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第一章 车削加工 1

第一节 轴类零件的车削加工 1

一、细长轴的车削加工 1

二、车细长轴专用刀架 4

三、减少轴类零件在加工中振动的措施 5

第二节 盘套类及薄片类零件的车削加工 8

一、无内孔薄盘类零件的车削加工 8

二、车削薄壁套类零件 9

三、车削阶梯形圆柱面的定位装置 11

四、轴套零件的不停车倒角装置 14

五、薄板件的精密切削加工 15

六、碟形盘状件的装夹 17

第三节 在车床上加工孔 17

一、铝合金油泵体的小孔加工 18

二、在车床上钻小孔的一种方法 20

四、减小车孔锥度的方法 24

五、加工大孔圆度超差的分析及工艺改进 27

六、偏心孔的加工 28

七、液压阀体上孔的加工 29

八、车孔中的断屑与排屑 31

一、超长细螺杆的加工 34

第四节 螺纹加工 蜗杆加工 34

二、螺纹表面波纹的产生及消除方法 36

三、专用锯齿形螺纹质量问题的分析及解决办法 39

四、变距丝杠的加工 41

五、快速强力挑蜗杆 44

六、双刀快速挑蜗杆 50

第五节 其他种类零件的车削加工 52

一、桨叶根部孔精加工的质量分析 52

二、任意角度弯接头的车削加工 54

三、加工内外球面的车削装置 55

一、车刀安装位置造成的工件形状误差 58

第六节 车刀安装位置的影响 58

二、车刀刀尖相对工件中心位置的影响及利用 61

第二章 铣削加工 63

第一节 在铣床上进行精密加工 63

一、在铣床上加工精密孔系 63

二、在铣床上精密镗孔 66

三、用正弦规精调立铣头回转角度 67

四、巧用正弦尺 68

五、组合分度法 69

一、铣齿条的进给量指示装置 72

第二节 在铣床上精加工齿条 72

二、在铣床上加工齿条的简易分度器 73

三、在X63铣床上加工长齿条 76

第三节 在铣床上快速精确对刀法 78

一、立式铣床对刀器 78

二、加工高对称度键槽的简便方法 80

三、铣床快速校正工具 81

四、铣长轴键槽对刀定位环 83

五、铣键槽常规对刀法 84

一、减少铝合金零件加工变形的途径 87

第四节 减少铣削变形及其他 87

二、机械加工中工件的工艺加固 93

三、一次完成粗、精铣平面加工 97

四、单刀飞铣铝合金大平面 100

五、消除铣床丝杠螺母间隙的一种机构 101

第三章 磨削加工 103

第一节 外圆磨削 103

一、细长轴的磨削 103

二、磨削细长轴的支承工具 105

三、外圆磨削中防止螺旋纹的方法 106

一、垫圈内孔的磨削 110

第二节 内孔的磨削 110

二、以孔自身定位磨内孔 111

三、薄壁套磨削加工 113

四、提高薄壁内孔磨削质量的措施 114

五、保证内孔与端面垂直度的方法 118

第三节 平面磨削 119

一、平磨隔圈两端面 119

二、磨削小四方体 120

三、在平面磨床上磨铜件 120

四、铝合金零件的平面磨削 122

五、扩大平磨磨削高度的方法 124

第四节 其他种类磨削加工 125

一、提高桨套螺帽环槽精度的措施 125

二、精密偏心套的加工 127

三、磨削双偏心轮的方法 130

四、可调半径的内外球面磨削装置 132

五、万能磨头的使用 135

第五节 提高磨削质量及效率的方法 138

一、磨削表面烧伤产生的原因及其预防 138

二、磨削裂纹的产生与防止 140

三、消除磨削振痕的一种方法 143

五、二硫化钼在磨削中的应用 144

四、降低磨削表面粗糙度值的一种方法 144

六、一种能提高砂轮耐用度的方法 145

七、砂轮的动态平衡 148

第四章 钳工 151

第一节 钻孔 151

一、钻孔产生的问题及分析 151

二、钻削小深孔钻头 153

三、一种提高钻孔精度的新型钻头 154

四、扩孔麻花钻的修磨 155

五、几种典型群钻简介 157

第二节 攻螺纹 167

一、在圆柱体表面上攻螺纹的方法 168

二、丝锥倒旋时被折断的原因及预防 169

三、手用和机用丝锥不能互换使用 170

四、提高攻螺纹质量的一种方法 171

五、丝锥加长杆 172

第三节 铰孔及其他 173

一、提高铰孔质量的主要措施 173

二、单刃合金铰刀加工精密细长孔 180

三、拉削时产生的问题及解决措施 182

五、液压油路的清理方法 188

四、锯割薄板的方法 188

第五章 刀具 夹具 量具 191

第一节 刀具 191

一、通用装配式车刀 191

二、调高组合车刀 193

三、可调式倒角刀 195

四、卧式车床用车槽刀排 196

五、标准铰刀的改进 197

六、多刃铰刀的应用 198

七、可调式花键推刀 200

八、轮切式不等齿距圆孔拉刀 202

九、群钻的手工刃磨要领 204

十、疏齿等螺旋角式角度铣刀 209

十一、波形刃立铣刀 211

十二、滚切加工齿轮的组合圆盘铣刀 212

十三、攻螺纹和倒角的组合刀具 214

十四、标准丝锥的改进 216

第二节 夹具 217

一、一种字用的快速夹具 217

二、偏心件加工夹具 218

三、可调式车夹具 220

四、薄壁盖的车用夹具 222

五、车床的镗孔装置 223

六、可调铣床夹具 226

七、多功能组合式精密虎钳 227

八、自重拉钩式连杆盖铣削夹具 229

九、圆杆件精密磨削夹具 231

十、内锥孔磨削夹具 233

十一、半自动钻削夹具 234

十二、夹紧与辅助支承锁紧联动夹具 236

一、台阶形圆柱长度测量具 238

第三节 量具 238

二、钻头测量卡板 239

三、空间两相交孔的孔距量具 241

四、圆锥测量装置 242

五、测量曲轴类零件偏心距的通用量具 244

六、测量小型曲轴轴颈的两种量具 246

七、测量内圆锥角的卡尺 248

八、键槽对称度检具 249

九、一种平面度测量仪 251

十、不等齿距铰刀的测量 253

十一、内径千分尺的改制 254

十二、轴类零件中心找正器 255

第六章 难切削材料加工 256

第一节 难切削材料的加工特征分析 256

第二节 钛合金加工 262

一、钛合金钻孔经验简介 262

二、钛合金的磨削 263

三、钛合金攻螺纹 265

四、小尺寸钛合金套螺纹板牙的改制 270

第三节 不锈钢加工 272

一、不锈钢材料的铣削加工 272

二、不锈钢深孔缸体加工 274

三、不锈钢窄槽的间断磨削 277

四、加工奥氏体不锈钢用铰刀的改进 278

第四节 高温合金加工 280

一、切削高温合金采取的技术措施 281

二、加工高温合金用的钻头 284

三、镍基高温合金超塑切削技术 286

第五节 其他难加工材料的加工 292

一、超高强度钢D6AC的钻削加工 292

二、用电镀金刚石砂轮磨削工程陶瓷 295

参考文献 298