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绪论 1

目 录 1

第二节工地布置和工作守则 2

一、工地布置 2

一、切削力的来源 2

第一章车削工艺基本知识 2

第一节车工应掌握的基础知识 2

二、工作守则 3

三、安全技术 3

第三节车床的基本知识 4

一、普通车床的构造和作用 4

二、车床的编号 5

第四节金属材料基本知识 7

一、金属材料的机械性能 7

二、碳素钢及其热处理 9

三、铸铁 13

一、切削时工件上形成的几个面 15

四、铜合金 15

第五节车刀的几何形状和角度 15

三、车刀刀头的角度 16

二、车刀的主要组成及几何形状 16

第六节切削用量 18

一、切削速度 18

二、走刀量 18

三、吃刀深度 18

第七节工艺文件 19

一、工艺过程 19

二、基准 21

三、工艺文件介绍 23

四、制定工艺规程的要点 26

第二章切削原理 28

第一节切削过程中的变形规律 28

一、切屑 28

二、刀瘤 31

二、切削分力 32

第二节切削力 32

三、工件表面的硬化 32

三、影响切削力的因素 33

第四节表面光洁度与切削条件的关系 33

一、已加工表面的缺陷种类及其产生原因 33

四、切削力的计算 34

五、切削功率与机床功率 34

第三节切削热 35

一、切削热的产生与分布 35

二、影响切削温度的主要因素 36

二、影响光洁度的主要因素 39

第三章 公差配合与常用量具 41

第一节公差与配合的概念 41

一、公差 41

二、配合 42

一、精度等级 43

二、公称尺寸 43

第二节 圆柱形零件的公差与配合制度 43

三、基准制 44

四、配合种类、代号及应用 45

第三节公差表及其应用 47

一、基准件公差 47

二、基孔制配合偏差 47

三、基轴制配合偏差 47

第四节表面光洁度 55

一、形位公差基本概念 56

第五节表面形状和位置公差 56

二、形位公差在图纸上的标注 60

三、表面形状和位置公差、公差值及图例 60

四、相关公差概述 64

五、形位公差附加标注符号 66

第六节长度公差和自由尺寸公差 66

一、长度公差 66

一、测量概述 67

二、自由尺寸公差 67

第七节常用量具 67

二、游标卡尺 68

三、百分尺 69

四、百分表 70

第四章车削刀具 72

第一节刀具材料 72

一、高速钢 72

二、硬质合金 73

第二节 车刀几何形状及角度的选择 74

一、刀具几何角度的作用和选择 74

二、断屑方法 77

第三节刀具的磨损 79

一、刀具钝化类别 79

二、车刀磨损的原因 80

三、减少车刀磨损提高耐用度的措施 80

二、刃磨程序 81

第四节刀具的刃磨 81

一、砂轮的选择 81

三、刃磨车刀注意事项 82

四、车刀角度的检查 82

第五节典型先进车刀介绍 82

一、大型75°强力切削综合车刀 82

二、高速切削精车刀 83

三、加工铸铁30°大前角车刀 84

四、强力切断刀 84

五、高速强力切削螺纹车刀 85

六、脆铜卷屑瓦棱型车刀 86

七、机械夹固不重磨车刀 87

第五章车削夹具 90

第一节夹具的作用和组成 90

一、夹具的作用 90

第二节工件定位及定位元件 91

一、定位的概念 91

二、夹具的组成 91

二、零件的定位方法与定位元件 92

第三节工件的夹紧及夹紧装置 92

一、对夹紧装置的基本要求 92

二、常用的几种夹紧装置 93

第四节 车削夹具的设计原则和技术要求 95

第五节典型夹具介绍 95

一、角铁式夹具 95

二、角铁式分度夹具 96

三、角铁式倾斜夹具 97

四、多用活动顶针 97

五、不停车装卡用的车头顶针 98

六、心轴 99

七、液性塑料夹具 100

八、气动夹具 102

第六章轴类零件的车削 104

第一节轴类零件概述 104

一、车刀种类 105

第二节加工轴类零件的车刀 105

二、车刀前面形状的选取 106

三、车刀几何角度的选取 107

第三节轴类零件的装卡 107

一、在四爪卡盘上装卡工件 107

二、在三爪自动定心卡盘上装卡工件 108

三、在两顶针间装卡工件 108

四、在卡盘顶针间装卡工件 110

第四节切削用量的选取 110

一、吃刀深度的选取 110

二、走刀量的选取 110

三、切削速度的选取 110

第五节 典型轴类零件的加工实例分析 111

一、确定工艺过程要点 111

二、C620-1型车床纵行大摇轮轴加工工艺过程的分析 111

第六节轴类加工质量分析 113

第一节套类零件概述 115

一、图形及技术要求 115

第七章孔的加工 115

二、材质特点 116

第二节 内孔刀具的种类及几何形状 116

一、钻头 116

二、内孔镗刀 118

三、铰刀 119

第三节 内孔加工切削用量的选取 120

一、吃刀深度的选取 120

二、走刀量的选取 120

三、切削速度的选取 120

第四节内孔的测量 120

一、用游标卡尺测量内孔 120

