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目录 1

前言 1

第一章 概论 1

1．铸件后处理工序有哪些步骤？ 2

2．铸件清理在铸造生产中处于何等地位 2

3．怎样确定铸件清理程序 2

4．如何减少铸件清理工作量 2

5．如何合理安排铸件清理流程 2

6．铸件清理技术的发展趋势如何 2

第二章 手工清砂 2

1． 何谓手工清砂？手工清砂如何与机械化清砂配合 2

2． 常用清砂工具有哪些？其规格型号、技术要求如何 2

3． 风铲怎样工作？如何正确使用保养 2

4．怎样提高手工清砂的质量与工效？ 9

6．怎样确定手工落砂的打箱时间？ 10

5．手工清砂应注意些什么？ 10

7．手工落砂中应注意什么？ 12

第三章 振动落砂 13

1．什么是落砂？落砂与清砂区别何在？ 13

2．落砂机如何分类？ 13

3．怎样衡量落砂效果？ 13

4．偏心振动落砂机结构如何？特点如何？ 14

5．惯性振动落砂机结构如何？特点如何？ 15

6．惯性类振动落砂机由哪几部分组成？ 18

7．激振器的结构形式如何？ 20

8．激振器的两轴如何同步？ 21

9．怎样布置激振器？ 22

10．怎样调节激振器？ 23

11．激振器有几种驱动方式？ 25

12．撞击式惯性振动落砂机结构如何？ 25

13．撞击式惯性振动落砂机的特点如何？ 26

15．何谓电磁振动落砂机？其特点如何？ 27

14．撞击式惯性振动落砂机技术参数如何？ 27

16．滚筒落砂机有什么优点？ 29

17．什么叫脉冲落砂？ 29

18．何谓气动型芯落砂机？ 29

19．怎样选择落砂方法与设备？ 31

20．怎样提高落砂效率？ 32

21．怎样维护保养落砂机？ 32

22．国内外振动落砂设备发展状况如何？ 33

第四章 水爆清砂 36

1．何谓水爆清砂？其机理如何？ 36

2．水爆清砂设备系统有几种？ 40

3．水爆清砂的工艺流程如何？ 40

4．水爆清砂的适用范围如何？ 41

5．水爆清砂的效率如何？ 41

6．水爆清砂对劳动条件有何改善？ 42

7．水爆清砂对环境有何影响？ 42

8．水爆清砂应采取什么安全措施？ 43

9．影响水爆的因素有哪些？ 44

10．水的温度与水爆的关系如何？ 46

11．水的粘度与水爆的关系如何？ 47

12．铸件的形状和结构与水爆的关系如何？ 48

13．铸型（芯）的性质与水爆的关系如何？ 48

14．铸型（芯）的温度与水爆的关系如何？ 49

15．铸型（芯）的温度应控制在什么范围？ 51

16．怎样测定铸件温度？各类铸件水爆的工艺参数如何？ 53

19．铸型（芯）入水位置与水爆的关系如何？ 57

17．铸型（芯）入水速度与水爆的关系如何？ 57

18．铸型（芯）入水深度与水爆的关系如何？ 57

20．铸型（芯）入水前的震击、入水后的引爆与水爆的关系如何？ 58

21．铸型带箱入水与水爆的关系如何？ 58

22．铸型集装入水与水爆的关系如何？ 58

23．铸件水中停留时间与裂纹关系如何？ 59

24．铸件入水温度与裂纹的关系如何？ 60

25．水爆后冷却方式与裂纹关系如何？ 62

26．水爆对铸件的力学性能有何影响？ 63

27．水爆对铸件的疲劳强度有何影响？ 70

28．水爆对铸件变形有何影响？ 72

29．水爆对铸件金相组织有何影响？ 74

30．水爆再生砂的质量如何？ 74

31．再生砂中夹杂物如何去除？ 75

32．再生砂中的含泥量如何去除？ 80

33．中间池有贮存砂子的作用吗？ 80

