铁矿粉造块PDF电子书下载

目录 1

第一章 造块原料及燃料 1

第一节 造块原料、燃料及其特性 1

一、铁矿石 1

二、熔剂 4

三、工业副产品 6

四、燃料 9

第二节 造块原料的准备 12

一、原料的贮存及中和 12

二、破碎、筛分和磨碎 15

四、原料的干燥 19

三、石灰石的焙烧和生石灰的消化 19

第二章 烧结过程的一般原理 21

第一节 抽风烧结过程 21

一、水分冷凝和烧结料过湿带 23

二、烧结料的干燥和预热带 23

三、燃料燃烧带 24

四、烧结矿的固结和冷却带 24

第二节 燃料燃烧和料层中的温度变化 25

一、固体燃料燃烧的一般原理 25

二、烧结料层中的温度变化 28

第三节 水分的蒸发和冷凝 33

一、水分的蒸发 33

二、水汽的冷凝 35

第四节 碳酸盐的分解和氧化钙的化合 38

第五节 烧结过程中氧化物的分解、矿石的氧化与还原 43

第六节 固相之间的反应 47

第七节 烧结过程中液相的生成 53

一、铁－氧（Fe-O）体系 53

二、硅酸铁（FeO-SiO2）体系 54

三、硅酸钙（CaO-SiO2）体系 55

四、铁酸钙（CaO-Fe2O3）体系 57

五、CaO-FeO-SiO2体系 58

六、CaO-SiO2-TiO2体系 60

一、烧结矿的矿物组成及其性质 64

第八节 烧结矿的矿物组成及其对质量的影响 64

二、影响烧结矿矿物组成的因素 67

第九节 烧结过程中某些有害元素的脱除 73

一、硫的脱除 73

二、砷的脱除 82

三、铅、锌的脱除 84

第三章 烧结生产工艺 86

第一节 烧结料的配料 88

一、配料的目的和要求 88

二、配料方法 88

三、集中配料和分散配料 89

四、配料计算 90

二、影响物料混匀和制粒的因素 102

一、混合的目的和要求 102

第二节 烧结料的混合与制粒 102

三、混匀效率的计算 104

第三节 铺底料的作用及其获得的方法 106

一、铺底料的作用 106

二、获得底料的方法 106

第四节 烧结料的布料 107

第五节 烧结料的点火 107

一、点火的目的与要求 107

二、点火燃料 108

第六节 烧结料的烧结 109

一、烧结料层的透气性 109

二、矿物原料的特性 111

三、燃料的性质 115

四、熔剂的性质 119

五、烧结料的水分 130

六、烧结料的温度 132

七、返矿的质量和数量 136

八、烧结机工作制度 138

第七节 烧结矿的处理 143

一、烧结矿的破碎和筛分 143

二、烧结矿的冷却 144

第八节 强化烧结过程、改善烧结矿质量的若干措施 154

一、小球烧结 154

二、提高通过料层的风量 158

三、热风烧结及烧结矿的热处理 161

四、加入少量稳定剂及冶金渣 169

第九节 烧结物料平衡与热平衡的计算 173

一、烧结物料平衡的计算与编制 173

二、烧结热平衡的计算与编制 176

第十节 间歇式烧结生产工艺 183

一、烧结盘 183

二、平地吹烧结 188

第四章 球团过程的一般原理 190

第一节 细磨物料的造球机理 190

一、水分在细磨物料中的形态及其作用 190

二、造球过程 195

三、原料对造球过程的影响 198

四、工艺条件对造球过程的影响 203

五、圆盘造球机的工作分析 210

第二节 生球的干燥 215

一、生球的干燥机理 215

二、影响生球干燥的因素 219

三、提高生球“破裂温度”的途径 222

第三节 生球的焙烧固结机理 225

一、磁铁矿球团的固结 225

二、赤铁矿球团的固结 237

第五章 球团矿生产工艺 244

第一节 球团矿生产方法 244

第二节 原料的准备 245

第三节 配料、混合和造球 249

第四节 氧化性球团矿的焙烧 249

一、竖炉焙烧球团矿 250

二、带式机焙烧球团矿 262

三、链篦机－回转窑焙烧球团矿 273

第五节 金属化球团矿 282

一、概述 282

二、金属化球团矿生产工艺 284

第六节 水硬性球团矿 294

一、概述 294

二、水硬性球团固结机理 295

三、生产工艺流程 297

第七节 碳酸化固结球团矿 299

一、基本原理 299

二、影响碳酸化固结过程的因素 300

三、碳酸化球团矿生产工艺 302

第八节 造块过程中综合回收铁矿原料中有用金属 304

一、概述 304

二、球团氯化焙烧生产工艺 305

三、氯化焙烧的基本原理 306

四、氯化挥发焙烧竖炉 307

五、金属氯化物烟尘的捕集和分离提取 309

第一节 原料的破碎筛分设备 311

一、锤式破碎机 311

第六章 造块主要工艺设备 311

二、四辊破碎机 315

第二节 配料设备 316

一、圆盘给矿机 316

二、电子皮带秤 320

第三节 混合设备 324

一、双轴搅拌机 324

二、圆筒混合机 324

三、轮式混合机 329

第四节 造球设备 331

一、圆筒造球机 331

二、圆盘造球机 332

第五节 布料设备 334

一、圆辊布料机 335

二、联合布料机 336

三、辊式布料机 338

第六节 点火器 339

第七节 烧结机 345

一、传动装置 347

二、轨道 348

三、密封装置 357

四、台车 362

第八节 竖炉 364

第九节 链篦机－回转窑 370

一、齿式单辊破碎机 375

第十节 热烧结矿的破碎筛分设备 375

二、热矿振动筛 376

第十一节 冷却机 381

一、环式冷却机 381

二、带式冷却机 387

三、塔式振动冷却机 388

四、平式振动冷却机 391

五、盘式冷却机 393

第七章 烧结厂的“三废”处理 395

第一节 烧结厂的除尘 395

一、降尘管 396

二、旋风除尘器 397

三、多管除尘器 401

四、电除尘器 405

五、湿法除尘 419

六、抽风除尘系统灰尘的处理 420

第二节 烧结厂废气的处理 424

一、SO2的回收 424

二、含氟烟气的回收 426

第三节 烧结厂废水中尘泥的回收 430

一、浓缩漏斗 431

二、浓缩机 432

第一节 造块实验的一般步骤 434

一、实验的基本内容和范围 434

第八章 科学实验及产品质量鉴定 434

二、实验计划的制订 435

三、文献资料的收集和分析 436

四、实验试样的准备 437

五、实验室用的主要设备 438

六、实验研究 442

七、实验数据整理和材料的综合 448

八、报告（论文）的编写 451

第二节 烧结工艺的若干测定 452

一、配料精确度的测定 452

二、混合料粒度组成测定 452

三、烧结料层水分再分布的测定 453

四、带式烧结机抽风系统漏风率的测定 454

五、烧结料层内温度、气氛性质及阻力变化的测定 462

第三节 产品质量鉴定 465

一、主要质量指标 465

二、筛分指数和烧结矿粒度组成测定 467

三、转鼓指数测定 468

四、落下强度测定 469

五、抗压强度测定 472

六、还原性测定 473

七、孔隙率测定 477

八、软化温度的测定 480

九、还原状态下物理特性的测定 485

十、耐湿性测定 485