二、用内径百分尺测量内孔 121

三、用极限塞规测量内孔 121

四、用内卡钳测量内孔 121

一、确定工艺过程要点 122

二、加工轴套实例分析 122

第五节典型套类零件加工实例分析 122

三、主体座加工工艺分析 123

第六节 内孔加工质量分析 127

第八章螺纹车削 128

第一节螺纹概述 128

一、螺旋线的形成 128

二、螺纹的种类 128

一、普通三角螺纹的规格及计算 129

第二节三角螺纹各部分尺寸的计算 129

三、螺纹的精度 129

二、管螺纹的规格及计算 133

三、英制三角螺纹 135

第三节三角螺纹车刀及其安装 136

一、三角螺纹车刀基本几何形状 136

二、车刀安装要点 139

第四节车螺纹时车床的调整及挂轮计算 139

三、车削螺纹前的准备工作 142

二、毛坯车削 142

一、图纸分析 142

第五节典型螺纹加工的实例分析 142

四、车削螺纹 144

五、螺纹公差及精度检验 145

第六节三角螺纹加工质量分析 148

第九章特种螺纹车削 149

第一节特种螺纹各部分尺寸的计算及螺纹车刀形状 149

一、矩形螺纹及矩形螺纹车刀 149

二、梯形螺纹及梯形螺纹车刀 150

三、蜗杆螺纹及蜗杆螺纹车刀 153

第二节 车削特种螺纹时车床的调整 155

一、备有铭牌的车床调整 155

二、无走刀变速齿轮箱车床的调整及挂轮 155

三、有变速齿轮箱而铭牌上无所需螺距车床的调整及挂轮 156

四、近似挂轮法 157

第三节 多头螺纹的车削 164

一、多头螺纹概述 164

二、加工步骤 165

二、车削多头螺纹时的挂轮计算 165

三、车削多头螺纹的分头方法 165

第四节典型特种螺纹加工实例分析 167

一、加工前的准备 167

三、用多万多刃车削客车暖汽端阀阀杆的经验 169

第十章圆锥面的车削 170

第一节 圆锥体的表示方法和计算 170

一、用圆锥角或圆锥斜角表示 170

二、用尺寸表示圆锥体 170

三、用锥度和斜度表示 171

四、用标准圆锥表示 172

第二节圆锥面的车削方法 173

一、用样板刀车圆锥面 173

二、转动小刀架车圆锥面 174

三、偏移尾座车圆锥面 175

四、用纵横自动走力车圆锥面 177

一、圆锥精度 178

第三节 圆锥面的精度、测量及精度的控制 178

二、圆锥工件的测量 180

三、圆锥工件精度的控制 181

第四节锥齿轮坯车削实例分析 182

一、图形分析 183

二、工艺分析 183

三、车削齿轮坯的准备工作 183

四、车削步骤与要点 184

一、中心架及其使用方法 186

第十一章特种零件的安装及车削 186

第一节 用中心架和跟刀架加工长轴工件 186

二、跟刀架及其使用方法 187

三、加工长轴用的车刀 188

第二节细长轴加工经验介绍 189

一、田心机车车辆工厂加工细长轴的经验 189

二、细长轴车削实例介绍 191

二、喷射钻削 192

一、深孔加工要点 192

第三节深孔加工 192

三、深孔浮镗 196

第四节畸形工件的找正与安装 196

一、基准线及其应用 197

二、在花盘角铁上安装工件 198

三、用花盘角铁心轴安装工件的实例 198

第五节偏心工件的加工 200

一、用四爪卡盘装卡工件车偏心 200

二、用三爪卡盘装卡工件车偏心 201

三、用双重卡盘装卡工件车偏心 202

四、用前后顶针装卡工件车偏心 202

五、用偏心夹板在两顶针间车削曲轴 203

第六节特种材料零件的车削 204

一、不锈钢的车削 204

二、高温合金钢的车削 208

三、铝合金的车削 209

四、橡胶材料的车削 210

五、绝缘压塑料的车削 211

第十二章车削工艺技术革新 213

第一节多刀多刃切削法 213

一、一万多刃切削法 213

二、多刀切削法 215

第二节特形面加工的先进方法 216

一、用圆筒形球面精车刀车圆球 216

二、用蜗杆蜗轮转动刀排车内外圆弧 217

三、用齿条齿轮传动装置车内外圆弧 218

第三节用靠模加工圆锥 220

第四节用旋风头实现一机多能 221

一、旋风头的结构 221

二、旋风铣削圆球 222

三、旋风铣削螺纹 222

四、用旋风头在车床上钻、镗内孔 224

五、用旋风头在车床上磨削工件 225

第五节滚压加工 226

一、内孔、外圆的滚压加工 226

二、深孔滚压加工 228

三、脉冲滚压加工 230

第十三章车床构造 232

第一节 车床零件及其机构 232

一、车床传动零件 232

二、车床典型机构 245

三、传动零件图 251

第二节 C620-1车床的传动系统结构和调整 253

一、车头箱 253

二、走刀行走装置 257

三、走刀架 261

第三节车床的主要精度及检查方法 264

一、大滑板移动的不直度与倾斜度 264

二、主轴的轴向窜动、径向跳动、轴肩跳动 265

三、大滑板移动对主轴中心线的不平行度 266

四、主轴锥孔中心线与尾座锥孔中心线对床面导轨的不等高度 266

五、长丝杠轴向窜动 266

第四节车床精度对加工质量的影响 267