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目录 1

前言 1

第一章 基础知识 1

一 常用名词术语 1

二 泰勒原则 7

三 测量的一般程序 9

四 测量方法的选择原则 9

五 计量器具的选择原则 9

六 测量基面的选择原则 17

八 温度规范的选择原则 18

七 定位方式的选择原则 18

九 有效数字及计算法则 19

1 有效数字及有效位数 19

2　近似数的截取 20

3　计算法则 21

第二章 常用计量器具 23

一　量块 23

二　游标量具 29

1　游标卡尺 29

2　带表卡尺 34

3　深度游标卡尺 36

4　高度游标卡尺 38

5　齿厚游标卡尺 42

6　光学测齿卡尺 43

三　微分量具 45

1　千分尺 45

2　内径千分尺 49

3　三爪内径千分尺 51

4　内测千分尺 54

5　深度千分尺 55

6　杠杆式千分尺 57

7　带表千分尺 60

8　板厚千分尺 62

9　壁厚千分尺 63

10　尖头千分尺 63

11　奇数沟千分尺 65

12　螺纹千分尺 67

13　公法线千分尺 69

四　指示式量仪 71

1　百分表 71

2　大量程百分表 75

3　内径百分表 76

4　杠杆百分表 78

5　千分表 79

6　内径千分表 81

7　杠杆千分表 83

8　杠杆齿轮比较仪 84

9　扭簧比较仪 87

10　光学扭簧测微计 89

五　角度量具 91

1　角度块 91

2　万能角度尺 94

3　条形水平仪 97

4　框式水平仪 98

5　合象水平仪 99

6　电子水平仪 100

7　光学倾斜仪 102

8　正弦规 104

9　90°角尺 105

六　平直量具 108

1　样板直尺 108

2　平尺 109

3　平板 110

七　垂直度量仪 111

2　新、旧国标公差等级与精度等级对照表 115

1　基本术语及定义 115

第三章　光滑圆柱件尺寸的检验 115

一　公差与配合 115

3　新、旧国标基孔制配合的轴的对照表 121

4　新、旧国标基轴制配合的孔的对照表 123

二　检验光滑圆柱件的有关规定 125

三　光滑极限量规 127

1　光滑极限量规的种类与用途 127

2　使用时的注意事项 127

四　轴径的测量 130

1　测量方法的分类 130

2　车间常用的测量方法 131

1　测量方法的分类 136

五　孔径的测量 136

2　车间常用的测量方法 137

六　大尺寸的测量 140

1　测量方法的分类 140

2 弓高弦长法 141

3　绕测法 144

4　对滚法 145

5　辅助基面法 146

6　经纬仪法 148

七　小尺寸的测量 152

1　小轴径的测量 152

2 小孔径的测量 153

第四章　角度与锥度的检验 154

一 角度的术语及定义 154

二　角度的检验 156

三　圆锥的基本参数 162

1　基本参数 162

2　术语、定义及计算公式 162

四 圆锥角度的检验 164

第五章　键与花键的检验 168

一 圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义 168

二　键与键槽的检验 174

三　矩形花键的检验 177

四 渐开线花键的检验 181

第六章 螺纹的检验 191

一　基础知识 191

1 圆柱普通螺纹的术语、代号及定义 191

2　普通螺纹新、旧国标名词对照表 195

3　普通螺纹各部尺寸计算 196

二　圆柱螺纹的综合检验 197

1　螺纹量规的名称、代号及使用规则 197

2　螺纹量规的周期检定 199

3　螺纹量规使用和保养 200

1　小径的测量 201

三　圆柱外螺纹的单项测量 201

2　大径的测量 204

3 中径的测量 206

4　螺距的测量 239

5　牙型角的测量 243

四　圆柱内螺纹的单项测量 247

1　小径的测量 247

2　中径的测量 247

3　螺距和牙型角的测量 256

1　圆锥螺纹量规 259

2　内圆锥螺纹的检验 259

