防锈、防蚀涂装技术PDF电子书下载

1.绪论 1

2.涂装防蚀机理 6

2.1 金属腐蚀概念 6

2.2 涂膜对环境的屏蔽作用 12

2.2.1 涂膜屏蔽环境的意义 12

2.2.2 电解质对涂膜的渗透机理 15

2.3 防锈颜料的防蚀作用 43

2.3.1 碱性颜料 44

2.3.2 可溶性颜料 51

2.3.3 金属粉末颜料 59

2.4 涂膜的综合防蚀作用 66

2.5 防蚀涂膜的老化和膜下腐蚀 68

2.5.1 涂膜起泡 68

2.5.2 溶液组成对涂装钢板的腐蚀和涂膜老化的影响 82

2.5.3 涂膜对离子的选择渗透性 88

2.5.4 特殊形态的膜下腐蚀 92

2.5.5 涂膜缺陷部位的腐蚀 99

3. 电化学研究和试验方法 106

3.1 涂装金属电阻的测定 106

3.1.1 直流法 107

3.1.2 交流法 112

3.1.3 电阻法的应用 132

3.2 涂装金属电位的测定3-26)3-27) 152

3.2.1 涂装金属腐蚀电位随时间的变化 152

3.2.2 涂装金属极化的测定 158

3.3 其他试验方法 169

3.3.1 通电试验 169

3.3.2 涂膜缺陷的探测方法 171

3.3.3 涂膜表面附近溶液内的电位分布 173

3.3.4 用分离涂膜测定的方法 175

4.2 防蚀涂料的种类与特点 178

4.1 选择涂装的主要原因 178

4. 防锈防蚀涂装的选择 178

4.3 腐蚀环境 195

4.4 钢种的影响 203

4.5 施工条件 207

4.6 被涂物体的各种条件 211

4.7 经济问题 213

5.防蚀涂装的施工 217

5.1 修整底材的重要性 217

5.2 脱脂 218

5.3 除锈 219

5.3.1 锈层的性状 219

5.3.2 喷射处理 225

5.3.3 用动力工具和手工工具除锈 233

5.3.4 酸洗 235

5.3.5 带锈表面的涂装 237

5.4 表面化学处理 243

5.5 焊接部位涂装前的预处理 244

5.6 涂装 246

5.6.1 涂料的调配 246

5.6.2 涂装法 247

5.6.3 涂装环境 248

5.6.4 涂层的重叠涂覆 251

5.6.5 膜厚 257

5.7 涂膜的缺陷及其防止措施 266

6.防锈防蚀涂膜的维修方法 269

6.1 更新涂装时期的确定 269

6.1.1 从外观上判断 270

6.1.2 用仪器评定涂膜的老化率 273

6.1.3 从经济上考察确定更新涂装时期的有关问题 275

6.2 更新涂装的设计与施工 279

6.2.1 底材处理 279

6.2.2 涂料及涂装 280