高强度钢、高温合金和钛合金的切削加工PDF电子书下载

第一章 被加工材料和刀具材料 1

耐热钢和高温合金 2

高强度钢和钛合金 4

刀具材料 7

第二章 高效率切削刀具 11

车刀和硬质合金圆盘锯 11

第六章 已加工表面和表面层的质量 14

小直径四刃带麻花钻 15

加工淬火高强度钢用的硬质合金铰刀和在异种材料的工件上对孔进行精加工用的铰刀 21

按螺纹牙形角修正的丝锥及其在加工淬火钢、高温合金和钛合金时的效果 28

加工高温合金和钛合金的槽铣刀和圆柱形铣刀 39

第三章 切削过程物理现象的研究结果 42

切屑收缩和相对剪移 42

单元切屑形成时的应力变形状态 52

变形、应力和切削力 58

第四章 金刚石-立方氮化硼加工 67

高速钢和硬质合金刀具的刃磨和精磨 67

车刀的电化学金刚石刃磨 73

金刚石-立方氮化硼磨削时砂轮的选择和合理切削用量的制定 80

金刚石-立方氮化硼磨削时的表面质量、效率和切削力 84

磨削时的残余应力及其对疲劳极限的影响 91

工件的金刚石辗光 96

金刚石辗光零件的使用性能 105

钛合金工件的车削 110

第五章 合理的切削用量 110

钛合金毛坯的切断 114

端面铣削 117

铣槽和平铣 119

钛合金工件的钻孔 121

钛合金工件的扩孔和铰孔 125

加工大型工件时的切削用量 131

用电子计算机确定最佳切削用量 136

已加工表面的微观和宏观几何形状 141

残余应力 143

切向和轴向残余应力的测定方法 148

残余应力符号和大小的调整 155

残余应力对疲劳极限的影响 159

超声波强化时零件表面层的形成 168

第七章 改进可加工性的方法 171

丝锥攻螺纹时超声波振荡的效果 171

电接触加热车削和切断钛合金棒料及锭料 176

钻孔时应用弱电流的效果 182

第八章 可加工性及其与机床-夹具-工件弹性系统的刚性和耐振性的关系 188

金属切削机床的精度和效率与刚性的关系 188

接触刚性 196

研究切削动力学和振动的仪器及方法 204

刀具耐用度和已加工表面质量与振动强度的关系 209

切削参数对振动强度的影响 213