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第1单元 工程制图的基本知识 2

第1章 图样基本知识 2

1.1图样、图线 2

1.1.1图样的定义 2

1.1.2图线（GB／T 17450—1998） 3

1.2图样尺寸的基本知识 5

1.2.1尺寸标注基本规则 5

1.2.2尺寸标注基本要素 5

1.2.3常见尺寸注法示例 7

1.3图样上的其他规定 9

1.3.1图纸幅面和图框格式（GB／T14689—1993） 9

1.3.2标题栏（GB／T10609.1—1989） 10

1.3.3比例（GB／T14690—1993） 11

1.3.4字体（GB／T14691—1993） 11

第2章 投影知识 14

2.1绘图工具及其使用 14

2.1.1图板和丁字尺 14

2.1.2三角板 14

2.1.3圆规和分规 15

2.1.4铅笔 16

2.2平面图形的尺寸分析及画法 17

2.2.1常用等分法 17

2.2.2斜度与锥度 18

2.2.3圆弧连接 19

2.2.4平面图形的尺寸分析及画法 20

2.3投影法的基本概念 22

2.3.1投影法的分类 22

2.3.2投影面体系的构成 23

2.4组合体的投影及尺寸标注 26

2.4.1基本体的投影及标注 26

2.4.2截割与相贯 29

2.4.3组合体的投影及尺寸标注 32

第3章 零件的表达 38

3.1视图 38

3.1.1基本视图 38

3.1.2向视图 39

3.1.3局部视图 40

3.1.4斜视图 40

3.2剖视图和断面图 41

3.2.1剖视图 41

3.2.2断面图 47

3.3零件图的内容 49

3.3.1零件图的作用和内容 49

3.3.2零件图表达方案的选择 50

3.4零件图的尺寸标注 52

3.4.1尺寸基准 52

3.4.2零件图中标注尺寸的注意事项 53

3.4.3零件上常见孔的尺寸标注法 54

3.4.4零件图常见的工艺结构标注方法 56

3.5读零件图 57

3.5.1各类零件的结构特征和作用 57

3.5.2零件图读图步骤及图例 58

第2单元 机械知识基础 62

第4章 公差与配合的基本概念 62

4.1尺寸公差 62

4.1.1尺寸公差的基本术语 62

4.1.2零件的配合 64

4.2形状和位置公差 67

4.2.1基本概念 67

4.2.2零件图上标注形状公差和位置公差的实例 68

4.3表面粗糙度 69

4.3.1表面粗糙度的概念 69

4.3.2表面粗糙度的标注方法 70

第5章 材料分类、性能和应用 74

5.1材料性能与机件失效 74

5.1.1金属材料的工艺性能 75

5.1.2金属材料的物理性能 75

5.1.3金属材料的化学性能 76

5.1.4金属材料的力学性能 76

5.1.5摩擦和磨损 81

5.1.6使用性能与机件失效 83

5.2金属材料的分类、牌号及应用 85

5.2.1金属材料的分类 85

5.2.2钢铁材料的分类 85

5.2.3钢材的分类 88

5.2.4我国工业用钢的代号表示方法 89

5.2.5常用钢铁牌号、性能特点及应用 93

5.2.6普通铸铁 104

5.2.7合金铸铁 106

5.2.8铸钢 107

5.2.9非铁金属（有色金属及其合金） 108

5.3钢的热处理 119

5.3.1整体热处理（普通热处理） 120

5.3.2钢的表面热处理（局部的表面热处理） 123

5.3.3金属处理新技术简介 124

5.3.4典型零件热处理分析 126

5.4 其他工程材料 128

5.4.1高分子材料 128

5.4.2陶瓷材料 131

5.4.3复合材料 132

5.5新材料简介 134

5.5.1新型高温材料 134

5.5.2非晶态材料 135

5.5.3超导材料 135

5.5.4纳米材料 136

5.5.5其他新材料的特点及应用 136

第3单元 零件、构件与机构 139

第6章 标准件和典型零件 139

6.1螺纹的种类和画法 139

6.1.1螺纹的形成及应用 140

6.1.2螺纹的加工方法 140

6.1.3螺纹的基本要素 140

6.1.4螺纹的种类、特点及应用 142

6.1.5螺纹的规定画法 142

6.1.6螺纹的标注方法 144

