铸件均衡凝固技术及其应用PDF电子书下载

第一章 铸铁件均衡凝固与有限补缩 1

第一节 铸铁件收缩与补缩特点 1

一、收缩量的不确定性 1

二、收缩和膨胀的动态叠加 2

三、铸铁件有限补缩 5

四、铸件收缩速度的可变性 5

第二节 接触热节 7

一、接触热节的产生 7

二、中性热节 7

三、接触热节的防止和消除 8

第三节 铸铁件补缩方式分析 14

一、铸铁件的树枝晶凝固与收缩 14

二、铸铁件的自补缩方式 15

第四节 铸铁件均衡凝固工艺原则 20

一、均衡凝固的定义 20

二、均衡凝固的工艺原则 20

三、均衡凝固与顺序凝固的异同 20

四、均衡凝固与同时凝固的异同 21

第二章 铸铁件冒口补缩设计及应用 22

第一节 铸铁件冒口补缩设计基础 22

一、收缩时间分数 23

二、补缩率 23

三、周界商 23

四、收缩模数 24

六、冒口残余模数 25

五、均衡段 25

七、冒口颈自适应调节作用 26

第二节 铸铁件收缩时间分数、补缩率统计研究 27

一、收缩时间分数、补缩率数据统计 27

二、回归分析的模型选择 28

三、数据回归分析 29

四、统计研究结论 29

第三节 铸铁件冒口类型及结构 31

一、冒口类型 31

二、推荐的铸铁件冒口类型 31

三、冒口类型的应用 33

四、冒口标准化结构 34

一、收缩模数法冒口设计 66

第四节 铸铁件冒口设计方法 66

二、收缩模数列表法冒口设计 67

三、分段比例法冒口设计 70

四、短薄宽冒口颈设计 73

五、冒口位置确定 73

六、冒口个数确定 74

第五节 冒口设计的工程应用举例 74

一、耳胃口 74

二、压边冒口 76

三、鸭嘴冒口 77

五、飞边冒口 79

四、顶缩颈冒口 79

六、均衡凝固补缩工艺分析 80

第六节 无冒口铸造 82

一、无冒口铸造时铸件结构特征 83

二、无冒口铸造的浇注系统 83

三、无冒口铸造的保险冒口和溢流冒口 84

四、保温材料与冷铁 84

五、无冒口铸造工艺应用实例 84

六、无冒口铸造的设计实例 84

第三章 压边浇冒口系统 87

第一节 压边浇冒口系统的充填过程 87

一、充填过程理论分析 87

二、实验验证 90

三、充填过程的流态观察 91

第二节 压边浇冒口系统的补缩设计 91

一、试验条件 92

二、凝固过程的观察 92

三、压边冒口尺寸对补缩的影响 94

第三节 压边浇冒口的类型 96

一、压边浇冒口系统的类型及应用 96

二、压边缝隙面积和压边长度的计算 98

第四节 压边浇冒口尺寸的确定 99

一、中小型铸铁件压边浇冒口尺寸的确定 99

二、大型铸铁件压边浇冒口的设计 103

一、印刷机球墨铸铁连杆压边浇冒口工艺 104

第五节 压边浇冒口的应用 104

二、动力机球墨铸铁连杆压边浇冒口工艺 106

三、柴油机飞轮压边浇冒口工艺 109

四、压边浇冒口工艺在大型板类铸铁件上的应用 112

五、压边浇冒口工艺在工作台铸件上的应用 115

六、杆类铸件的压边浇冒口工艺 116

七、铸铁件压边浇冒口缝隙宽度因数及应用 117

八、60t压砖机横梁压边浇冒口工艺 118

九、刹车盘压边冒口工艺 118

十、柴油机顶杆导筒压边浇冒口—冷铁工艺 120

十一、压边浇冒口应用实例 121

第四章 浇注系统大孔出流理论与设计 123

一、孔口出流的实验观察 124

第一节 浇注系统截面比与内浇道出流速度的关系 124

二、浇注系统大孔出流 125

第二节 浇口杯、直浇道、内浇道三单元浇注系统大孔出流研究 126

一、水力模拟试验 126

二、数学模型 126

三、充填动态参数 128

第三节 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四单元浇注系统大孔出流研究 130

一、四单元浇注系统实际作用压头 130

二、水力模拟试验分析 131

三、四单元浇注系统充填过程动态参数的确定 133

一、浇注系统的工程计算 135

第四节 浇注系统大孔出流工程计算 135

二、计算实例 138

第五节 浇注系统大孔出流工程应用实践 142

一、调整内浇道面积，消除气缸盖水腔尺寸偏差 142

二、大孔出流消除球墨铸铁衬板弧面夹砂缺陷 144

三、大孔出流防止汽车轮毂夹砂结疤缺陷 146

