石油加工单元过程原理 下PDF电子书下载

第八章 传质过程概论 1

第一节 概述 1

一、传质过程及其分类 1

二、相组成的表示方法 2

三、传质设备简介 6

第二节 扩散与单相传质 7

一、分子扩散与费克定律 8

二、双组分混合物中的一维稳定分子扩散 8

三、扩散系数 14

四、涡流扩散与对流传质 19

第三节 质量、热量和动量传递的类比 22

第九章 气体吸收 27

第一节 概述 27

一、吸收过程在石油化工生产中的应用 27

二、吸收剂的选择 28

第二节 吸收过程的相平衡关系 28

一、气体在液体中的溶解度 28

二、亨利定律 30

第三节 吸收过程的机理及传质速率 34

一、吸收过程的机理 34

二、传质速率方程式 35

第四节 吸收(或解吸)塔的计算 43

一、物料衡算和操作线方程 43

二、吸收剂用量的决定和最小液气比 44

三、低浓度气体吸收塔填料层高度的计算 46

四、高浓度气体吸收塔填料层高度的计算 56

五、理论板数的计算 61

六、解吸 64

第五节 传质系数和传质理论 67

一、传质系数的实验测定 67

二、传质系数的经验公式 68

三、传质系数的准数关联式 72

四、对流传质的理论模型 75

第六节 其他条件下的吸收 77

一、非等温吸收 77

二、多组分吸收 80

三、化学吸收 84

第十章 蒸馏 91

第一节 概述 91

第二节 二元理想溶液的汽、液相平衡 91

一、混合物的泡点和露点 92

二、低压下的汽、液相平衡关系 92

三、高压下的汽、液相平衡关系 94

四、恒压相平衡图 101

五、通过相对挥发度表示的汽、液平衡关系 104

第三节 二元非理想溶液的汽、液平衡 106

第四节 精馏原理 108

一、汽化和冷凝 108

二、精馏过程 114

第五节 二元连续精馏塔的计算和分析 117

一、计算任务、所需基本数据和基本工具 117

二、全塔物料衡算 118

三、理论板数的计算 119

四、实际塔板数与精馏塔的效率 128

五、精馏塔的热量衡算 132

六、主要操作因素分析 136

七、二元精馏过程的几种特殊情况 142

八、简捷法求理论板数 147

第六节 其他蒸馏方式 148

一、水蒸气蒸馏 148

二、间歇精馏 150

三、恒沸蒸馏和萃取蒸馏简介 153

第七节 多元精馏 155

一、流程方案的选择 155

二、产品组成和量的决定--全塔物料衡算 157

三、多元物系的汽、液相平衡关系 163

四、平衡汽化和冷凝计算 164

五、求理论板数的简捷法 168

第八节 精馏塔严格计算法简介 171

一、模型塔 172

二、数学模型 172

三、泡点法 176

第九节 原油常压蒸馏塔 177

一、原油常压蒸馏塔的工艺特点 177

二、原油常压蒸馏塔的操作原理 180

第十一章 萃取 185

第一节 概述 185

第二节 萃取的基本原理 186

一、液-液相平衡 187

二、萃取过程在三角形相图上的图示 193

三、萃取剂的选择 195

四、温度的影响 196

第三节 萃取过程计算 197

一、单级萃取过程 197

二、多级错流萃取过程 199

三、多级逆流萃取过程 204

四、带回流的多级逆流萃取过程 214

五、双溶剂多级逆流萃取过程 221

六、连续逆流萃取过程 223

第四节 萃取设备 223

一、萃取设备的类型 223

二、连续接触式逆流萃取塔的计算 228

第十二章 气液传质设备 240

第一节 板式塔 240

一、概述 240

二、塔板的结构及类型 240

三、塔板的工作情况 241

四、塔径和塔高的决定 242

五、塔板的初步设计 245

六、塔板水力计算 252

七、其它种塔板简介及塔板的评价 267

第二节 填料塔 269

一、填料塔的结构 269

二、填料种类及特性 270

三、填料塔的水力特性 273

四、填料塔塔径的决定 274

五、填料层高度的决定 276

六、填料层的压力降 278

七、填料塔的附属结构 280

八、板式塔与填料塔的比较 281

第十三章 气体的增湿与减湿 284

第一节 概述 284

第二节 湿气的性质和湿度图 285

一、湿气的性质 285

二、湿气的温度图及其应用 292

第三节 气体增、减湿过程的原理及计算 295

一、气液直接接触设备中的热量、质量同时传递过程 295

二、凉水塔的计算 299