工程材料的可切削性PDF电子书下载

目 录 1

第一章可切削性的概念 1

1.1 前言 1

1.2可切削性的定义 1

第二章切削过程的基本问题 4

2.1金属切削机理 4

2.1.1切屑形成 4

2.1.2切削参数变化对切削力的影响 8

2.1.3切削参数变化对切削温度的影响 11

2.2刀具的磨损 13

2.2.1磨损机理 13

2.2.2磨损类型 15

2.2.3刀具磨损与时间的关系 18

2.2.4刀具磨损与切削条件的关系 20

2.2.5刀具寿命与温度之间的关系 20

2.2.6刀具寿命的判据 21

2.3表面光洁度 21

2.3.1 引言 21

2.3.2 表面光洁度形成的机理 22

2.3.3影响产品表面光洁度的因素 24

2.4.1断屑器的机理 25

2.4断屑器 26

2.4.2切削条件对切屑形成的影响 28

2.4.3断屑器对切削力的影响 29

2.4.4断屑器对刀具磨损的影响 30

2.5切削液的作用 30

参考文献 31

第三章可切削性的评定 33

3.1可切削性试验的类型 33

3.2快速可切削性试验 35

3.3非切削试验 37

3.3.1化学成分试验 37

3.3.2显微组织试验 38

3.3.3物理性能试验 40

3.4切削试验 41

3.4.1恒压试验 41

3.4.2快速端面车削试验 42

3.4.3攻丝试验 42

3.4.4刀具恶化试验 43

3.4.5加速磨损试验 43

3.4.6高速钢刀具磨损速率试验 44

3.4.7锥体车削试验 45

3.4.8变速切削试验 46

3.4.9台阶车削试验 46

3.5切削参数的组合 48

3.6用非单刃切削工艺评定可切削性 50

3.6.1 引言 50

3.6.2钴削中可切削性的评定 50

3.6.3铣削中可切削性的评定 52

3.7关联工艺可切削性的评定 52

3.8刀具磨损的联机评定 53

参考文献 56

第四章刀具材料 59

4.1 历史背景 59

4.2刀具材料要求 61

4.3高速钢 66

4.3.1 引言 66

4.3.2高速钢的组织 71

4.3.3高速钢的热处理 74

4.3.4 高速钢的应用 77

4.4 硬质合金 79

4.4.1 引言 79

4.4.2 硬质合金的分类 79

4.4.3 硬质合金的组织和性能 79

4.4.1 钴粘结的混合硬质合金 85

4.4.5涂层硬质合金 87

4.4.6 硬化钛硬质合金 88

4.5铸造钴基合金 89

4.6陶瓷刀具材料 90

4.7金刚石 92

参考文献 93

第五章工件材料 94

5.1 引言 94

5.2钢铁材料 97

5.2.1碳钢 97

5.2.2 易削钢 100

5.2.3 不锈钢 107

5.2.4铸铁 111

5.3钛合金 114

5.4镍基合金 115

5.5铝合金 120

5.7铜及其合金 121

5.6镁及其合金 121

参考文献 124

第六章ISO可切削性试验 126

6.1前言 126

6.2基准工件 126

6.3基准刀具材料和刀具几何形状 127

6.4基准切削液 128

6.5切削条件 128

6.6 刀具寿命判据和刀具磨损测量 128

6.7刀具磨损测量 131

6.8设备 131

6.9刀具寿命试验程序 132

6.10刀具寿命数据的评价 132

7.1前言 133

第七章可切削性数据对金属切除特性和经济性的影响 133

7.2功效的判据 136

7.3车削加工的经济性 137

7.4最小成本的切削 146

7.5最大生产率下的切削 150

7.6最大效益的切削 152

7.7用于铣削加工的可切削性数据 156

7.8可切削性数据的可靠性 158

参考文献 159

附录1 用于确定单刃刀具切削时切削温度的分析式 160

附录2 用于两种快速绝对可切削性试验的分析式 167

A2.1变速可切削性试验 167

A2.2台阶车削试验 169