34．中间池是必不可少的环节吗？ 80

35．有无中间池两种生产线效益有何不同？ 81

36．水爆池的功能有哪些？ 82

37．设计水爆池体应注意些什么？ 82

38．水爆池减振装置的安装形式如何？ 84

39．如何确定减振弹簧的负荷及数量？ 85

40．水爆筛的作用如何？怎样设置？ 90

41．搅拌水管作用如何？怎样设计安装？ 94

42．提升管的作用如何？怎样设计安装？ 97

43．水力提升机的工作原理及优缺点是什么？ 99

44．何谓流量系数、扬程系数和结构系数？ 100

45．怎样分析水力提升机的工作特性曲线？ 101

46．如何设计水力提升机？ 101

47．水力提升机与水爆池怎样联装？ 110

48．如何选择水力提升机的配套水泵？ 110

49．水力旋流器的工作原理及功能如何？ 112

50．怎样设计水力旋流器？ 113

51．简述水力旋流器的结构特点及参数选择 115

52．再生砂怎样脱水？ 116

53．气压脱水罐的结构如何？ 117

54．介绍一种典型结构的脱水罐 121

55．水爆清砂用水怎样处理？ 125

56．平流沉淀池结构如何？怎样确定容积？ 126

57．立式沉淀池结构如何？怎样确定容积？ 128

58．沉淀池中的污泥如何排除？ 130

59．真空吸泥器的结构怎样？ 131

60．真空吸泥器的工作原理怎样？ 134

61．真空吸泥器如何操作？ 135

62．真空吸泥器的效果如何？ 136

第五章 水力清砂 137

1．何谓“水力清砂”？ 137

2．水力清砂有几种形式？高速射流作用如何？ 137

3．水力清砂的优缺点如何？ 137

5．怎样选择高压泵的压力与流量？ 138

4．水力清砂装置的结构如何？ 138

6．怎样选择高压泵？ 139

7．维修三柱塞高压泵时应注意什么？ 140

8．水枪由哪几部分构成？ 141

9．怎样安装水枪？ 141

10．喷嘴的结构如何？作用如何？采用何种材料？ 142

11．怎样确定喷嘴的工作参数？ 143

12．水砂清砂原理如何？喷嘴参数如何选定？ 145

15．水力清砂生产率与哪些因素有关？ 146

13．组装水枪管要注意些什么？ 146

14．使用中如何保证水枪射流量？ 146

16．工作转台有何特点？ 148

17．固定转盘与回转台车各有何优缺点？ 148

18．清砂室结构形式如何分类？有何特点？ 148

19．对清砂室地面有何要求？ 149

20．清砂室贮砂池的结构形式如何？ 149

21．怎样布置操纵工作台？ 150

22．水力清砂中为什么要配备旧砂再生装置？ 151

23．旧砂再生系统中对砂浆泵要注意些什么？ 151

24．砂再生系统中常用哪些烘干方法？ 151

25．为什么要澄清污水？如何澄清？ 152

26．水力清砂操作中应注意些什么？ 153

27．水力清砂的操作程序如何？ 153

28．水砂清砂操作中应注意些什么？ 154

29．停车时应注意些什么？ 154

1．何谓电爆清砂？其机理如何？ 155

第六章 电爆清砂 155

2．电爆冲击波的力场如何分布？ 156

3．电爆清砂的放电方式有哪些类型？ 157

4．何谓电爆清砂有效半径？ 158

5．电爆清砂有何优缺点？ 159

6．电爆清砂系统包括哪几个组成部分？ 161

7．什么情况下适合于电爆清砂？ 162

8．怎样得到冲击大电流？ 162

9．恒流充电回路的效率如何？ 164

10．恒流与变流源充电各有什么利弊？ 166

11．怎样选择电爆清砂的动力参数？ 166

