硬质合金的使用PDF电子书下载

第一节 硬质合金生产简介 1

第一章 硬质合金基本知识 1

第二节 硬质合金化学成分和物理机械性能 3

一、我国硬质合金化学成分和物理机械性能 3

二、国际标准组织（ISO）硬质合金分类、代号、成分及性能 6

三、各国硬质合金牌号近似对照 6

一、硬度 9

二、抗弯强度 9

第三节 硬质合金性能及其与使用的关系 9

三、冲击韧性 10

四、耐磨性 11

五、抗压强度 11

六、导热率 12

七、线胀系数 13

第四节 各种牌号硬质合金的用途 14

第五节 涂层硬质合金 16

一、TiC涂层硬质合金 16

二、TiN涂层硬质合金 19

第六节 铸造碳化钨合金 21

第二章 硬质合金切削刀具 25

第一节 硬质合金切削刀具的几何参数 25

一、切削刀具的几何参数符号 25

二、前面形状的选择 25

三、主后角α的选择 25

四、副后角α1的选择 29

五、前角γ的选择 29

六、刃倾角λ的选择 30

七、主偏角φ的选择 31

八、副偏角φ1的选择 32

九、刀尖圆弧Rn的选择 33

十、断屑槽的选择 33

第二节 硬质合金切削刀具的选择 37

一、刀杆强度和刚度要求 37

二、硬质合金刀头设计 39

三、切削刀具用硬质合金牌号选择 41

四、硬质合金刀片型号及用途 44

五、常用牌号的硬质合金片单重 62

六、标准刀具使用的硬质合金型号选择 69

一、硬质合金刀具的磨损方式及原因 72

第三节 硬质合金刀具的磨损及损坏类型 72

二、常见的几种磨损类型的产生原因及其消除方法 74

三、硬质合金刀具磨损的测量 75

四、硬质合金刀具磨损标准 76

五、硬质合金刀具损坏类型 77

六、硬质合金刀具寿命 77

二、硬质合金端面车刀 83

第四节 硬质合金单刃刀具 83

一、硬质合金外圆车刀 88

三、硬质合金曲轴强力断续切削车刀组 89

四、硬质合金螺纹车刀 91

五、硬质合金切槽刀 92

六、硬质合金切断刀 93

七、硬质合金刨刀 96

八、硬质合金镗刀 97

九、硬质合金宽刃刀具 99

一、硬质合金钻头 101

第五节 硬质合金多刃刀具 101

二、硬质合金铰刀 106

三、硬质合金铣刀 110

四、硬质合金拉刀 121

五、硬质合金摆线插齿刀 124

第六节 整体硬质合金多刃刀具 125

一、整体硬质合金麻花钻头 125

二、整体硬质合金铰刀 126

三、整体硬质合金插柄铣刀 126

五、整体硬质合金切口铣刀 128

四、整体硬质合金槽铣刀 128

六、整体硬质合金钻头沟铣刀 129

七、高精度小模数整体硬质合金齿轮滚刀 129

第七节 机械夹固式硬质合金刀具 131

一、机械夹固式硬质合金刀片主要型号及尺寸 132

二、机械夹固式硬质合金刀片夹持部分的结构 138

三、机械夹固式硬质合金刀具结构 139

四、采用焊接式刀片的机械夹固式刀具结构 144

第八节 各主要牌号硬质合金刀具切削用量选择 151

第一节 硬质合金工具钎焊特性 159

第三章 硬质合金工具钎焊 159

一、焊接强度及剩余应力 160

二、焊接裂纹特征 160

第二节 硬质合金工具钎焊过程中常见的缺陷及工艺要求 160

三、焊接工艺要求 162

第三节 硬质合金工具焊接前的准备 164

一、硬质合金片的准备 164

二、刀槽清理 166

三、刀片在刀体上的固定 166

第四节 焊接方法、焊料及熔剂的选择 167

一、焊接方法的选择 167

二、焊料的选择 168

三、熔剂的选择 170

第五节 氧-乙炔焰焊接 171

一、刀杆预热 171

第六节 焦炭炉焊接 172

一、焦炭炉结构 172

二、焊接合金片 172

三、清理 172

二、焊接过程 173

三、焦炭炉焊接注意事项 174

第七节 油炉焊接 175

一、油炉结构 175

二、焊接操作 175

三、油炉焊接注意事项 177

第八节 接触焊接 177

二、感应器的制作 178

第九节 高频焊接 178

一、焊接操作 178

三、高频焊接注意事项 179

第十节 浸铜焊接 180

