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机械零件设计
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工业技术

  • 电子书积分:22 积分如何计算积分?
  • 作 者:(美)斯坡茨(Spotts,M.F.)著;陆传,朱复谦译
  • 出 版 社:南宁:广西人民出版社
  • 出版年份:1985
  • ISBN:15113·104
  • 页数:801 页
图书介绍:
《机械零件设计》目录

译者序 1

绪论 1

第五版序 3

第一章 基本原理 3

第四版序 5

1.静力平衡 5

2.工程材料 5

3.拉伸和压缩应力 6

4.拉力与压力的国际(SI)单位 8

5.力和质量 9

6.拉伸和压缩中的静不定问题 11

7.重心 12

8.梁的弯曲 13

9.惯性矩 17

10.惯性矩轴的转换 19

11.叠加原理 20

12.补充的梁的方程 22

13.梁的挠度 24

14.铸件肋条的作用 26

15.剪应力 32

16.梁内的横向剪应力 33

17.剪力和弯矩图 39

18.细长压杆或细长柱 42

19.在任意给定方向上的应力 46

20.莫尔(Mohr)圆 48

21.在两个方向上的应力和变形 53

22.由剪应力引起的梁的挠度 55

23.St.温纳特(Venant)原理 56

习题 58

第二章 工作应力 87

1.应力—应变图 88

2.形状突变引起的应力集中 91

3.应力集中系数 93

4.材料的持久极限 102

5.工作断口的检查 103

6.影响疲劳强度的因素 104

7.失效的型式。韧性材料和脆性材料 107

8.具有稳定应力的韧性材料 108

9.破坏的最大剪力理论 109

10.在两个方向上的正应力 111

11.米塞斯—亨克(Mises—Hencky)理论或变形能理论 112

12.具有对称循环应力的韧性材料 115

13.具有静应力和交变应力联合作用的韧性材料 116

14.疲劳中的积累损伤。米勒(Miner)公式 120

15.快速试验确定疲劳寿命 122

16.修正的古德曼(Goodman)图 123

17.具有稳定应力的脆性材料 124

18.具有交变载荷的脆性材料 127

19.对应力集中的敏感性 127

20.安全系数 128

习题 130

第三章 轴 144

1.圆轴的扭转 146

2.传递的功率 151

3.最大静剪应力 153

4.传动轴设计的ASME标准(ASME Code) 153

5.载荷为交变时的最大剪力理论 156

6.轴的米塞斯—亨克理论 158

7.键 159

8.应力集中 162

9.联轴器 165

10.两个平面内的弯曲载荷 168

11.三支点轴 169

12.曲轴 171

13.旋转轴的临界速度 173

14.非均匀直径轴的挠度 175

15.根据弹性能求轴的转角 178

16.非圆轴的扭转 178

17.宽矩形杆的扭转 180

18.矩形杆的扭转,一般情况 182

19.组合截面 184

20.薄壁管 186

21.轴所用的材料 188

习题 191

第四章 弹簧 215

1.螺旋弹簧 217

2.弹簧材料的性质 220

3.最小体积材料的螺旋弹簧。静载荷 226

4.热成形弹簧 230

5.螺旋弹簧的最佳设计 231

6.弹簧的疲劳 234

7.交变载荷的设计 236

8.压缩弹簧的压曲 239

9.螺旋弹簧的振动或颤动 239

10.工业用弹簧的公差 240

11.压缩弹簧的支承圈的作用 241

12.螺旋拉伸弹簧 242

13.矩形钢丝的螺旋弹簧 244

14.受有扭转载荷的螺旋弹簧 246

15.板弹簧 249

16.用弹簧积聚能量 252

17.贝列维(Belleville)弹簧 253

18.橡皮弹簧 255

习题 261

第五章 螺纹 271

