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目录 1

第一章 凸版书刊印刷基本知识 1

第一节 凸版书刊印刷工艺的基本概念 1

第二节 书籍是怎样生产出来的 2

第三节 印刷工艺规程的基本概念 4

一、制定印刷工艺规程的原则 4

二、生产过程 5

三、工艺规程在生产中的作用 5

四、工艺过程的组成 6

五、制定印刷工艺规程的基本步骤和方法 7

第四节 凸版印刷工艺与凸版印刷机械 12

一、印刷工艺对印刷机械的要求 12

二、凸版印刷机的压印形式 13

第五节 凸版印刷常用术语 15

一、开本和开数 15

二、封皮 16

三、版面 17

四、装版常用术语 18

五、产品质量检验术语 20

第六节 常用字体、字号、铅条、铅空的规格 21

一、字体 21

二、字号 23

三、铅条 26

四、铅空 27

第七节 凸版书刊印刷用纸量计算 27

一、纸张的计量单位 27

二、用纸量计算方法 28

第八节 常用工具、量具 30

第九节 安全生产与文明生产 40

一、文明生产 40

二、安全操作规程、技术操作规程和岗位责任制 40

习题 42

第二章 辅助工作 44

第一节 纸张的准备 44

一、纸张检查 44

二、数纸 44

三、敲纸 45

四、堆纸 46

五、闯纸 46

六、卷筒纸的检查与处理 47

第二节 油墨的准备 50

一、凸版书版油墨的使用注意事项 50

二、凸版树脂油墨的使用注意事项 51

三、加墨与搅墨 51

第三节 墨辊的使用与保养 51

一、印刷工艺对墨辊性能的要求 51

二、印刷墨辊的种类及特性 53

三、墨辊的使用与保养 54

四、墨辊的调节 55

第四节 印刷机的润滑工作 63

一、润滑的作用 63

二、刷版工作 63

二、润滑油、脂的种类及选择使用 65

一、下版工作 67

三、加油操作注意事项 67

第五节 其他辅助工作 67

习题 68

第三章 常用凸版印版 70

第一节 活字版 70

一、活字版生产工艺流程 70

二、印刷工艺对活字版质量的要求 71

三、活字版的应用 71

第二节 铅合金复制版 72

一、铅合金复制版生产工艺流程 72

二、制纸型 73

三、铅版的质量 74

一、铜锌版生产工艺流程 76

第三节 铜锌版 76

二、对铜锌版质量的要求 77

第四节 塑料印版 78

第五节 感光性树脂版 79

习题 82

第四章 装版准备工作 83

第一节 生产通知单 83

第二节 印版的检查 85

第三节 书刊印刷的装版材料 85

第四节 装版规格尺寸的计算 87

一、书刊尺寸的标注 87

二、装版规格测量与配木条 87

三、版面格式 92

一、更换包衬的准备工作 93

第五节 更换滚筒包衬 93

二、更换包衬 95

习题 97

第五章 装版 98

第一节 分版和分帖 98

一、翻版和套版印刷的基本分版方法 98

二、平订本的分版和分帖 100

三、锁线订的分版和分帖 101

四、骑马订的分版和分帖 103

五、夹有插图、插表的分版和分帖 105

六、畸形开本的分版和分帖 106

第二节 摆版 109

一、摆版与装订方法的关系 109

二、摆版方法 124

第三节 垫版 153

一、造成垫版的原因 153

二、确定垫版压力的方法 154

三、垫版方法 155

第四节 各种印版的固定方法 158

一、平台印刷机印版的固定方法 158

二、LP1101型单张纸单面轮转印刷机印版的固定方法 158

三、LP1103型单张纸单面轮转印刷机印版的固定方法 161

四、卷筒纸书版轮转印刷机印版的固定方法 163

第五节 调整印版规格 164

一、调整印版规格的方法 164

二、几种机型的整版 168

三、内封、版权位置的确定 168

四、卷筒纸书版轮转机第一块印版位置的确定 169

第六节 活字版装版法 170

第七节 安装印刷、装订标记 171

习题 174

第六章 印刷 177

第一节 平台印刷机的续纸方法 177

第二节 印刷机的操作程序 178

一、TE102型二回转印刷机的操作程序 178

二、单张纸单面轮转印刷机的操作程序 180

