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绪论 1

第一篇 轧钢生产总论 3

第一章 钢材的品种及其生产系统 3

第一节 钢材的品种 3

第二节 轧钢生产系统 5

第二章 轧钢生产工艺过程及其制定 8

第一节 钢材产品标准和技术要求 8

第二节 碳素钢与合金钢的钢种特性 10

第三节 碳素钢与合金钢的一般生产工艺过程及其基本工序 12

第四节 拟订轧钢产品生产工艺过程(规程)举例 24

第二篇 钢坯及型、线材生产 27

第三章 初轧生产 30

第一节 初轧机的类型及生产特点 30

第二节 钢锭及其质量 32

第三节 初轧生产工艺 36

第四节 初轧机的速度制度 41

第五节 初轧机生产的强化及自动化 52

第四章 型钢生产 56

第一节 型钢的生产方式 56

第二节 型钢轧机的布置及生产特点 58

第三节 重轨生产 61

第四节 常用型钢生产 65

第五节 H型钢生产 67

第六节 型钢连轧中的几个问题 72

第五章 线材生产 76

第一节 线材生产特点 76

第二节 大压下量轧机及无头轧制 81

第三节 高速无扭线材轧制 84

第四节 散卷冷却和性能控制 89

第五节 现代化线材车间简介 91

第一节 冷弯型钢生产 93

第六章 冷弯型钢生产与楔横轧工艺 93

第二节 楔横轧工艺 98

第七章 孔型设计的基本知识 103

第一节 孔型设计的内容和要求 103

第二节 孔型设计的基本原则与程序 104

第三节 孔型及其分类 106

第四节 孔型各部分的名称与功用 107

第五节 孔型的配置 109

第八章 延伸孔型设计 114

第一节 延伸孔型系统及其设计方法 114

第二节 箱形孔型系统 115

第三节 菱-方孔型系统 120

第四节 菱-菱孔型系统 126

第五节 椭圆-方孔型系统 130

第六节 六角-方孔型系统 136

第七节 椭圆-立椭圆孔型系统 138

第八节 椭圆-圆孔型系统 141

第九节 混合孔型系统 143

第九章 钢坯孔型设计 146

第一节 初轧机孔型设计 146

第二节 板坯初轧机的压下规程 156

第三节 三辊开坯机的孔型设计 161

第十章 型钢孔型设计 167

第一节 圆钢孔型设计 167

第二节 角钢孔型设计 175

第三节 凸缘孔型中金属变形的特点 189

第四节 工字钢孔型设计 199

第五节 连轧机孔型设计 214

第十一章 导卫装置的设计 222

第一节 导卫装置的作用 222

第二节 横梁 222

第三节 卫板 223

第四节 导板(门子) 225

第五节 夹板 226

第六节 导板箱(导板盒) 227

第七节 围盘 228

第八节 滚动的导卫装置 232

第三篇 板带钢生产 235

第十二章 中厚板生产 237

第一节 中厚板轧机的型式及其布置 237

第二节 中厚板生产的工艺过程 241

第一节 热连轧带钢生产 246

第十三章 热轧薄板带钢生产 246

第二节 中小型企业薄板带钢生产 254

第十四章 冷轧板带钢生产 260

第一节 冷轧板带钢生产工艺特点 260

第二节 冷轧工艺流程与冷轧机的种类 267

第十五章 板带钢轧制制度的确定 280

第一节 制定轧制制度的原则和要求 280

第二节 板带钢的平直度与横断面厚差的控制 286

第三节 压下或轧制规程饯计(设定) 297

第一节 板带钢厚度波动的原因和特点 322

第十六章 板带钢轧制中的厚度控制 322

第二节 板带钢实际轧出厚度的确定及一般厚控方法 324

第三节 热轧板带钢厚度控制 328

第四节 冷轧板带钢厚度控制 332

第五节 关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题 334

第十七章 板带钢轧制中温度和性能的控制 336

第一节 板带钢组织性能的控制 336

第二节 板带钢轧制中温度的控制 346

第一节 围绕着降低金属变形抗力(内阻)的演变发展 352

第十八章 板带钢轧制技术的发展 352

第二节 围绕着降低应力状态影响系数(外阻)的演变发展 354

第三节 在减少和控制轧机变形方面的演变发展 357

第四篇 钢管生产 361

第十九章 概论 361

第一节 钢管的用途和分类 361

第二节 钢管的主要生产方法 363

第二十章 热轧钢管生产工艺过程 365

第一节 一般生产工艺过程 365

第二节 各机组的生产工艺过程特点 365

第一节 管坯及其轧前准备 370

第二十一章 热轧无缝钢管的管坯及其轧前准备和加热 370

第二节 管坯加热 372

第二十二章 管坯穿孔 376

第一节 二辊斜轧穿孔 376

第二节 其它斜轧穿孔及推轧穿孔 409

第三节 毛管延伸 413

第二十三章 毛管轧制 417

第一节 自动式轧管机轧管 417

第二节 连续轧管机轧管 431

第三节 三辊轧管机轧管 438

第一节 钢管定径、减径和张力减径理论 443

第二十四章 钢管的定径、减径和张力减径 443

第二节 定、减径机和张力减径机的变形制度和轧辊孔型设计 453

第二十五章 钢管的冷却和精整 460

第一节 钢管冷却 460

第二节 钢管的精整和加工 460

第二十六章 轧制表的编制和钢管质量的保证 469

第一节 轧制表编制 469

第二节 钢管质量的保证 473

第二十七章 焊管生产 475

第一节 高频直缝连续电焊管生产 475

第二节 UOE直缝电焊管生产工艺 484

第三节 螺旋电焊管生产工艺 487

第四节 连续炉焊管生产 488

第二十八章 冷轧、冷拔钢管生产 490

第一节 冷轧、冷拔钢管生产概述 490

第二节 钢管冷拔 493

第三节 钢管冷轧 500

第四节 钢管冷轧、冷拔制表编制 506

第二十九章 车间设计概述 509

第一节 车间设计程序 509

第五篇 轧钢车间工艺设计基本知识 509

第二节 产品方案编制 511

第三十章 钢铁联合企业及轧钢车间组成 512

第一节 钢铁联合企业组成及其相互关系 512

第二节 轧钢车间组成及其相互关系 514

第三十一章 轧钢机型式选择 516

第一节 轧辊尺寸确定 516

第二节 轧钢机机架布置及数目确定 518

第三十二章 轧机产量计算 521

第一节 轧钢机的小时产量 521

第二节 影响轧机小时产量的因素 523

第三节 车间年产量计算 524

第四节 轧钢机工作图表 525

第三十三章 辅助设备选择 529

第一节 加热设备选择 529

第二节 切断设备选择 531

第三节 矫直设备选择 536

第四节 冷却设备选择 538

第二节 金属流程线的选定 540

第二节 设备间距的确定 540

第三十四章 轧钢车间平面布置 540

第三节 仓库面积计算 542

第四节 其它设施面积的确定 544

第五节 轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定 545

第三十五章 各项技术经济指标 547

第一节 金属消耗 547

第二节 燃料消耗 549

第三节 电能消耗 549

第四节 轧辊消耗 549

第五节 水的消耗 552

第三十六章 轧钢厂的环境保护 553