化学热处理原理PDF电子书下载

目录 1

引言 1

第一章　化学热处理的热力学 1

一、化学热处理中常用的热力学函数 2

（一）焓（H） 2

（二）熵（S） 3

（三）自由焓（G） 4

（四）化学势（μ） 7

（五）活度（α） 7

（六）平衡常数（K） 9

二、某一化学反应可能性的粗略估计 12

三、气体化学热处理中炉气反应及组成的计算 15

（一）水煤气反应 15

（二）CO的分解 19

（三）NH3的分解 20

（四）NH3与炉气中渗碳组分的反应 24

（五）常用炉气成分的计算 27

四、碳在奥氏体中的活度 30

（一）碳在奥氏体中活度的计算 30

（二）应用举例 32

五、渗碳气氛中可利用碳量的计算 33

（一）形成合金元素的氧化物和碳化物的热力学条件 38

热力学分析 38

六、热处理中合金元素的氧化物和碳化物形成的 38

（二）热化学相图及其应用 39

（三）Richardson图及其应用 43

第一章　参考文献 48

第二章　化学热处理的动力学 50

一、化学反应动力学原理概述 51

（一）浓度对化学反应速度的影响 51

（二）温度对化学反应速度的影响 53

（三）复杂化学反应的动力学分析 54

（四）化学反应速度理论简介 60

（五）反应级数及速度系数的确定 68

（六）试验方法 72

二、典型化学热处理中所涉及的化学反应及动力学 75

（一）渗碳中化学反应及动力学 75

（二）渗氮中化学反应及动力学 94

三、渗入元素在钢中的扩散 97

（一）有关扩散的基本概念 97

（二）影响扩散的因素 99

（三）合金元素对碳、氮和硼等元素在钢中扩散的影响 103

（四）多元共渗时的扩散 104

第二章　参考文献 106

第三章　化学热处理工艺效果及工艺原理 108

一、化学热处理工艺效果 108

（一）化学热处理能够进行的条件 109

二、化学热处理的工艺原理 109

（二）化学热处理的过程 110

（三）化学热处理的控制因素和判别方法 117

（四）化学热处理对介质的要求 125

三、影响化学热处理工件质量的因素 128

（一）影响化学热处理工件表面浓度的因素 128

（二）工艺参数对层深及渗入元素沿层深分布的影响 129

（三）渗层组织及影响因素 134

四、化学热处理零件的性能 150

（一）硬度 151

（二）耐磨性 152

（四）弯曲疲劳强度 154

（三）抗摩擦、抗咬合（抗胶合）性能 154

（五）接触疲劳强度 155

第三章　参考文献 156

第四章　钢的渗碳、渗氮及碳氮共渗的过程控制 159

一、过程的判断 159

二、气氛碳势和氮势控制原理 161

（一）碳势的测量和控制原理 161

（二）氮势的测量和控制原理 167

（三）碳氮共渗时气氛碳势和氮势的测量和控制原理 168

三、碳势和氮势的测量和控制仪器 173

（一）碳势的直接测量仪器 173

（二）碳势的间接测量仪器 175

（三）氮势测量仪器 186

四、化学热处理过程中介质化学势的控制 188

（一）气体渗碳中碳势的控制 188

（二）气体渗氮中氮势控制 190

五、表面浓度、层深和沿层深浓度分布曲线的预计和 191

控制方法 191

（一）表面浓度的预计 191

（二）碳浓度分布曲线的计算 193

（三）层深的计算 195

第四章参考文献 196

（一）有关资料的收集研究 198

一、化学热处理新工艺试验设计的原则 198

第五章　化学热处理新工艺试验设计原则 198

（二）试验设计的依据 199

（三）试验方案的制订和试验结果的分析 202

（四）试验结果在生产中的应用 220

二、汽车和拖拉机上齿轮变碳势渗碳工艺的试验设计 221

（一）齿轮热处理中存在的技术问题 222

（二）齿轮渗碳的控制因子和强化途径 222

（三）表面碳含量的确定 225

（四）渗层的设计 231

（五）变碳势渗碳工艺参数确定的原则 237

（六）减少齿轮变形的渗碳淬火工艺的设计原则 245

第五章　参考文献 252