五 圆锥螺纹的综合检验 259

3　外圆锥螺纹的检验 260

六　圆锥螺纹的单项测量 261

1 中径的测量 261

2　螺距的测量 274

七　丝杠的测量 275

1　小径的测量 275

2　大径的测量 275

3　中径的测量 275

4　牙型角的测量 276

5　螺距和螺距累积误差的测量 276

6　螺旋线误差的测量 280

第七章　齿轮的检验 282

一　齿轮几何要素和误差 282

1　几何要素 282

2　误差定义和代号 285

二　齿轮的精度等级与检验项目 297

1　精度等级 297

2　齿轮的检验项目 297

3　齿轮副的检验项目 297

三　圆柱齿轮的单项测量 299

1　周节偏差△fpi的测量 299

2 齿圈径向跳动的测量 315

3 公法线的测量 318

4　齿形的测量 355

5　基节的测量 362

6　齿向的测量 367

7　齿厚的测量 375

四 圆柱齿轮的综合测量 395

1　切向综合误差的测量 395

2　径向综合误差的测量 399

五　圆锥齿轮的单项测量 403

1　周节的测量 403

2　齿圈径向跳动的测量 406

3　齿形的测量 410

4　齿向的测量 411

5　齿厚的测量 415

六　蜗轮、蜗杆的测量 419

1　计量仪器 419

2　蜗杆轴向齿距的测量 421

3　蜗杆齿形的测量 422

4　蜗杆压力角的测量 424

5　蜗杆螺旋面径向跳动的测量 424

6　蜗杆齿厚的测量 425

7　蜗轮周节的测量 429

8　蜗轮齿圈径向跳动的测量 430

9　蜗轮齿厚的测量 431

第八章 凸轮的检验 432

一 凸轮的主要被检参数 432

二　凸轮的检验 433

1　圆盘凸轮的检验 433

2　圆盘内凸轮的检验 439

3　圆柱凸轮的检验 440

4　圆锥凸轮的检验 441

5　平板凸轮的检验 442

1　术语和定义 444

一 基础知识 444

第九章　表面粗糙度的检验 444

2　表面粗糙度的标注方法 450

3　表面粗糙度新、旧国标对照表 454

二　表面粗糙度的检验 456

1　检验方法及所用计量器具 456

2　表面粗糙度测量的基本原则 457

3　样块比较法 457

4　印模法 458

5　光切法 459

6　干涉法 462

7　针描法 463

第十章 形位误差的检验 467

一　基础知识 467

1　术语及定义 467

2　新、旧国标形状公差项目名称及符号 471

3　新、旧国标位置公差项目名称及符号 472

4　形位公差的相关符号及意义 473

5　形位公差的标注方法 474

二　形状误差的检测 475

1　直线度误差的检测 475

2　平面度误差的检测 479

3　圆度误差的检测 482

4　圆柱度误差的检测 485

5　线轮廓度误差的检测 487

6　面轮廓度误差的检测 489

三　位置误差的检测 490

1　平行度误差的检测 490

2　垂直度误差的检测 494

3　倾斜度误差的检测 502

4　同轴度误差的检测 504

5　对称度误差的检测 508

6　位置度误差的检测 510

7　圆跳动误差的检测 512

8　全跳动误差的检测 515

四 形位误差检测实例 517

1　用水平仪法测量直线度误差 517

2　用移动平尺检验平面度误差 525

3　两平面交线与第三平面的平行度误差的检验 526

4　旋转轴线与平面垂直度误差的检验 527

5　主轴径向跳动的检验 528

第十一章　铸造的检验 529

一　铸造检验项目 529

二　工序检验 529

1　铸型的检验 529

2　配料的检验 533

3　合金熔炼的检验 534

4　浇注的检验 535

5　清理的检验 536

6　吹砂的检验 537

三　铸件成品检验 537

1　外观检验 537

2　磁力探伤检验 540

3　着色和荧光探伤检验 541

4　射线探伤检验 542

5　超声波探伤检验 543

6　压力试验 545

7　化学分析 546

8　金相组织检验 546

9　机械性能试验 547

第十二章　锻造的检验 548

一　锻造检验项目 548

二　工序检验 548