一、浸铜焊接加热设备 180

二、浸焊前的准备 181

三、焊料熔化 182

四、浸焊操作 183

第十一节 焊接质量检查 183

一、碳化硅砂轮选择 185

第一节 磨料磨削加工 185

第四章 硬质合金加工 185

二、碳化硅砂轮磨削硬质合金工具的磨削用量选择 186

三、碳化硅砂轮刃磨硬质合金工具注意事项 189

四、消除硬质合金工具磨削裂纹的磨削方法 189

第二节 金刚石磨轮磨削加工 194

一、金刚石磨轮的适用范围 194

二、金刚石磨轮结构 195

三、金刚石磨轮的特性 195

四、金刚石磨轮的选择 196

五、金刚石磨轮磨削用量选择 197

第三节 电火花加工 202

一、电火花加工装置 202

二、电火花加工硬质合金模具的工艺参数 203

第四节 电解磨削加工 205

一、电解磨削的原理及特点 205

二、电解磨削设备 206

三、电解液 207

四、导电磨轮 207

五、电解磨削工艺参数 211

六、电解磨削加工注意事项 212

七、电解磨削加工举例 213

第五章 硬质合金拉伸模具 215

第一节 硬质合金拉伸模具结构及各部名称 215

一、硬质合金拉伸模具结构 215

二、硬质合金拉伸模具各部名称 216

第二节 拉伸模具用硬质合金牌号的选择 219

一、硬质合金拉伸模坯分类 220

第三节 硬质合金拉伸模坯型号及规格 220

二、硬质合金模坯允许偏差 234

第四节 硬质合金模坯镶套 236

一、模套选择 237

二、硬质合金模坯镶套方法 238

第五节 硬质合金模孔加工 244

第六节 硬质合金模具检查 247

一、模孔孔形检查 247

二、定径区检查 248

三、工作锥角检查 249

五、模孔光洁度的检查 250

四、模孔过渡部分检查 250

第七节 硬质合金拉伸模具的使用 252

一、润滑剂、拉制速度及压缩率的选择 252

二、硬质合金拉伸模使用计算 255

三、金属材料拉伸时常见的缺陷（废品）以及产生原因和消除方法 280

第八节 硬质合金拉伸模孔的重磨 283

一、硬质合金拉伸模孔的磨损及重磨 283

二、硬质合金拉伸模孔容许重磨的最大孔径 284

三、硬质合金拉伸模使用寿命 286

第六章 硬质合金冲压模具 288

第一节 硬质合金冷顶锻模具 289

一、冷顶锻模用硬质合金牌号 289

二、硬质合金冷顶锻模结构 290

三、硬质合金冷顶锻模的制造及使用注意事项 291

第二节 硬质合金冷镦模 293

一、硬质合金钢球冷镦模 294

二、硬质合金六角螺母冷镦模 295

一、硬质合金小凸模结构及加工 297

第三节 硬质合金冲裁模 297

二、硬质合金凸模加工 299

三、硬质合金凹模切割 300

四、硬质合金凸凹模与固定板的固定方法 300

五、硬质合金冲裁模配合间隙 302

六、硬质合金拼块冲裁模 303

七、硬质合金级进模 304

一、硬质合金冷挤模结构 305

二、冷挤模材料选择 305

第四节 硬质合金冷挤模 305

三、硬质合金冷挤模制造过程中应注意事项 306

第五节 硬质合金热旋锻模 307

第七章 硬质合金量具 309

第一节 硬质合金卡板及量规 309

一、硬质合金卡板 309

二、硬质合金薄壁高度量规 310

三、硬质合金组合量规 311

四、硬质合金块规 313

第二节 硬质合金塞规 313

一、硬质合金塞规的技术要求 313

二、硬质合金光面塞规 315

三、硬质合金镶片式扁平塞规 318

四、硬质合金键槽塞规 320

五、硬质合金球形塞规 320

第三节 硬质合金环规 323

一、硬质合金环规 323

二、硬质合金螺纹环规 323

第四节 硬质合金千分尺 326

一、测量面镶片 326

二、硬质合金千分尺测头的磨削加工 327

三、硬质合金千分尺测量面的电解磨削 328

四、硬质合金千分尺测量面的研磨 329

第八章 硬质合金夹具及耐磨零件 331

第一节 硬质合金弹簧夹头 331

一、硬质合金两瓣弹簧夹头 331

二、硬质合金三瓣弹簧夹头 331

三、硬质合金四瓣弹簧夹头 331