6.1.7常用螺纹紧固件种类和标记 146

6.1.8常用螺纹的连接方法及与紧固件连接的画法 147

6.2轴、键、销的作用及连接画法 152

6.2.1轴、键、销的作用及工作特点 152

6.2.2轴的结构特点及画法 154

6.2.3键连接的结构特点及画法 161

6.2.4销的种类、特点、应用及销连接的画法 164

6.3齿轮的种类及画法 167

6.3.1渐开线齿廓的形成 168

6.3.2齿轮的常见种类 168

6.3.3渐开线直齿圆柱齿轮齿形的几何要素 169

6.3.4齿轮的规定画法 171

6.3.5齿轮的失效形式 175

6.3.6齿轮材料的选用 176

6.3.7齿轮的结构形式 177

6.3.8.齿轮轮齿的加工方法 178

6.3.9齿轮的传动精度 179

6.4轴承 183

6.4.1滑动轴承 183

6.4.2滚动轴承 187

第7章 常见机构基本知识 196

7.1摩擦轮传动、带传动及链传动 196

7.1.1摩擦轮传动的工作原理和传动比 197

7.1.2带传动 198

7.1.3链传动类型、应用特点和图示 202

7.1.4传动链的种类及有关参数 203

7.1.5链传动的主要失效形式 204

7.2螺旋传动的应用形式 205

7.2.1螺旋传动的工作特点、类型及应用 205

7.2.2螺旋传动的方向判定 208

7.2.3螺旋传动螺杆移动距离的计算 208

7.3齿轮传动类型、应用特点和图示 209

7.3.1齿轮传动的类型及应用特点 209

7.3.2斜齿圆柱齿轮 211

7.3.3直齿圆锥齿轮 212

7.3.4齿轮齿条传动 213

7.4蜗杆传动特点和图示 215

7.4.1蜗杆传动的组成及工作特点 215

7.4.2蜗杆传动的传动比 215

7.4.3蜗杆传动的应用特点 216

7.4.4蜗杆传动旋转方向的判定 216

7.5铰链四杆机构基本类型、实例和图示 218

7.5.1铰链四杆机构的组成与分类 218

7.5.2平面四杆机构的运动特性 221

7.5.3铰链四杆机构曲柄存在的条件 222

7.5.4铰链四杆机构的演化 223

7.6凸轮机构基本类型、实例和图示 226

7.6.1凸轮机构的组成、特点和应用 226

7.6.2凸轮机构的基本类型、特点和应用 226

7.6.3凸轮机构的工作原理 228

7.7变速机构类型、应用和图示 231

7.7.1变速机构 232

7.7.2有级变速机构的类型、特点与应用 232

7.7.3无级变速机构的类型、特点与应用 233

7.8轮系应用特点和图示 235

7.8.1轮系的分类及应用特点 236

7.8.2定轴轮系的传动比计算 237

第4单元 机器、装配与装配图 241

第8章 机器组成及装配知识 241

8.1机器组成 241

8.1.1机器和机构 241

8.1.2构件和零件 243

8.1.3运动副 244

8.2装配知识 246

8.2.1装配定义和装配工艺过程的内容 246

8.2.2装配精度与装配方法的关系 247

8.3常用机构的装配 249

8.3.1螺纹连接的装配 249

8.3.2键连接的装配 252

8.3.3销连接的装配 253

8.3.4带传动机构的装配 254

8.3.5齿轮传动机构的装配 256

8.3.6滚动轴承的装配 258

第9章 装配图 263

9.1装配图的作用和内容 263

9.1.1装配图的作用 263

9.1.2装配图的内容 263

9.2装配图的表达方法 265

9.2.1规定画法 265

9.2.2特殊画法、简化画法和夸大画法 266

9.2.3装配图的零、部件编号与明细栏 268

9.3读装配图 270

9.3.1读装配图的基本要求 270

9.3.2读装配图的方法和步骤 270

9.4装配图的尺寸标注、技术要求及装配结构 272

9.4.1装配图的尺寸标注和技术要求 272

9.4.2装配结构 274

9.5画装配图及拆画零件图 276

9.5.1部件测绘 276

9.5.2画装配图 278

9.5.3由装配图拆画零件图 280

9.6装配实例：减速器的装配 281

9.6.1减速器的结构与技术要求 281

9.6.2减速器的主要装配技术要求 281

9.6.3减速器的装配工艺过程 282

参考文献 287