工业泵常见故障及维修技巧PDF电子书下载

第1章 泵类设备设计制造及使用维修概论 1

1.1泵类设备设计制造及使用维修现状与发展趋势 1

我国泵行业技术的主要发展趋势 2

国内泵优化设计历史、现状及发展趋势 2

长短叶片离心泵技术现状与发展趋势 5

船用泵的发展现状和趋势 6

国内外轻便泥浆泵的现状 7

石化泵的应用及技术发展趋势 9

电站泵的现状及技术发展趋势 12

排灌用离心泵的研究现状和趋势 13

高速部分流泵技术的发展 14

1.2泵的分类及主要性能参数 18

泵的分类 18

典型泵结构、用途、型号含义 20

离心泵工作原理和性能特点 22

轴流泵工作原理和性能特点 27

混流泵工作原理和性能特点 28

旋涡泵的工作原理和性能特点 28

往复泵的工作原理和性能特点 31

其他泵工作原理和性能特点 32

第2章 泵类设备安装调试及运行维护 38

2.1泵类设备安装调试一般要求及标准规范 38

泵的安装及操作一般规定 38

离心泵的安装及操作 40

井用泵的安装 43

立式轴流泵和导叶式混流泵的安装 45

机动往复泵的安装 47

蒸汽往复泵的安装与操作 49

计量泵的安装 49

螺杆泵的安装 50

水环式真空泵的安装 51

2.2超大型斜流泵安装及调试 51

安装过程 51

动车调试过程 53

2.3大型立式泵水导轴承安装方法的改进 53

概述 53

故障现象 54

事故原因分析 55

改造措施 55

小结 56

2.4B640Ⅱ冷凝泵的安装及运行 56

B640Ⅱ冷凝泵的概况 56

泵的构造与组成 56

验收、搬运、保管与安装工具 57

泵的安装 58

运转及操作 61

维护及保养 63

2.564LKXA-19型泵的安装及调试 64

64LKXA-19型泵概况及有关数据 64

泵的结构 65

泵的安装 65

泵的运行 67

常见故障、原因及措施 68

2.6特大功率水泵、电机的安装调试实例 69

工程的施工特点 69

机组设备安装要点 69

联动试车前的必备条件 70

机组调试、试运行 71

第3章 泵类设备故障诊断与监测方法 72

3.1泵类设备故障诊断方法综述 72

基于信号处理的方法 72

基于解析模型的方法 72

基于知识的方法 73

展望 74

3.2泵类设备模糊诊断法 75

概述 75

电潜泵系统工况的模糊诊断 75

混凝土输送泵故障模糊诊断 76

五缸柱塞泵故障模糊综合诊断 78

3.3泵类设备神经网络诊断法 82

概述 82

RBF神经网络在往复泵故障诊断中的应用 82

3.4油田注水泵故障诊断专家系统 84

概述 84

专家系统设计 85

诊断实例 87

3.5螺杆泵工况综合参数诊断系统 88

概述 88

测试系统的功能与技术指标 88

系统构成与工作原理 88

小结 89

3.6大型泵站辅机系统故障树分析法 89

概述 89

大型泵站辅机系统故障树的定性分析 90

大型泵站辅机系统故障树的定量分析 93

3.7泵类设备故障假设-验证分析法 94

概述 94

给水泵故障分析实例 95

3.8故障模式及影响分析法在泵类设备维修中的应用 96

FMEA在设备维修管理中的应用 96

离心泵FMEA实例 97

3.9风险评价法在油浆泵抢修中的应用 99

概述 99

危害识别与风险评价 100

重大风险控制措施 100

实施效果 101

3.10泵类设备在线监测技术与方法 102

泵类设备监测概述 102

给水泵状态监测与辅助维修系统 103

基于虚拟仪器的水泵监测诊断系统的开发及应用 104

变频调速水泵状态实时监测与故障智能诊断 107

输油泵在线监测及故障诊断系统 110

第4章 泵类设备常见故障诊断、排除及典型案例 113

4.1泵类设备故障概况 113

4.2泵振动故障与排除及诊断案例 113