1　毛坯的检验 548

2　加热的检验 549

3　锻造时的检验 549

5　冷却的检验 550

6　热处理的检验 550

4　切边的检验 550

7　清理的检验 551

三　锻件成品检验 551

1　外观检验 551

2　内部质量检验 555

3　机械性能试验 557

第十三章　表面处理的检验 558

一　表面处理的基本方法 558

二　表面处理前的质量要求 559

三　表面处理的检验项目 560

1　显微镜法 561

四　镀层厚度的检验 561

2　磁性法 562

3　计时液流法 564

4　点滴法 570

5　溶解法 572

五　镀层结合强度的检验 576

1 弯曲法 576

2　加热法 577

3　挤压法 577

4　磨削法 577

六　镀层耐腐蚀性的检验 578

7　划痕法 578

6　锉刀法 578

5　刷光法 578

1　盐雾试验法 579

2　腐蚀膏法 579

七　镀层孔隙率的检验 581

1　贴置湿润滤纸法 581

2　浇浸法 584

八　镀层特殊性能的检验 586

1　铝合金绝缘阳极氧化膜层的绝缘性能检验 586

2　银镀层抗硫性能的检验 587

3　氢脆的检验 588

第十四章 热处理的检验 590

一　金属热处理工艺术语 590

二　热处理常见缺陷及防止方法 596

三 热处理零件的质量检验项目 598

四　硬度试验方法 598

1　布氏硬度试验法 598

2　洛氏硬度试验法 601

3　维氏硬度试验法 604

4　努氏硬度试验法 605

5　显微硬度试验法 607

6　肖氏硬度试验法 608

7　莫氏硬度试验法 609

8　锉刀检验硬度法 611

9　磁性测定硬度法 612

10　超声波测定硬度法 612

五　机械性能检验 613

六　金属组织结构的检验 616

1　断口检验 616

2 金相检验 619

3　塔形车削发纹检验 619

5　氮化层脆性检验 620

4　渗层深度检验 620

七　常用钢热处理的质量检验 621

1　调质钢的质量检验 621

2　弹簧钢的质量检验 622

3　工具钢的质量检验 623

4　模具钢的质量检验 627

5　量具钢的质量检验 629

第十五章 焊接的检验 632

一　金属焊接的方法 632

二　常见的焊接缺陷及定义 633

三　焊接接头检验方法 634

1 焊前检验 635

四　焊接检验 635

2　焊接过程中的检验 637

3　焊后成品的检验 639

五　机械性能试验 653

六　化学检验 653

七　金相检验 654

1　宏观金相检验 655

2　微观金相检验 659

第十六章　质量管理中的检验工作 660

一　检验工作的特点和作用 660

1　检验工作的特点 660

2　检验工作的作用 661

二　检验工作的一般程序 662

三　检验机构的任务和职责 663

四　检验人员的条件和职责 666

1　检验人员的条件 666

2　检验人员的职责 666

附录 668

一　常用资料 668

1　汉语拼音字母 668

2　拉丁字母 669

3　希腊字母 670

6　国际单位制的辅助单位 671

4　中华人民共和国法定计量单位 671

5　国际单位制的基本单位 671

7 国际单位制中具有专门名称的导出 672

单位 672

8 国家选定的非国际单位制单位 673

9　用于构成十进倍数和分数单位的词头 674

10　长度单位换算表 675

11　平面角单位换算表 676

12　英寸（in）与毫米（mm）换算表 676

13　常用材料比重 678

14　常用材料的线膨胀系数α 680

表 681

15　布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度换算 681

二　常用数表公式 684

1 π的近似分数 684

2 π的重要函数 685

3　常用三角计算 687

4　30°、45°、60°的三角函数表 688

5　常用几何图形计算公式 689

三　国内外量具量仪商标 702

1 国内量具量仪商标 702

2　国外量具量仪商标 708