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绪论 1

第一篇 氧气顶吹转炉机械设备 3

第一章 概述 3

第一节 氧气转炉炼钢方法简介 3

第二节 氧气顶吹转炉车间布置形式及其设备 4

第二章 氧气顶吹转炉炉体及其支承装置 8

第一节 转炉炉体 8

第二节 转炉炉体支承系统 16

第一节 转炉倾动机构的设计原则与基本参数 40

第三章 转炉倾动机构 40

第二节 转炉倾动机构的配置形式 41

第三节 转炉倾动机构的驱动和传动 47

第四章 转炉倾动机构的倾动力矩、转动惯量和动负荷计算 52

第一节 概述 52

第二节 空炉力矩和空炉转动惯量的计算 53

第三节 炉液力矩和炉液转动惯量的计算 56

第四节 转炉倾动力矩及倾动力矩曲线 67

第五节 最佳耳轴位置的确定 70

第六节 转炉倾动机构的扭转振动 72

第五章 吹氧装置 78

第一节 吹氧管 79

第二节 吹氧管升降机构 81

第三节 换管机构 90

第四节 关于两类吹氧装置的探讨 99

第六章 氧气顶吹转炉车间的辅助设备 102

第十节 修炉机械设备 102

第二节 副枪装置 107

第七章 电弧炉设备 116

第一节 炉体结构 116

第二篇 电弧炉及炉外处理设备 116

第二节 炉体倾动机构 123

第三节 电极装置 129

第四节 炉顶装料系统 143

第八章 铁水预处理设备 154

第一节 铁水预处理方式 154

第二节 铁水预处理设备 155

第九章 真空处理设备 159

第一节 概述 159

第二节 真空处理的基本形式 159

第三节 真空处理设备组成及结构 160

第一节 概述 166

第十章 炉外精炼设备 166

第二节 炉外精炼方法及设备 168

第三篇 连续铸钢设备 185

第十一章 连续铸钢及连铸机主要参数的确定 185

第一节 连续铸钢 185

第二节 连续铸钢的发展概况 187

第三节 连续铸钢的优越性及其在我国的发展 187

第四节 连铸机主要参数的计算与确定 189

第一节 盛钢桶运载设备 197

第十二章 浇铸设备 197

第二节 中间罐 200

第三节 中间罐小车 204

第十三章 结晶器及其振动设备 206

第一节 铸坯成形的热工过程 207

第二节 结晶器的型式和构造 209

第三节 结晶器的参数 212

第四节 润滑与保护渣浇铸 214

第五节 结晶器的材质和寿命 215

第六节 结晶器的振动与振动规律 215

第七节 结晶器的振动机构与振动参数 217

第一节 二次冷却支承导向装置的总体结构 225

第十四章 二次冷却支承导向装置 225

第二节 二次冷却支导装置第一段的基本结构型式 229

第三节 扇形辊子段 233

第四节 喷水冷却系统 236

第十五章 拉坯矫直机 238

第一节 引锭链 239

第二节 拉矫机的型式及构造 244

第三节 拉坯原理与拉坯力的确定 248

第四节 矫直原理与矫直力的确定 256

第五节 压缩浇铸 257

第一节 火焰切割装置 260

第十六章 切割设备 260

第二节 机械剪切概述 270

第四篇 炼钢起重机 278

第十七章 铸造起重机 278

第一节 铸造起重机的结构 279

第二节 铸造起重机的主要尺寸参数与总体配置 299

第十八章 桥式脱模机 300

第一节 桥式脱模机的基本结构及工作原理 301

第二节 液压桥式脱模机 314

第三节 桥式脱模机的基本参数 324

主要参考文献 332