故障振动诊断技术基础 113

离心泵振动的原因及其防范措施 125

一台大型锅炉给水泵振动原因分析及处理 127

调速给水泵振动故障诊断及处理 130

干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断 135

抽水站立式泵机组振动故障的原因分析及消除措施 139

4.3泵汽蚀诊断与排除及案例 142

压力脉动法诊断离心泵汽蚀的试验研究 142

给水泵汽蚀诊断模型的分析与控制 146

黄河二号离心泵抗磨蚀措施 149

循环水泵汽蚀的原因及改进措施 152

4.4离心泵组常见故障诊断与排除及案例 154

离心泵机组常见故障分析 154

离心泵的日常维护 157

4.5潜水电泵常见故障及维修方法 157

常见故障 157

大型潜水泵的日常维护保养与维修 158

潜水电泵维修的注意事项 161

案例分析 162

4.6隔膜泵故障维修的典型案例 162

GEHO隔膜泵的操作要点与工艺改进 163

HMD-G-32-0250型隔膜泵故障检修及分析 165

ZPM11×20×1250隔膜泵的隔膜故障 166

第5章 泵类设备的修复方法与技巧 168

5.1修复工艺概论 168

修复工程学的特点 168

失效分析技术 170

修复的一般原则 173

5.2泵类设备零部件修复常用工艺 177

泵的零件的清洗 177

离心泵零件检查与修理 178

5.3焊接修复 184

铸铁零件的修复 184

碳钢件的修复 186

合金钢件的修复 187

有色金属件的修复 189

堆焊 191

5.4修复热喷涂 193

热喷涂的工艺过程 194

热喷涂涂层的形成 194

喷涂层的力学性能 195

影响热喷涂层的质量因素 195

几种常见的热喷涂技术 198

5.5修复电镀 199

电刷镀 199

镀铬 202

低温镀铁 204

复合电镀 207

5.6机加工修复 208

5.7利用塑性变形修复零件 209

镦粗法 209

挤压法 209

扩张法 210

轴类件的热校直法 210

5.8其他修复方法 210

熔覆修复 210

胶接修复 213

钢接（金属扣合）修复 216

第6章 泵的主要零部件修理及案例 217

6.1轴类及键类的修复及案例 217

泵轴损坏的主要形式及原因 217

热校直法修复弯曲泵轴 217

冷压法 219

磨损的修复方法及特点 220

水泵轴颈修复 221

表面工程在电站循环水泵轴修复中的应用 222

高压给水泵长轴热弯曲的原因分析 225

冷粘维修工艺在泵轴修复上的应用 226

用Plazjet热喷涂技术修复酸浴循环泵轴套 228

电厂循环泵轴系断裂事故分析及防范措施 229

6.2壳体件的修复及案例 231

修复壳体件的常用方法 231

日本产4HNN-153型脱碳液泵体的焊接修复 232

隔膜泵盖裂缝的修复 235

磁力泵隔离壳的修复 235

挖泥船泥泵壳和泥泵衬板的抗磨修复 238

Loctite98733在水泵内壁的涂刷试验 242

用柔软陶瓷复合材料修复水泵汽蚀 243

贝尔佐纳（Belzona）高分子修复材料在真空泵修复中的应用 244

引滦泵站水泵汽蚀破坏的修复方案比较 246

DG150-59给水泵中段裂纹的处理 248

6.3叶轮的修复及案例 249

概述 249

大型水泵叶轮损坏的电刷镀修复 250

贝尔佐纳高分子材料修复水泵叶轮 251

复合涂料修复水泵过流部件汽蚀麻面 253

挖泥船泥浆泵过流元件的抗磨镶衬 255

输油离心泵维修中的喷砂除垢工艺 256

稀酸泵的防腐修复实例 258

铸铁水泵叶轮大面积缺口低碳钢镶块补焊法 259

6.4平衡装置的修复及案例 261

金属喷镀技术修复黏胶泵轴平衡活塞 261

维修分段多级式离心泵时要注意泵轴的轴向窜动问题 262

