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目 录 1

前言 1

第一章冶金炉喷补的概况 1

一、喷补方法的产生 1

二、喷补方法分类 3

三、喷补过程 4

第二章冶金炉的耐火喷补料 9

一、喷补料的基本性质及原材料 9

二、喷补料的试验 10

（一）平炉后墙的喷补料 10

（二）平炉炉顶的喷补料 13

（三）碱性、酸性及中性喷补料 17

（四）铬质喷补料与废硅砖混合物的研究 21

三、熔剂（增塑）加入剂 23

（一）熔剂加入剂的评价及选择 25

（二）粘土加入量对硅质喷补料耐火度的影响 26

（三）粘土加入量对镁铬质喷补料耐火度的影响 26

四、提高喷补料粘结度的特殊加入剂 30

五、喷补料的颗粒组成 33

（一）泥浆法喷补料的颗粒组成 33

（二）半干法喷补料的颗粒组成 36

（三）火焰（热塑）喷补料的颗粒组成 36

（一）平炉喷补料 37

六、国外实用喷补料的组成 37

（二）转炉及其它炉子的喷补料 39

七、磷酸盐结合的镁质喷补料 44

（一）降低喷补层收缩的措施 45

（二）提高镁质料强度的措施 49

第三章喷补时喷补料的水分及炉衬温度 58

一、喷补料的水分 58

二、喷补时炉衬的温度 60

（一）泥浆喷补法的炉衬温度 61

（二）平炉后墙半干喷补法的炉衬温度 62

（三）火焰（热塑）喷补时炉衬的温度 62

第四章喷补设备 64

一、预先润湿喷补料的喷补机 65

（一）全苏耐火材料研究院式喷补机 65

（二）德涅泊尔彼得罗夫斯克结构设计院式喷补设备 67

（三）苏联国立有色金属科研所式喷补机 69

（四）全苏耐火材料研究院及亚速钢厂式喷补机 80

二、在工作管端润湿喷补料的喷补机（半干法） 83

三、其它喷补机 85

第五章热喷补 88

一、平炉后墙的喷补 88

（一）平炉后墙的湿法喷补 88

（二）平炉后墙的半干法喷补 91

（三）平炉炉墙喷补的试验结果 95

二、平炉主炉顶的喷补 97

（一）300吨平炉炉顶的喷补试验 98

（二）500吨平炉炉顶的喷补试验 101

（三）500吨吹氧平炉炉顶的喷补试验 103

（四）吹氧平炉喷补炉顶砖的岩相研究 106

三、混铁炉的喷补 114

四、炼铜转炉的喷补 119

（一）泥浆喷补 119

（二）干料喷补 128

五、均热炉的喷补 131

（一）高炉及其附属设备低温部位的喷补 134

第六章冷喷补 134

一、高炉的喷补 134

（二）高炉本体炉衬的喷补 141

（三）铁水罐的喷补 151

二、隧道窑车的喷补 152

（一）窑车边的喷补 152

（二）窑车底的喷补 158

三、平炉的冷喷补 160

（一）平炉装料门的喷补 160

（二）平炉停炉冷喷补砖衬时的最佳参数 162

（一）利用放热反应制造喷补层 167

第七章火焰喷补 167

一、高温喷补层的制造方法 167

（二）喷补法制造涂层 172

（三）等离子喷补 173

二、喷补料 174

（一）喷补设备的工作制度 175

（二）喷补粉的性质 175

（三）受喷面的状态及性质 176

三、喷补层形成的理化过程 176

四、火焰喷补在冶金设备内衬上的试用 177

（一）煤粉－氧枪试验 180

五、试验室扩大试验 180

（二）煤气－氧枪试验 181

六、半工业性试验 182

（一）炼钢转炉及连续铸钢中间桶的火焰喷补试验 189

（二）喷补混合物的组成 192

（三）喷补混合物的喷补制度及喷补层的性质 193

（四）喷补层的特征 195

七、喷条法火焰喷涂——磷酸盐陶瓷喷涂 203

八、连续铸钢中间桶衬的火焰喷补 209

九、氧气转炉内衬的火焰喷补 217

参考文献 232