1.螺纹的种类 271

2.标准螺纹 273

3.统一标准螺纹 277

4.美国国家标准螺纹 278

5.标号 279

6.公制(SI)螺纹 279

7.初应力的作用 282

8.补充的设计依据 286

9.动力螺旋 288

10.螺旋副的摩擦 294

11.应力集中 294

12.防松螺母 297

13.材料和制造方法 298

14.由冲击载荷引起的应力 300

15.松弛 302

习题 303

第六章 皮带、离合器、制动器及链 309

1.三角胶带 311

2.三角胶带传动的设计 314

3.不等直径带轮的中心距离 320

4.带轮直径不相等时的设计 321

5.其他类型的胶带 324

6.圆盘离合器 326

8.锥形离合器 330

7.圆盘制动器 330

9.带式制动器 332

10.有短闸瓦的块式制动器 336

11.枢支长闸瓦块式制动器 337

12.带有枢轴的对称闸瓦制动器 344

13.衬片压力 345

14.制动器的发热 346

15.滚子链 347

16.滚子链的传递功率 349

17.滚子链的擦伤 353

18.滚子链的润滑 355

19.多边形作用 355

20.无声链 356

习题 357

第七章 焊接与铆接 371

1.焊接加工 372

2.熔融焊 373

3.熔焊强度 374

4.偏心承载的焊缝——静载荷 376

5.焊缝的应力集中 382

6.残余应力——可焊性 383

7.焊接焊条 384

8.对于变动载荷的计算 387

9.电阻焊 389

10.其他焊接 391

11.软焊与硬焊 392

12.炉内硬焊 394

13.具有中心载荷的铆接 395

14.铆钉应力 396

15.圆筒形壳体中的应力 397

16.带有偏心载荷的铆接 401

17.粘合 405

习题 407

第八章 润滑 417

1.粘度和牛顿定律 419

2.彼得罗夫(Petroff)轴承公式 420

3.承受载荷的轴颈轴承 424

4.轴颈轴承的载荷和摩擦曲线 426

5.轴承的热平衡 432

6.油膜温度及最小油膜厚度的设计 437

7.压油润滑轴承 439

8.粘度的测量 441

9.粘度指数 446

10.Zn/P曲线 448

11.轴承材料 450

12.轴承的载荷 454

13.轴承的结构 454

14.间隙和油槽 456

15.弹性匹配 460

16.干摩擦 460

17.边界润滑或薄膜润滑 463

18.混合润滑或半液体润滑 464

习题 466

第九章 球轴承和滚子轴承 472

1.球轴承的结构和类型 472

2.球轴承的选择 474

3.轴向载荷的影响 479

4.变载荷的设计 481

5.静载能力 484

6.球轴承的摩擦和润滑 484

7.轴承材料和表面光洁度 486

8.球轴承的安装 487

9.容许的不同心度 489

10.不经磨削的球轴承 490

11.滚动元件轴承的相对优点 491

12.滚子轴承 491

13.圆柱体之间的接触应力 493

14.弹性流体动力润滑 496

习题 497

第十章 正齿轮 501

1.引言 503

2.齿轮传动的基本定律 504

3.渐开线齿轮轮齿的运动学 506

4.摆线齿轮轮齿 509

5.轮齿的节距 510

6.SI单位制中的齿节距 512

7.齿轮传动的标准制 514

8.制造方法 516

9.齿轮的精加工方法 519

10.传递的载荷 520

11.正齿轮轮齿的抗弯能力 521

12.正齿轮轮齿的齿形系数或刘易士(Lewis)系数 523

13.抗磨损极限载荷 525

14.动载荷 528

15.齿轮上的误差 529

16.弹性常数和有效质量 531

17.动载荷设计公式 533

18.有效质量的减少 536

19.动载荷的SI单位制 537

20.接触中的轮齿对数 539

21.齿轮材料 542

22.轮齿破损 543

23.齿轮的润滑和安装 544