12．怎样选用高压整流器？ 168

13．设计自装高压整流器时应注意什么？ 170

14．电爆清砂的放电回路由哪几部分组成？从放电回路考虑，如何增强电爆效果？ 171

15．怎样选择与安装贮能电容器？ 172

16．‘降压使用’能否延长电容器的寿命？ 174

17．何谓高速开关？其作用如何？ 175

18．对高压开关工作特性有何要求？ 176

19．高速开关有哪些类型？ 176

20．电爆清砂对放电电极有何要求？ 178

21．电极放电方式有哪些优缺点？ 179

22．放电电极的结构如何？ 180

23．电极材料对电爆清砂有何影响？ 181

24．电极的尺寸与形状对电爆有何影响？ 182

25．电极辅助装置的结构与作用如何？ 183

26．电极头形状对其使用寿命有何影响？ 184

27．怎样确定最佳水间隙？ 185

28．如何解决水间隙的自动调整问题？ 187

29．对放电回路的传输线有什么要求？ 188

30．电爆清砂装置如何屏蔽、接地？ 190

31．电爆清砂中如何进行水处理？为什么要进行水处理？ 190

32．怎样清除废砂？ 191

33．如何试验电爆效应？ 191

34．放电能量、时延和水间隙对电爆效应有何影响？ 193

35．电流的波形、陡度、幅值以及电感值对电爆效应有何影响？ 195

36．波形系数α放电输出功率N，对电爆效应的影响如何？ 196

37．如何减小放电回路电感？如何控制电阻？ 200

38．电爆效应是怎样发现的？除清砂外，还可用于哪些领域？ 200

39．箱式电爆清砂设备的结构与技术参数如何？ 201

40．单向式电爆清砂设备有哪几种？ 205

41．第一种单向式电爆清砂设备的结构如何？ 205

42．第二种单向式电爆清砂设备的结构特点如何？ 207

43．第三种单向式电爆清砂设备的结构特点如何？ 208

44．直通式电爆清砂设备的结构如何？ 209

45．何谓配电器？ 211

46．连续式电爆清砂设备的结构如何？ 212

47．双工位连续式电爆清砂设备结构如何？ 215

48．熔模铸件专用电爆清砂设备结构如何？ 216

49．滚筒式电爆清砂设备的结构如何？ 218

50．怎样编制电爆清砂工艺？怎样选参数？ 219

52．不同类型铸件怎样综合搭配清理？ 220

51．按什么步骤编制电爆清砂工艺？ 220

53．清砂工艺方式与砂芯的残余强度有何关系？ 221

54．清砂工艺方式与铸件形状、壁厚关系如何？ 222

55．如何编制单件、小批量铸件的电爆清砂工艺？ 223

56．怎样编制大批量铸件的电爆清砂工艺？ 223

57．如何安排连续电爆清砂的工艺流程？ 224

58．特种铸件电爆清砂要注意什么事项？ 225

59．怎样增强电爆冲击波的振动效果？ 226

60．电爆清砂中，隔板起什么作用？ 227

61．反射器怎样扩大电爆清砂区？ 227

62．如何计算铸件清砂所需工时？ 228

63．电爆清砂中如何注意环境保护？ 231

64．怎样治理电爆清砂的噪声与振动？ 232

65．怎样防护电磁辐射与X射线？ 232

66．从设计上，应采取哪些安全措施？ 233

67．对电爆清砂工作场所有哪些要求？ 233

68．对电爆清砂人员有哪些要求？ 234

70．怎样组织操作人员的专门培训？ 235

69．怎样才能保证设备正常运行？ 235

71．电爆清砂安全操作规程有哪些内容？ 236

72．怎样进行设备的定期检查？ 237

73．电爆清砂设备的小修范围有哪些内容？ 238

74．电爆清砂设备的中修范围有哪些内容？ 238