四、弹簧夹头用硬质合金及本体材料选择 332

五、硬质合金弹簧夹头加工程序 333

一、硬质合金钻模结构 334

第二节 硬质合金钻模 334

二、硬质合金钻模的制造 335

第三节 硬质合金耐磨零件 335

一、硬质合金支持片 335

二、硬质合金靠模 336

三、硬质合金顶尖 336

四、风动磨头用高精度硬质合金顶尖 336

五、自动车床中心架硬质合金套管 338

七、硬质合金轧辊 340

六、硬质合金喷嘴 340

八、硬质合金比较仪测头 342

九、硬质合金V形镶块 342

第九章 硬质合金冲击凿岩工具 343

第一节 冲击凿岩原理 343

第二节 岩石的主要性能及分类 344

第三节 冲击凿岩用硬质合金牌号的选择 345

第四节 影响凿岩工具效率的因素 347

一、钎头形状 347

三、压缩空气压力 349

二、岩石性能 349

四、岩粉清除 350

五、炮眼直径 350

六、炮眼深度 350

第五节 硬质合金型号选择 351

一、硬质合金型号及规格 351

二、根据岩石摩擦性选择硬质合金片型号 354

第六节 硬质合金钎头形状 357

一、硬质合金钎头形状的选择 357

二、常用的硬质合金钎头形状 357

三、深孔凿岩用硬质合金钎头 363

第七节 钎头和钎杆的连接 368

一、螺纹连接 368

二、锥体连接 370

第八节 一字形硬质合金钎头制造工艺 373

一、制造硬质合金钎头的原辅材料 373

二、硬质合金钎头制造工艺 374

第九节 硬质合金钎头的使用 379

一、硬质合金钎头使用前的准备工作 379

三、硬质合金钎头消耗定额 380

二、硬质合金钎头使用注意事项 380

四、硬质合金钎头磨钝及修磨标准 382

第十章 硬质合金煤炭采掘工具 383

第一节 旋转凿岩原理 383

第二节 硬质合金电钻钻头 384

一、电钻钻头用硬质合金 384

二、电钻钻头各部名称及几何角度 385

三、常用的几种硬质合金电钻钻头结构 386

四、钻杆及连接部分结构 387

六、硬质合金钻头使用注意事项 388

五、硬质合金钻头消耗定额 388

第三节 硬质合金截齿 389

一、硬质合金标准截齿 389

二、硬质合金镐形截齿 392

第十一章 硬质合金地质钻探工具 396

第一节 地质勘探用硬质合金牌号及型号 396

一、地质勘探用硬质合金牌号 396

二、地质勘探用硬质合金型号 397

一、钻头体部（空白钻头）结构 399

第二节 硬质合金钻头结构 399

二、钻头丝扣规格及尺寸 400

三、切削刃角的合理选择 401

第三节 硬质合金钻头选型 401

一、软岩层钻进用硬质合金钻头 402

二、中硬岩层钻进用硬质合金钻头 407

三、小岩心硬质合金钻头 416

四、不取心硬质合金钻头 421

第一节 硬质合金刮刀钻头 425

第十二章 硬质合金油井钻进钻头 425

第二节 硬质合金牙轮钻头 426

一、楔形齿牙轮钻头 426

二、球形齿及异形齿牙轮钻头 426

三、西瓜皮钻头 430

第十三章 硬质合金石材加工工具 432

第一节 石材加工用硬质合金牌号及型号 432

一、石材加工用硬质合金牌号 432

二、石材加工用硬质合金型号 432

一、镶S11型合金片机用錾子 434

第二节 石材加工用硬质合金工具结构 434

二、镶S12型合金片切削式钻头 435

三、镶S13型合金片表面加工用钻头 435

四、镶S14型合金片表面加工用钻头 436

第十四章 铸造碳化钨合金的应用 438

第一节 铸造碳化钨合金的堆焊 438

二、电渣熔铸刮刀片 441

三、浸渍焊刮刀片 441

一、堆焊牙轮钻头齿面 441

第二节 铸造碳化钨合金的应用实例 441

四、堆焊挖掘机铲斗刃齿 442

五、堆焊冲击凿岩钻头 442

六、堆焊蔗刀 443

附录一、国际标准组织（ISO）刀片型号及规格 445

附录二、硬度对照表 446

附录三、公制英制换算表 449

附录四、英国机械夹固式刀片型号及规格 451

附录五、美国机械夹固式刀片型号及规格 455

附录六、机械夹固式硬质合金刀片m尺寸的测量方法 474