6.5泵轴承的修复及案例 264

BZ100-500型渣浆泵的改进 264

给水泵电机轴承座防渗漏处理 265

解决水浸式潜水电泵下轴承寿命问题的实例 266

水泵泵体轴承座断裂修复 267

应用摩圣技术减缓水泵机组轴承磨损 268

用胶黏剂修复水泵电动机轴承 269

第7章 泵类设备密封装置的维修及泄漏治理 270

7.1机械密封的维修 270

机械密封的基本结构、作用原理、特点及分类 270

泵用机械密封的安装维护要点 271

漏损原因及其消除方法 272

机械密封使用维修中的注意事项 275

根据机械密封摩擦副磨损情况分析其故障原因 277

炼油厂泵类设备机械密封故障分析实例 279

热油泵机械密封泄漏原因及处理实例 281

给水泵机械密封事故的原因分析实例 283

CHZE200-250型循环水泵机械密封损坏原因分析与改进 285

改造泵串联机械密封及系统改造 286

高温泵机械密封失效分析与改进 288

甲铵泵机械密封的改造 289

热媒循环泵机械密封失效及改进 290

乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用 292

双端面机械密封的封液系统改造 296

污水泵机械密封的改造 298

7.2填料密封的使用维修 300

填料密封泄漏的原因及其消除方法 300

盘根密封的故障、排除方法及案例 300

R型热水循环泵盘根密封结构改造 301

水泵新型填料密封技术应用 301

循环水泵盘根密封技术改造及选用 303

7.3间隙密封的使用维修 304

填充尼龙在离心泵密封环上的应用 304

ZJ系列渣浆泵在选煤厂的应用 306

7.4迷宫密封的使用维修 307

双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修 307

汽动给水泵油中进水问题的分析处理 308

机械密封的迷宫改造 310

7.5浮环密封的使用维修 311

浮环密封失效原因分析 311

减少浮环密封密封油损耗的措施 313

7.6动力密封的使用维修 314

离心密封 314

副叶轮密封在液尿泵上的应用 316

离心泵动力密封装置的使用维修 318

离心泵的动力密封改造 320

螺旋密封 323

D型输油泵螺旋密封改造 327

200DI-65×10输油泵反螺旋密封的改进和修复 329

锅炉给水泵螺旋密封装置的改进 330

螺旋密封在灰渣泵轴封上的应用 331

第8章 泵工作效率及提高措施 333

8.1概述 333

8.2提高泵效率的一般方法 334

提高泵本身的效率 334

提高泵的使用效率 335

8.348P-30型循环泵经济性优化改造实例 336

经济性优化改造的技术要点 336

电机改双速 339

实施两机三泵的运行方式 340

循环泵的经济调度 340

经济性优化前后循环泵性能试验 343

改后经济效益分析 344

结论 344

8.4600MW机组进口冷凝泵节能优化改造 345

概况 345

节能优化改造的主要技术措施 346

改造前后测试结果 347

结论 349

8.516CJ-80型轴流泵技改试验案例 349

基本概况 349

水力设计和模型试验 350

改造泵零部件的加工与质量控制 352

现场安装及运行 353

现场测试 354

结论 355

8.6输送液化石油气磁力泵的改造实例 355

概况 355

泵存在的主要故障及分析 355

改造要点 356

磁力泵的操作要点 357

结论 358

8.7合理调节排水系统的流量提高系统运行效率 358

水泵运行特性 358

水泵工况的调节 359

8.8电厂凝结水泵的运行与增容改造实例 360

凝结水泵的运行与故障 360

改造方案的选择 362

改造后的运行情况 362

参考文献 364