75．怎样安排设备大修？ 239

76．选择电爆清砂设备要做哪些准备工作？ 240

77．电爆清砂与水力清砂相比有何优点？ 241

78．电爆清砂与电化学清砂比较优劣如何？ 242

79．电爆清砂与化学清砂比较优劣如何？ 243

80．电爆清砂与抛喷丸清砂比较优劣如何？ 243

81．电爆清砂是怎样发展起来的？ 244

82．为发展我国电爆清砂技术，应着手进行哪些工作？ 245

1．何谓化学清砂？ 247

2．何谓电化学清砂？ 247

第七章 电化学清砂 247

3．碱液的成分、性质、温度对电化学清砂有何影响？ 248

4．电化学清砂有哪些辅助性工作？ 249

5．电化学清砂的工艺过程如何？ 249

6．可举例说明电化学清砂的工艺参数吗？ 249

7．电化学清砂需要哪些设备？ 250

8．电化学清砂设备的维修重点是什么？ 251

9．电化学清砂过程中要注意些什么？ 252

10．电化学清砂中如何防治污染？ 253

11．电化学清砂有什么特点？适用于什么场合？ 254

第八章 喷抛丸清理 255

1．喷抛丸清理如何分类？ 255

2．喷丸清理与抛丸清理各有何优缺点？ 255

3．怎样选择喷丸清理的工艺参数？ 256

4．通过对喷丸工艺参数的计算可得出哪些结论？ 261

5．喷丸清理操作中应注意些什么？ 263

6．抛丸清理适用于哪些范围？ 264

7．抛丸清理的原理如何？ 265

9．怎样计算零件表面积？ 266

8．怎样选择抛丸清理工艺参数？ 266

10．怎样选择弹丸直径与弹丸速度？ 267

11．抛丸清理能否用于零件精加工？ 268

12．抛丸能否使粗表面变为精密表面（即由Rz80至Rz6.3）？ 268

13．铜、铝件可否作抛丸清理？怎样选择其工艺参数？ 269

14．怎样选择面积抛丸密度或重量抛丸密度？ 269

15．何谓抛丸落砂？它是怎样发展起来的？ 270

18．抛丸落砂有什么优点？ 271

16、能否连砂箱带铸件一起作抛丸落砂？ 271

17．抛丸落砂与表面抛丸清理有何区别？ 271

19．抛丸落砂有哪些工艺参数？ 272

20．丸砂分离器的工作原理如何？ 272

21．怎样确定帘幕式丸砂分离器的参数？ 274

22．平衡锤帘幕式丸砂分离器如何调整分离物的颗粒度？ 277

23．怎样确定抛丸落砂的工艺参数？ 278

25．抛丸强化的工艺参数如何选择？ 280

24．抛丸强化的机理如何？ 280

26．抛丸器是怎样工作的？ 281

27．怎样确定抛丸器的运动参数？ 283

28．怎样确定抛丸器的结构参数？ 284

29．怎样计算抛丸器的功率？ 286

30．提高抛丸率应采取哪些措施？ 287

31．有哪些厂商生产抛丸器？型号规格如何？ 288

32．怎样确定抛丸器的最佳抛射距离？ 288

33．对抛丸用弹丸有何要求？ 291

34．怎样提高抛丸器寿命？ 292

35．目前国产5t以下铸件的抛丸清理设备的技术性能如何？ 293

36．国外5t以下铸件抛丸清理设备的技术性能如何？ 295

37．我国5t以下铸件抛丸设备有无更新换代的型号？ 297

38．25kg以下铸件新型抛丸设备构造如何？ 299

39．怎样分析特殊振动槽的振动轨迹？ 301

41．25kg～1t铸件新型抛丸设备有何特点？ 304

40．特殊振动槽的振动有何特点？ 304

43．Q5系列抛丸落砂清理设备的设计有什么特点？ 307

42．1～5t铸件用的新型抛丸设备结构如何？ 307

44．中小型厂如何配备各型设备？ 309

45．怎样确定5t以下铸件用清理设备的技术参数？ 309