四、用大孔出流控制铸件浇注及铸件表面质量 147

五、调整浇注系统截面比值控制铸件质量 150

六、重型铸铁件浇注系统大孔出流设计 150

七、中间支座铸造工艺的改进 155

八、大孔出流在大批量流水生产汽车球墨铸铁件上的应用 156

九、大孔出流标准化设计 160

一、理论分析 164

第六节 环形横浇道大孔出流规律的研究与应用 164

二、水力模拟试验 165

三、内浇道引入方式 165

四、生产实例 167

第七节 用叠加法设计非对称型浇注系统的研究 167

一、叠加法设计原理 168

二、浇注系统叠加成立的条件 168

三、浇注系统叠加的水力模拟试验 170

四、非对称型浇注系统的叠加法设计 171

第八节 垂直分型等压等流量浇注系统 173

一、垂直分型浇注系统水力模拟试验 173

二、垂直分型等压等流量浇注系统 176

三、垂直分型等压等流量浇注系统压头搭接原则 177

第五章 铸件均衡凝固工艺 178

第一节 爬芯顶注靠边冒口工艺 178

一、轴承体中间分型横浇道爬芯顶注侧冒口工艺 178

二、空压机气缸体铸件中间分型横浇道爬芯顶注工艺 178

三、铣床工作台和床鞍铸件底面分型横浇道爬芯压边浇冒口工艺 180

四、轴承壳顶注水平缝隙浇道座芯工艺 181

五、拖拉机牵引板座芯压边浇冒口工艺 182

第二节 溢流排渣工艺 182

一、一端浇一端冒工艺 182

二、内浇道径向引人溢流冒口工艺 185

三、轴向溢流补缩冒口工艺 185

四、平板类铸件披缝溢流工艺 186

五、具有结构冒口铸件的浇注工艺 187

第三节 冷铁—冒口工艺 189

一、冷铁—冒口工艺应用实例 189

二、冷颈冒口工艺 192

三、冷肋冒口工艺 197

第四节 内浇道径向、轴向多道分引入工艺 197

一、拖拉机带轮环形横浇道压边内浇道轴向引入工艺 198

二、分散小内浇道的设计与应用 200

三、筒形铸铁件顶雨淋铸造工艺 202

四、盘类和轮类铸件径向、轴向引入溢流冒口工艺 204

第五节 顶注工艺 205

二、顶注底冒与底注顶冒 206

一、顶注与底注 206

第六节 铸铁件膨胀裂纹 209

一、球体铸铁件膨胀裂纹缺陷的消除 210

二、压边浇冒口消除铸件膨胀裂纹 210

三、压边冒口加冷铁工艺消除圈类铸铁件热裂纹缺陷 211

第六章 铸钢、白口铸铁、铝、铜合金铸件的均衡凝固工艺 214

第一节 铸钢件冒口离开热节动态顺序凝固研究 214

一、试验方法 215

二、试验过程及结果 215

二、铸钢齿轮轮缘冒口放在两热节之间工艺 222

三、铸钢件压边浇冒口实例 222

一、铸钢半齿圈冒口离开热节工艺 222

第二节 铸钢件冒口离开热节工艺实践 222

四、短、薄、宽胃口颈在ZGMnl3轧臼壁类铸件上的应用 223

第三节 高铬白口铸铁件均衡凝固补缩工艺 225

一、高铬白口铸铁铸造工艺分析及质量控制 226

二、高铬铸铁冲渣沟铸件雨淋顶注冷铁工艺 227

三、压边冒口在高铬白口铸铁衬板上的应用 230

四、压边浇冒口工艺生产白口铸铁辊铸件 231

五、厚大断面白口铸铁件压边浇冒口工艺 232

六、可锻铸铁冒口离开热节工艺 232

第四节 均衡凝固工艺在铝合金铸件上的应用 233

一、托架顶注压边引入耳冒口溢流工艺 233

二、箱体冷肋冒口工艺 233

一、铜套压边浇冒口工艺 234

三、大底盘径向引入耳冒口工艺 234

第五节 铝青铜铸件均衡凝固工艺 234

二、轮缘耳冒口工艺 236

三、轴瓦双压边冒口工艺 237

第七章 均衡凝固技术专家系统CAD 238

第一节 ES—CAD系统的知识模型 240

一、知识表示方法 240

二、ES—CAD系统的知识表示模型 241

三、知识的获取 243

第二节 推理机设计 243

第三节 工艺结构的设计计算CAD 245

第四节 工艺过程数值模拟 246

一、内存—磁盘交换技术 247

二、充型流动和凝固模拟模型 247

第五节 ES—CAD缺陷预测和控制 249

第六节 ES—CAD系统功能简介 250

一、系统启动 250

二、ES—CAD系统功能模块构成 250

附录 国内部分厂家冒口标准化实例 253

一、昆明机床股份有限公司冒口系列 253

二、宝鸡石油机械厂冒口系列 258

三、秦川机床厂冒口系列 259

四、大连起重机器厂冒口系列 260