三、卷筒纸书版轮转机的操作程序 183

四、收纸工作 184

第三节 凸版书刊印刷机运行中的调节 186

一、墨量的调节 186

二、自动输纸机构主要机件的调节 188

三、LS201型卷筒纸书版轮转机折页准确性的调节 190

习题 192

第七章 凸版印刷压力 193

第一节 凸版印刷压力概述 193

第二节 印版版面结构与印刷压力的关系 195

第三节 印刷压力与纸张性质的关系 197

一、纸张的弹塑性与印刷压力的关系 197

二、纸张的平滑度和薄厚均匀度与印刷压力的关系 199

第四节 印刷压力与墨量转移的关系 199

第五节 印刷压力与墨量大小的关系 202

第六节 印刷压力与包衬的关系 203

一、包衬的作用 203

二、包衬变形与变形恢复的分析 203

三、包衬受压变形与变形恢复的应用 205

四、在冲击负荷下包衬的变形特性 207

五、选择包衬材料应考虑的因索 208

六、如何按给定的生产条件选择包衬 209

第七节 印刷速度与印迹的关系 210

习题 211

第八章 油墨应用技术基础知识 212

第一节 油墨的传递过程 212

第二节 油墨转移的基本条件 214

第三节 墨辊粘性对油墨传递的影响 215

第四节 油墨性质与油墨传递的关系 215

一、油墨的粘度 215

二、油墨的粘着性 216

三、油墨的流动性和流平性 217

第五节 纸张对油墨的吸收 217

一、油墨层的断裂与传递 218

第六节 油墨层的断裂现象 218

二、产生飞墨的原因 220

习题 220

第九章 书刊印刷质量 222

第一节 提高书刊印刷质量的意义 222

第二节 对书刊印刷质量的要求 222

第三节 怎样提高书刊印刷产品质量 223

一、如何保证笔锋饱满、字迹清晰秀丽 223

二、如何保证墨色均匀一致 224

三、如何保证规格准确、版面端正 227

四、如何提高网线图版的印刷质量 227

第四节 提高印版耐印率 228

一、提高印版耐印性能的意义 228

二、理想印迹 229

三、印版磨损的原因及减轻磨损的方法 230

第五节 加强质量管理，提高产品质量 232

一、质量管理的重要地位 232

二、加强质量检验，保证产品质量 232

三、全面质量管理的基本方法 235

习题 236

第十章 常见印刷故障的分析与排除 238

第一节 常见输纸故障的分析与排除 238

一、双张或多张 238

二、断张 239

三、纸张歪斜 240

第二节 单张纸单面轮转印刷机常见故障的分析与排除 241

一、套印不准 241

二、撕口 243

三、起折 244

四、合压失灵 245

五、离压失灵 245

六、油泵不出油 246

七、收纸牙排叼纸歪斜 247

八、牙排叼纸不牢，半途脱落或一角不叼纸 247

第三节 二回转印刷机套印不准故障的分析与排除 248

第四节 发花发毛故障的分析与排除 251

一、包衬太厚、太薄或不平引起的发花发毛 251

二、压印定位机构磨损或调节不良 252

三、版台定位器调节不良 254

四、气压缓冲装置调节不良 254

五、滚筒轴径和轴承磨损 254

六、滚筒肩铁和压铁磨损 255

七、齿条框架的上下齿条和版台往回齿轮磨损 257

第五节 纸张带静电的原因及其消除方法 257

一、静电的危害及产生的原因 257

二、静电的消除方法 259

第六节 糊版故障的分析与排除 264

一、印刷材料适性不良 264

二、操作不当及调节不良 265

第七节 重影故障的分析与排除 265

一、产生重影的原因 265

二、重影故障的排除方法 266

第八节 其他常见故障的分析与排除 266

习题 267

第一节 维修保养工作的意义 269

第十一章 印刷机的维修与保养 269

第二节 维修保养常识 270

一、维修与保养的关系 270

二、设备维修保养工作的原则 270

三、目视维护保养方法 271

四、维修保养工作要求 271

第三节 设备的三级保养制度 272

第四节 设备的小修、中修和大修 274

第五节 设备检修计划的编制 275

一、编制计划的依据 275

二、修理周期结构 275

三、修理周期结构的制定和应用 276

第六节 提高设备完好率 277

习题 281