46．国内有哪些型材抛丸除锈设备？ 309

第九章 滚筒清理与振动清理 314

1．何谓滚筒清理？ 314

2．清理滚筒的结构如何？ 314

3．清理滚筒的技术规格如何？ 315

4．滚筒清理有何优缺点？适用范围如何？ 316

5．怎样确定清理滚筒转速与铸件加入量？ 316

6．怎样合理使用清理滚筒？ 317

7．采用滚筒清理时应注意哪些事项？ 318

8．怎样进行滚筒浸水清理？ 319

9．连续式清理滚筒的工作原理如何？ 319

11．何谓振动清理？ 320

10．连续式清理滚筒适用于什么场合？有何优缺点？ 320

第十章 铸件浇冒口去除 322

1．怎样区分铸件的浇冒口？ 322

2．怎样去除铸钢件浇冒口？ 323

3．割炬分为哪几种？其结构与作用如何？ 323

4．射吸式割炬的规格型号如何？ 324

5．割炬使用中应注意哪些事项？ 324

6．射吸式割炬有哪些革新？ 325

7．氧气切割原理如何？气割必须具备什么条件？ 326

8．怎样选定氧气切割规范？ 327

9．气割铸钢件浇冒口时有哪些准备工作？ 328

10．为什么要热割冒口？ 329

11．怎样保证热割冒口的温度？ 329

12．铸钢件浇冒口气割后应注意什么？ 330

13．怎样确定冒口切割余量？ 331

15．怎样去除不锈钢铸件的浇冒口？ 332

14．怎样去除高锰钢铸件的浇冒口？ 332

16．气割大中型冒口采用什么工艺？ 334

17．气割轮类冒口时应注意什么？ 335

18．怎样去除铸铁件的浇冒口与飞边？ 335

19．铜合金铸件与铝合金铸件的浇冒口如何去除？ 336

20．对去除浇冒口的工作场地有何要求？ 337

第十一章 铸件表面铲磨与电弧气刨 338

1．铸件表面铲磨的主要任务是什么？铲磨方法有哪几种？ 338

2．手工錾锉法与风动工具铲磨法对工具有何要求？ 338

3．铲錾作业中应注意什么？ 339

4．砂轮磨削原理如何？哪些因素影响磨削效果？ 340

5．常用砂轮磨料的特性与适用范围如何？ 340

6．磨削铸件时，如何选择砂轮的粒度与粘结剂？ 341

7．怎样选择砂轮的硬度？ 342

8．怎样选择砂轮的组织号、形状与尺寸？怎样识读砂轮代号？ 343

9．砂轮机有哪些类型？其适用范围如何？ 344

10．何谓高速磨削？高速磨削砂轮有何特点？ 345

11．何谓高频磨削？ 346

12．何谓旋转锉？ 347

13．磨削不锈钢与钛合金用什么砂轮？ 347

14．用砂轮机打磨铸件时应注意些什么？ 348

15．电弧气刨的工作原理如何？特点如何？ 349

16．怎样选定电弧气刨的工艺参数？ 349

17．电弧气刨操作中应注意什么？ 351

18．铲磨铸件应遵循哪些基本原则？ 351

19．铸件清理、铲磨质量对于铸件加工、装配、使用有何影响？ 352

20．铲磨铸件应达到什么基准？ 353

21．对铲磨现场及设施有何要求？ 353

第十二章 铸件缺陷校正 355

1．铸件修补的目的何在？原则是什么？ 355

2．铸件有哪些修补方法？其适用范围如何？ 355

3．怎样确定铸件修补工序？ 356

4．手工电弧焊常用的电焊机分哪几类？特点如何？这种电焊机应符合哪些要求？ 356

5．怎样选择与使用电焊机？ 357

6．何谓正接与反接？各有何特点？ 358

7．焊炬有哪些型号？气焊火焰分哪几种？ 358

8．气焊焊丝与焊粉的主要作用如何？ 360

9．手工电弧焊常用焊条有哪几类？手工电弧焊焊条应满足哪些要求？ 360

10．怎样选用与贮存焊条？ 361

