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目次 7

前言 7

第二篇金属材料的焊接 7

Ⅰ．黑色金属的焊接 7

第一章碳钢的焊接 7

第一节碳钢的种类及特性 7

第二节低碳钢的焊接 8

一、低碳钢的焊接工艺 8

二、低碳钢焊接接头的缺陷分析 13

三、低碳钢焊接接头的性能 14

第三节中碳钢和高碳钢的焊接 15

一、中碳钢和高碳钢的可焊性 16

二、中碳钢和高碳钢的焊接工艺 17

参考文献 21

第二章合金结构钢的焊接 22

第一节合金结构钢的种类及特性 22

一、合金结构钢的应用及其意义 22

二、合金结构钢的类型 22

三、合金结构钢的机械性能与化学成分的关系 24

第二节合金结构钢的可焊性 28

一、热影响区低塑性组织的产生 29

二、焊缝的合金化问题 36

第三节合金结构钢的焊接工艺 40

一、合金结构钢的焊接原则 40

二、合金结构钢的焊接材料 43

三、合金结构钢的焊接规范 45

参考文献 46

第三章不锈钢及耐热钢的焊接 47

第一节不锈钢及耐热钢的种类和特性 47

一、不锈钢概述 47

二、耐热钢概述 57

三、典型不锈钢和耐热钢的特性 65

第二节不锈钢及耐热钢的可焊性 78

一、冶金可焊性 78

二、热可焊性 92

第三节不锈钢及耐热钢的焊接工艺 97

一、焊接接头对工艺条件的要求 97

二、焊接工艺条件的选定 98

第四节典型不锈钢及耐热钢的焊接特点 112

一、铬钢的焊接 112

二、奥氏体不锈钢的焊接 113

三、25-20类型热安定钢的焊接 117

四、热强度钢的焊接 118

五、高强度奥氏体钢的焊接 119

六、异种金属的焊接 120

参考文献 124

第四章铸铁的焊接 125

第一节总论 125

一、铸铁的一般特性 125

二、灰口铸铁的焊接特点 125

第二节灰口铸铁电弧冷焊法 130

一、采用铸铁焊条的灰口铸铁冷焊 131

二、采用钢焊条的灰口铸铁冷焊 132

三、采用铜钢焊条的灰口铸铁冷焊 134

四、采用镍基焊条的灰口铸铁冷焊 136

第三节灰口铸铁预热电弧焊法 137

一、电弧热焊法 137

二、半热焊法 139

第四节灰口铸铁气焊法 139

第五节灰口铸铁电渣焊法 140

一、焊前准备工作 140

二、补焊过程 140

五、焊补举例 141

三、焊条与焊药 141

四、焊补质量及使用范围 141

第六节灰口铸铁焊接方法的选择 142

第七节球墨铸铁焊接 144

一、手工电弧焊 144

二、气焊 145

三、电渣焊 145

参考文献 146

第一节概述 147

一、堆焊的应用及发展 147

第五章耐磨合金堆焊 147

二、堆焊的一般特点 148

第二节堆焊方法的选择 149

一、焊药层下自动电弧堆焊的特点 149

二、电渣堆焊的特点 153

三、振动电弧自动堆焊的特点 157

四、主要堆焊方法的比较和选择 159

第三节堆焊金属的合金化 159

一、合金系统的选定原则 160

二、几种堆焊合金的性能分析 161

四、焊接及焊药的选用 171

三、渗合金方式及比较 171

第四节堆焊实例 175

一、锻模堆焊 175

二、高速钢刀具堆焊 178

三、轧辊堆焊 181

参考文献 184

Ⅱ．有色金属的焊接 188

第六章铝及其合金的焊接 188

第一节铝及其合金的种类和特性 188

一、工业纯铝的组织及性能 188

二、工业用铝合金的类型及其强化 192

三、铝及其合金的抗腐蚀性 198

四、工业用铝合金的机械性能 202

第二节铝及其合金的可焊性 211

一、冶金可焊性 211

二、热可焊性 227

第三节铝及其合金的焊接工艺 235

一、焊接方法的选择 235

二、填充焊丝的选择 238

三、焊药及焊条的选择 238

四、焊前准备工作 241

五、焊接工艺参数的确定 242

参考文献 246

第七章铜及其合金的焊接 247

第一节铜及其合金的种类和特性 247

一、铜的种类及特性 247

二、铜合金的种类及特性 251

第二节铜及其合金的可焊性 254

一、铜及合金元素的氧化与蒸发 254

二、气孔的形成 259

三、裂缝问题 262

四、焊接接头的机械性能 262

五、铜的焊药层下自动焊 263

第三节铜的焊接工艺 264

一、焊前准备工作 264

二、铜的气焊 265

三、铜的碳弧悍 267

四、铜的优质焊条手工电弧焊 267

六、铜的气体保护焊接 270

第四节黄铜的焊接工艺 270

一、焊接方法的选择 270

二、黄铜的气焊 271

四、黄铜的电弧焊的机械化 272

三、黄铜的优质焊条手工电弧焊 272

第五节青铜的焊接工艺 273

参考文献 274

第八章镁、镍、铅、锌及其合金的焊接 275

第一节镁及其合金的焊接 275

一、镁及其合金的一般性能和可焊性 276

二、镁及其合金的焊接工艺 277

第二节镍及其合金的焊接 279

第四节锌及其合金的焊接 281

参考文献 282

第九章钛及其合金的焊接 283

第一节钛及其合金的种类和特性 283

一、钛的特性 283

二、钛合金的类型及特性 284

第二节钛及其合金的可焊性 288

一、杂质对钛的可焊性的影响 288

第三节铅及其合金的焊接 289

二、介稳组织（α,ω）引起的脆化 290

三、合金成分对可焊性的影响 292

第三节钛及其合金的焊接工艺 293

一、焊接工艺选定原则 293

二、惰性气体保护焊 294

三、焊药层下自动焊 296

四、电渣焊 298

参考文献 299

第十章锆及锆合金的焊接 300

第一节锆及锆合金的特性 300

一、应用概述 300

二、锆及锆的物理化学性质及机械性能 300

三、锆及锆的可焊性 302

第二节锆及锆的焊接工艺 303

一、惰性气体保护焊 303

二、眞空电子束焊接 306

参考文献 307

第十一章钼的焊接 308

第一节钼的性质 308

第二节钼的可焊性 310

第三节钼的焊接工艺 312

一、钼件在焊前的清除准备 312

二、可控制惰性气体窒内焊接 312

三、惰性气体保护不熔化电极电弧焊 314

四、熔化电极惰性气体保护焊 315

参考文献 316