24.轮齿载荷的决定 545

25.齿侧隙 546

26.齿轮的尺寸标注 548

27.轮齿的根切 548

28.长、短齿顶的齿轮传动 550

29.内齿轮或环状齿轮 553

30.轮系的速比 554

31.行星轮系 557

习题 560

第十一章 圆锥齿轮、蜗杆蜗轮和螺旋齿轮 571

1.直齿圆锥齿轮 573

2.圆锥齿轮的弯曲强度 573

3.抗磨损极限载荷 动载荷 575

4.圆锥齿轮轮齿上的载荷 579

5.螺旋圆锥齿轮 581

6.蜗轮、蜗杆 582

7.蜗杆、蜗轮的几何关系 583

8.蜗杆蜗轮传动的功率容量 588

9.蜗杆蜗轮减速装置的热容量 592

10.螺旋齿轮 595

11.螺旋齿轮的节径 598

12.当量齿数 599

13.配对齿轮的中心距 599

14.螺旋齿轮轮齿上的载荷 602

15.平行轴上的螺旋齿轮的弯曲强度、动载荷和磨损 603

16.交叉轴螺旋齿轮的承载能力 605

习题 605

1.厚壁圆筒中的应力 610

第十二章 其他机械零件 610

2.热压及压配合的应力 613

3.压配合引起的应力集中 616

4.圆盘飞轮的应力 618

5.具有辐条与轮缘的飞轮 620

6.飞轮的必要性 623

7.弹性体的碰撞 626

8.用能量法求碰撞应力 628

9.由下落重物所产生的力 633

10.重物对梁的冲击 635

11.密封垫与密封 636

12.静负荷的密封垫设计 639

13.钢丝绳 644

14.曲梁 650

15.矩形截面的曲梁 653

16.圆形截面的曲梁 656

17.曲梁的角偏转 656

18.凸轮 657

19.带中间滚子从动件的平板凸轮 660

20.带中间滚子从动件凸轮的制造 663

21.带平面从动件的平板凸轮 665

22.玻利达(Polydyne)凸轮 666

23.凸轮设计要点 667

24.卡环 668

25.平板 669

习题 673

第十三章 尺寸的标注和零件图 686

1.尺寸的标注 686

2.重复尺寸 687

3.最大实体的间隙配合尺寸 688

4.最小实体的压配合尺寸 689

5.单向公差和双向公差 690

6.标准圆柱体的配合 691

7.不同轴度 693

8.累积尺寸和非累积尺寸标注法 693

9.孔中心尺寸的标注。实际位置尺寸的标注 695

10.用定位千分表检查孔的位置。零件的边缘作基准 699

11.取孔的中心作为基准时的检查 703

12.零公差的应用 705

13.三平面基准的概念。几何公差 706

14.辅助基准 709

15.锥形的尺寸标注 710

16.装配尺寸 712

17.SI制中的公差 713

18.推荐的数列 714

19.表面粗糙度 716

20.零件图 723

习题 725

第十四章 工程材料 730

1.拉伸试验 730

2.钢的物理结构 733

3.机械结构用钢的类型 735

4.碳钢及合金钢的编号法 737

5.普通碳素钢 742

6.合金钢 746

7.高强度低合金钢(HSLA) 750

8.钢的成本 750

9.钢的热处理 751

10.热处理引起的残余应力 754

11.渗碳和氮化 757

12.火焰淬火 758

13.形变硬化 759

14.硬度 760

15.切削加工性 763

16.晶粒尺寸 763

17.腐蚀 765

18.腐蚀的防护 766

19.不锈钢 768

20.磨损 770

21.高温的短期作用 772

22.高温下钢的蠕变 774

23.铸铁 775

24.可锻铁。球铁 779

25.铸钢 780

26.工具钢 783

27.铝合金 783

28.合金编号及处理符号 784

29.成分及机械性能 786

30.镁合金 786

31.铜合金 789

32.压铸合金 796

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