11．何谓钢材的焊接性？合金元素对焊接性有何影响？ 362

12．铸钢件缺陷焊补时应怎样准备？ 362

13．铸钢件焊补前预热，焊补后热处理的目的何在？如何进行？ 364

14．铸钢件常用哪几种焊补工艺？各有何特点？ 365

15．怎样焊补含碳量较低的铸钢件？ 367

16．怎样焊补中碳钢与合金钢铸件？ 369

17．采用镶嵌金属块、填充圆钢法焊补缺陷时应注意哪些工艺要求？ 370

18．铸钢件中裂纹与大型缺陷的焊补要点是什么？ 370

19．铸钢件焊补完毕后还有哪些工作？ 371

21．铸铁件的焊补有何特点？ 372

20．铸铁件修补原则和常用方法是什么？ 372

22．铸铁焊条如何分类？如何选用？ 373

23．何谓铸铁件热焊、半热焊与冷焊？ 373

24．怎样准备铸铁件缺陷的焊补口？ 374

25．电弧冷焊铸铁件的工艺要点是什么？ 374

26．电弧热焊铸铁件的工艺要点是什么？ 376

27．电弧半热焊铸铁件的工艺要点是什么？ 376

28．无预热气焊焊补铸铁件的工艺要点是什么？ 377

29．气焊热焊补铸铁件的工艺要点是什么？ 378

30．怎样修补渗漏铸铁件？ 378

31．何谓钎焊？铸铁件的钎焊有何特点？ 379

32．哪些方法可矫正铸件变形？ 380

33．铸件怎样进行冷态矫正？ 380

34．铸件怎样进行局部加热矫正？ 381

35．怎样进行火焰矫正？ 382

36．热处理过程中怎样矫正铸件变形？ 383

38．矫正铸件变形，有哪些注意事项？ 384

37．在热处理过程中矫正变形，应注意些什么？ 384

39．怎样防止矫正铸件时常见的缺陷？ 385

第十三章 铸件热处理 386

1．何谓热处理？热处理有何重要意义？ 386

2．钢铁热处理有哪几种类型？热处理规范中有哪些要素？如何表示热处理工艺？ 386

3．什么是铁碳平衡图？ 387

4．铁碳平衡图与钢铁材料的热处理有何关系？ 389

5．铸钢、铸铁件中常见的金相组织有哪些？其特性如何？ 390

6．钢加热时组织有何变化？奥氏体晶粒大小对钢的性能有何影响？ 392

7．钢中加入合金元素对热处理组织转变有什么影响？ 394

8．铸件与压力加工件在热处理方法上有何不同？ 395

9．什么叫退火？铸钢件常用哪几种退火方法？ 396

10．什么叫正火？其目的与适用范围如何？ 398

11．什么叫调质处理？其目的与适用范围如何？ 398

12．淬火后回火的目的何在？须注意什么？ 399

13．铸件淬火时应注意什么？ 400

14．高锰钢铸件淬火（又称水韧处理）目的何在？其热处理工艺有何特点？ 401

15．铸钢件焊补后怎样进行热处理？ 403

16．铸钢件作热处理时须注意哪些事项？ 404

17．怎样防止铸钢件热处理中的常见缺陷？ 406

18．铸铁分哪几种？其热处理特点如何？ 408

19．灰口铸铁常用哪几种热处理方法？目的何在？ 410

20．球墨铸铁常用哪几种热处理方法？目的何在？ 411

21．可锻铸铁可分几类？ 412

22．铁素体可锻铸铁的热处理规范如何？热处理的目的何在？ 413

23．珠光体可锻铸铁退火目的何在？其热处理工艺要点是什么？ 414

24．白心可锻铸铁退火有何特点？ 415

25．铸铁件热处理中，常遇见哪些缺陷？这些缺陷是怎样产生的？如何防止？ 416

26．铝合金铸件热处理的目的何在？有何特点？ 416

27．铸造铝合金的热处理有哪几种？目的是什么？ 417

28．铝合金铸件热处理中，常有哪些缺陷？怎样防止这些缺陷？ 418

