设计 252
二、模锻设备 253
三、粉锻模设计 253
第八章 计算机辅助设计 257
8-1 应用计算机技术的指导思想 257
8-2 模锻件的CAD基础 258
8-3 锻件复杂程度标准及毛边和毛坯尺寸计算 260
一、锻件复杂程度标准 260
二、毛边尺寸及其金属量的计算 261
三、圆形锻件镦粗毛坯尺寸的计算 262
8-4 应力和载荷计算的近似方法 262
一、平面应变状态下的应力与载荷计算 262
二、轴对称应变状态下的应力和载荷计算 264
三、终锻时的锻压力 266
四、压力中心的计算 268
8-5 模锻长轴类锻件制坯方案的选择 269
一、曲线拟合 269
二、选择制坯工步的计算机程序 271
三、运行示例 271
8-6 轴对称锻件的辅助设计 273
8-7 顶镦制坯辅助设计 275
一、顶镦制坯的GAD过程 275
二、计算机设计程序的编制思路 276
三、源程序 277
参考文献 280