轧制计算机辅助工程PDF电子书下载

1 塑性加工计算机辅助工程概论 1

1.1 塑性加工CAE发展简史 2

1.2 CAE定义及其组成 5

1.3 CAE的主要方法 7

参考文献 9

2 系统科学与最优化方法 10

2.1 系统科学的基本概念 10

2.2 塑性加工系统工程的特点 13

2.3 系统分析的一般步骤 16

2.4 塑性加工的评价指标 18

2.5 最优化方法的应用和分类 19

2.6 数学预备知识 27

参考文献 34

3 生产管理中的线性规划方法 35

3.1 生产管理问题 35

3.2 线性规划的标准形式 40

3.3 线性规划问题的解法 41

3.4 应用结果 48

参考文献 49

4.1 工艺制度制订问题 51

4 工艺制度制订中的非线性规划方法 51

4.2 无约束最优化方法 57

4.3 约束最优化方法 76

参考文献 90

5 设备参数设计中的多自标规划方法 91

5.1 设备参数设计问题 91

5.2 评价函数法 95

5.3 应用结果 103

参考文献 106

6.1 最短路程问题 107

6 连轧机节能中的动态规划方法 107

6.2 动态规划的基本概念 114

6.3 最优化原理 119

6.4 动态规划方程 120

6.5 连轧机节能的应用实例 123

参考文献 130

7 物理模拟的理论基础 131

7.1 基本概念 133

7.2 相似三定理 137

7.3 相似准数的导出方法 145

参考文献 170

8.1 塑性加工过程的相似条件 171

8 塑性加工过程的物理模拟 171

8.2 轧制过程的物理模拟 182

参考文献 213

9 物理模拟中的试验方法简介 215

9.1 视塑性法 216

9.2 光弹性、光塑性法 220

9.3 云纹法 227

参考文献 228

10.1 塑性加工数学模拟概述 230

10 塑性加工数学模拟入门 230

10.2 数学模拟的数学模型问题 233

10.3 塑性加工的数值方法问题 244

10.4 滑移线法评述 253

10.5 上限法评述及上限单元法 260

10.6 能量法简述 273

10.7 有限元法(FEM)简介 288

10.8 影响函数法 289

参考文献 290

11 工艺规程制订的数学模拟 292

11.1 问题定义及目标函数的建立 293

11.2 数学模型的选定 297

11.3 工艺规程优化 310

参考文献 314

12 CARD软件的数学模拟 316

12.1 高速线材孔型问题的定义及目标函数 316

12.2 轧制过程数学模型的选定 321

12.3 孔型设计方法及优化 329

12.4 CARD软件系统 332

参考文献 337

13.1 影响函数法的简要说明 338

13 影响函数法及板厚差数学模拟 338

13.2 影响函数矩阵算法程序框图 348

13.3 板形预报实例 352

13.4 计算附录 357

参考文献 368

14 有限元法及碳化物破碎分析 369

14.1 有限元法的简要说明 369

14.2 CAE模拟预报产品质量的基本途径 378

14.3 应力、应变的刚塑性有限元分析 381

参考文献 396