29．铜合金铸件常采用哪些热处理方法？其目的何在？ 419

30．铸件热处理有哪些准备与管理工作？ 420

1．何谓无损检测，其特点如何？ 421

2．铸件清理工作者为什么要懂点无损检测知识？ 421

第十四章 无损检测 421

3．各种无损检测方法的适用范围如何？ 422

4．何谓射线，其特性如何？ 422

5．常用射线剂量单位有哪些？ 424

6．铸件清理工作者应怎样防护射线？ 425

7．X射线探伤的基本原理如何？ 426

8．X射线探伤与γ射线探伤各有何特点？ 427

9．JISG-0581标准怎样划分缺陷等级？ 428

10．何谓超声波？其特性如何？ 431

11．铸造组织与超声探伤的关系如何？ 432

12．各种铸造缺陷在示波屏上的波形有何不同？ 433

13．ISO4992怎样按缺陷大小、形状、位置划分等级？ 434

14．何谓磁粉探伤，其特点如何？ 435

15．何谓渗透探伤，其特点如何？ 436

16．何谓荧光探伤？ 436

18．ISO标准怎样规定铸件探伤面的粗糙度？ 439

17．ISO4987怎样区分铸件表面痕迹的严重度？ 439

19．何谓涡流探伤，其特点如何？ 440

20．何谓声发射探伤，其特点如何？ 441

第十五章 涂漆 442

1．铸件涂漆有何作用？ 442

2．涂漆保护铸件的机理是什么？ 442

3．铸件涂漆前，对表面质量有何要求？ 443

4．铸件清理后应在多长时间内涂漆？ 443

5．油漆由哪些物料构成？ 444

6．油漆为何又叫涂料？ 445

7．涂料如何分类命名？ 445

8．涂料型号是如何划分的？ 447

9．怎样选择铸件用的涂料品种？ 447

10．铸件常采用哪些涂料？其主要组成、性能、用途与施工要求如何？ 449

11．怎样计算铸件底漆消耗量？ 449

13．铸件常用哪些涂漆方法？各有何优缺点？各适用于什么范围？ 457

14．何谓浸涂法？适用于铸件的浸涂方法有哪些种？各有何特点？ 457

12．简述铸件涂漆的工艺流程 457

15．浸涂操作中应注意哪些事项？ 459

16．刷漆要掌握哪些操作要点？ 460

17．漆刷有哪些规格？如何保养漆刷？ 460

18．空气喷涂需哪些工具、设备？ 460

19．空气喷涂的原理是什么？怎样操作？ 461

20．空气喷涂喷枪有哪些种类？ 461

21．空气喷涂对于压缩空气有何要求？ 462

22．铸件喷涂对喷漆室有何要求？ 463

23．喷漆室有哪些类型？如何选择？ 463

24．高压无气喷涂的原理是什么？特点如何？ 466

25．高压无气喷涂装置的结构如何？怎样防止使用中的故障？ 466

26．水性漆如何分类？哪些水性漆适于铸件涂装？ 467

27．何谓电泳漆？何谓阳极电泳涂装，何谓阴极电泳涂装？ 468

28．电泳漆的成分如何？其电极反应机理是什么？ 468

29．阴极电泳漆与阳极电泳漆各有何特点？ 470

30．电泳涂漆的工艺规范如何？ 471

31．何谓涂料的库仑效率？怎样测定？ 472

32．何谓电导率？控制工作液电导率的基本原理是什么？用何方法控制？ 472

33．电泳涂漆有哪些设备？其技术要求是什么？ 474

34．铸件涂漆后如何干燥？ 476

35．铸件涂漆中如何防治环境污染？ 478

36．直接燃烧法如何处理有机废气？ 478

37．催化燃烧法如何处理有机废气？ 479

38．如何组织催化燃烧装置、烘干室、浸漆室的联合运行系统？ 479

39．采用催化燃烧装置处理有机废气时，怎样计算废气风量？ 480

第十六章 环境保护与劳动保护 482

