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原序 5

绪论 7

第一部分 电化学加工法 11

第一篇 金属的电抛光 11

第一章 电抛光法的实质 11

1.金属去除过程的本质 12

2.应用范围 15

第二章 电抛光的技术特性 15

3.机械性质 15

4.表面微观几何 17

5.表面的耐腐蚀性 21

第三章 电抛光的设备与材料 23

6.光学性质 23

7.槽、阴极、夹具 24

8.电用量与电源 32

9.电解液 35

10.工段设备与设计 44

第四章 电抛光工艺 45

11.操作技术 45

12.管道附件、管子、涡轮机叶片的电抛光 48

13.刀具及量具的加工 52

14.金相学中的电抛光 55

第一章 电成型法的实质 66

1.电成型过程的主要规律 66

第二篇 电成型 66

2.应用范围 69

第二章 设备及材料 70

3.工段设备 70

4.模型 72

第三章 电成型技术 74

5.模型表面的加工 75

6.积聚工序 89

第二部分 电热加工法 99

第一篇 不熔化材料的电热加工 99

第一章 加热方法 99

1.电解液加热 101

2.接触加热 102

3.感应加热 105

4.电介质加热 111

第二章 黑色金属的表面强化 114

5.电解液加热淬火 115

6.接触加热淬火 120

7.感应加热淬火 124

第三章 压力加工前金属的加热 133

8.在电解液中加热的金属压力加工 134

9.用接触加热的金属压力加工 138

10.用感应加热的金属压力加工 143

第四章 金属的电气机械精加工 155

11.精车 155

12.整平 160

第五章 用高频电流干燥及粘合材料及零件 163

13.木材的干燥 163

14.木材的粘合与制胶合板 165

15.型砂的干燥 169

第二篇 熔化金属的电热加工 174

第一章 黑色及有色金属及其合金的熔化 174

1.在有钢心的感应炉中熔化金属 175

2.在无钢心感应炉中熔化金属 179

3.在真空炉中熔化金属 186

第二章 金属的镴銲 188

4.镴銲时的加热方法 189

5.銲料与熔剂 190

6.结构零件用感应加热的镴銲 194

7.在刀具上镴銲硬质合金刀片 197

第三部分 金属的电蚀加工法 208

第一篇 金属的阳极机械加工 208

第一章 阳极机械加工的实质 208

1.去除金属过程的本质 209

2.加工过程的基本规律 213

3.各种金属的被加工性 218

4.工具 219

第二章 切刀与铣刀的阳极机械刃磨 220

5.硬质合金刀具的刃磨工艺 220

6.机床 232

第三章 金属的阳极机械切割 246

7.切割工艺 247

8.机床 254

第四章 阳极机械加工法应用范围的扩展 267

9.特形槽穴的插削 267

10.精加工 269

第二篇 金属的电火花加工 271

第一章 加工方法的实质 271

1.加工过程的物理原理 271

2.应用范围 273

第二章 电火花加工法的技术特征 275

3.加工用量 277

4.电火花加工后的表面质量 279

5.金属去除的强烈程度 283

6.加工精度 285

第三章 电火花加工的工具及设备 286

7.工具与媒质 286

8.设备的分类 292

9.设备的电路元件及自动控制 294

10.几种标准的机床及器械 302

第四章 电火花加工工艺 318

11.操作技术 318

12.穿制孔穴 320

13.钢表面的强化 332

14.各种电火花加工工序 339

参考文献 342