渐开线内齿轮副的设计与计算PDF电子书下载

一、内齿轮副的特点 1

第1章　概述 1

二、内齿轮副的发展趋势 2

三、内齿轮副的分类 3

1．直齿内齿轮副 3

2．斜齿内齿轮副 3

3．人字齿内齿轮副 3

一、渐开线 4

1．渐开线的形成 4

第2章　渐开线齿轮、齿轮副的基本问题 4

2．圆的渐开线性质 5

3．广义渐开线的极坐标方程式 8

4．广义渐开线的直角坐标方程式 8

二、渐开线齿轮副的啮合特性 9

三、圆柱齿轮及圆柱齿轮副的基本术语 10

1．假想齿槽外齿轮 10

2．假想圆柱面和假想圆 10

3．齿轮轮齿上的参考平面 13

4．齿距 15

6．模数与径节 16

5．压力角 16

7．基本齿廓与GB1365-88标准 18

8．圆柱齿轮副的啮合参数与运动参数 19

9．齿条与齿轮的啮合——齿条副 24

四、齿条刀具与齿轮毛坯的啮合 24

1．齿条刀具展成齿轮时的根切与顶切 26

2．齿条刀具展成齿轮时齿廓起始点的压力角 26

五、变位外齿轮副 28

1．外齿轮副的无侧隙啮合方程式 28

2．外齿轮副的中心距变化系数 28

3．外齿轮副的齿顶圆变化系数 29

第3章　渐开线内齿轮副基本啮合原理 31

一、内齿轮副的螺旋轴 31

二、Euler-Savary定理 32

三、内齿轮副的基本啮合定理 33

四、内齿轮副的径向变位 35

五、内齿轮副正常工作的条件 37

1．直齿内齿轮副的正确啮合条件 37

2．斜齿内齿轮副的正确啮合条件 38

3．内齿轮副的连续工作条件 38

六、内齿轮副的无侧隙啮合方程式 39

七、内齿轮副的中心距分离量和分离系数 40

八、齿顶圆变动量与变动系数 41

九、变位内齿轮副的类别 43

1．标准内齿轮副 44

2．高变位内齿轮副 45

3．角变位内齿轮副 45

第4章　插齿刀与齿轮毛坯的机床啮合 47

一、插齿刀 47

1．插齿刀是有切削能力的变位齿轮 49

2．插齿刀的几何尺寸计算 50

3．斜齿插齿刀简介 53

二、插齿刀与齿轮毛坯的机床啮合 54

1．插齿刀展成齿轮时的运动特点 54

2．机床啮合参数计算 55

3．被加工齿轮的齿根圆半径 57

三、插齿刀加工内、外齿轮产生的干涉 60

1．被切齿轮渐开线起始点压力角 60

2．插齿刀加工外齿轮时的根切 64

3．插齿刀加工外齿轮时产生的顶切 66

4．关于内齿轮不产生根切的讨论 70

5．加工内齿轮时的顶切 71

第5章 内齿轮的几何尺寸计算 91

一、内齿轮顶圆直径的限制条件 91

二、直齿圆柱齿轮的齿厚与弦齿厚 92

1．齿厚 92

2．弦齿厚 93

三、直齿圆柱齿轮固定弦齿厚与固定弦齿高 95

1．外齿轮的固定弦齿厚与固定弦齿高 95

2．内齿轮的固定弦齿厚与固定弦齿高 96

1．外齿轮公法线长度 97

四、直齿圆柱齿轮的公法线长度 97

2．内齿轮公法线长度 100

五、斜齿圆柱齿轮的测量尺寸计算 101

2．固定弦齿厚 101

1．齿厚 102

3．公法线长度 102

六、圆棒（或球）测量法 104

1．测量内齿轮时M值的计算 114

2．圆棒（球）直径dp的计算 115

3．斜齿内齿轮的圆棒（球）测量尺寸 118

1．齿面形成 119

七、斜齿内齿轮的几何尺寸计算 119

2．斜齿内齿轮的基本关系式 120

3．斜齿内齿轮的有关计算公式 121

4．斜齿内齿轮的当量齿轮与当量齿数 123

5．斜齿内齿轮几何尺寸计算 123

第6章　内齿轮副的啮合质量指标 124

一、内齿轮副的重合度 124

1．直齿内齿轮副的重合度 124

2．斜齿内齿轮副的重合度 126

3．齿轮轮齿啮合过程及重合度的关系 127

二、内齿轮副的滑动率 129

1．内齿轮副啮合点处的速度分析 130

2．内齿轮副的滑动率 132

3．内齿轮副滑动率的调节 134

4．等滑动率曲线 136

三、内齿轮副的几何压力系数 136

1．内齿轮副齿面接触应力 137

2．内齿轮副的几何压力系数 137

3．影响几何压力系数的因素 138

四、内齿轮副的啮合效率 140

1．机械效率的基本概念 141

2．齿轮减速器的效率 141

3．内齿轮副的啮合效率 142

第7章 内齿轮副变位系数的选择 147

一、选择变位系数应考虑的问题 147

1．变位系数对齿轮副强度的影响 147

2．变位系数对轮齿齿厚、顶切、根切、干涉的影响 149

二、内齿轮副变位系数的选择 150

1．将节点置于双对齿啮合区的内齿轮副 150

2．节点外啮合内齿轮副 153

3．内齿轮副变位系数的选择方法 155

第8章　内齿轮副的几何尺寸计算 229

一、插齿刀加工内齿轮时的机床啮合 229

1．选择插齿刀 229

2．啮合尺寸计算 229

二、内齿轮副齿顶圆变动系数 229

三、顶隙混合制内齿轮副 231

四、内齿轮副的啮合角 231

1．正啮合角 232

2．零度啮合角 232

4．90°啮合角 233

3．负啮合角 233

五、改善内齿轮副啮合条件的几种方案 234

1．增大端面重合度 234

2．小啮合角内齿轮副 234

3．齿廓修形 234

4．齿向修形 235

六、内齿轮副的设计计算 236

1．渐开线齿轮几何参数的基本关系式 236

2．内齿轮副的几何尺寸设计计算 236

一、失效形式和设计准则 243

第9章　承载能力计算 243

1．闭式软齿面齿轮副的设计准则 244

2．闭式硬齿面齿轮副的设计准则 244

3．开式齿轮副的强度计算 245

二、内齿轮副的受力分析及名义切向力 245

1．名义载荷计算 245

2．内齿轮副的受力分析 246

三、齿面接触强度计算 247

1．基础公式 247

2．齿面接触强度计算式的推导 248

3．齿面接触强度计算中的有关系数 250

1．齿根危险截面及基础公式 276

四、轮齿弯曲强度计算 276

2．系数YF、YS、Yβ 278

3．计算载荷系数 283

五、齿轮材料的许用应力σHp、σFp 284

1．许用接触应力σHp 284

2．许用弯曲应力σFp 291

六、举例 298

一、少齿差行星齿轮系 303

1．少齿差行星齿轮系的构成 303

第10章　少齿差行星齿轮系 303

2．少齿差行星齿轮系的传动比计算 305

3．少齿差行星齿轮传动的限制条件 307

二、零齿差内齿轮副传动 308

1．零齿差内齿轮副的中心距计算 308

2．重合度 311

3．主要几何限制条件 311

4．零齿差内齿轮副的传动比 312

5．零齿差内齿轮副几何参数选择 312

6．变位切削 314

主要参考文献 315