1．清理工部有哪些污染？ 482

2．粉尘对人体有何危害？ 482

3．防尘应从何入手？ 483

4．车间内外环境的关系如何？ 483

5．工部总体通风的原则是什么？ 483

6．如何通过改变清理方法来治理污染？ 484

7．怎样治理清理工部中的各种尘源？ 484

8．各种除尘器的性能与适用范围如何？ 489

9．除尘工作中应注意哪些事项？ 490

10．噪声有何危害？ 490

11．噪声如何分类？ 491

12．怎样衡量噪声强弱？ 491

13．怎样检测噪声强弱？ 492

14．若干噪声源并存时，噪声如何计算？ 492

15．怎样防治噪声？ 492

16．怎样治理落砂机噪声？ 494

17．防治噪声有哪些准备工作？ 494

18．如何防治弧光？ 495

第十七章 质量检验 496

1．何谓质量？铸件质量包括哪些内容？ 496

2．何谓质量检验？质量检验有哪些类型？ 496

3．何谓全数检验？它适合于哪些场合？ 497

7．检验工作有哪些内容？ 498

6．何为铸造生产检验流程图？ 498

4．何谓抽样检验？它适合于哪些场合？ 498

5．什么工序应设专职检验点？ 498

8．检验工作的目的是什么？ 500

9．检验人员应符合什么要求？ 500

10．铸造检验项目有哪几类？ 501

11．何谓缺陷？ 501

12．何谓缺陷分析？何谓废品分析？两者间有何联系，有何区别？ 501

13．何谓合格品与不合格品？ 502

15．为什么对“潜在的废品”要特别重视？ 503

14．怎样计算合格品率、不合格品率与废品率？ 503

16．铸件废品如何分类？ 504

17．怎样评价铸件质量综合水平？ 505

18．缺陷怎样分级？ 505

19．铸件缺陷有哪些种类？ 506

20．何谓“特殊缺陷”？ 507

21．何谓“缺陷密度分析”？ 507

22．气孔有几种？其特征有何不同？ 508

23．几种孔眼缺陷的本质区别何在？孔眼缺陷对铸件有何危害？ 509

24．各种裂纹的形态、色泽、成因与消除措施如何？ 510

25．冷隔与浇不到有何区别？ 510

26．跑火、漏箱与未浇满有何区别？ 511

27．外渗物（豆）、内渗物（豆）、冷豆有何区别？ 511

28．何谓铸件的物理、力学性能？ 512

29．产生石墨漂浮的原因何在？ 513

30．石墨粗大的主要原因何在？ 514

31．何谓组织粗大？何谓共晶团？ 514

32．产生偏析的原因何在？ 515

33．何谓白口、反白口？ 516

34．球化不良与球化衰退有何区别？ 516

35．何谓共晶度？ 517

36．何谓相对强度？ 517

37．何谓相对硬度？ 518

38．何谓品质系数？ 518

39．灰铸铁有哪几种标准拉力试样？ 518

40．怎样制取灰铸铁拉力试样毛坯？ 521

41．怎样制取球铁力学性能试块和试样？ 522

42．灰铸铁的硬度分几级？ 523

43．灰铁铸件硬度试验如何取样？ 524

44．怎样根据硬度求参考性抗拉强度？ 524

45．怎样检查铸件外观质量？ 525

46．怎样选定铸件尺寸公差？ 526

47．何谓铸件表面不平度？ 527

48．何谓铸件表面粗糙度？ 527

49．怎样评定铸件表面粗糙度？ 529

50．铸件表面粗糙度比较样块怎样分类？ 530

51．表面缺陷怎样计数检查？ 531

52．何谓金相检查？ 532

53．灰铸铁的金相标准有哪些内容？ 532

54．何谓断口分析？钢的断口类型有哪几种？ 534

55．何谓渗漏试验？ 535

参考文献 536