UG NX 6.0中文版数控加工基础入门与范例精通PDF电子书下载

第1篇 数控加工基础 1

Chapter1 数控加工概述 1

1.1 UG NX 6.0编程模块的特点介绍 1

1.1.1 CAD／CAM的发展现状 1

1.1.2 UG CAM与UG CAD 3

1.1.3 UG NX 6.0编程的特点 3

1.2一般编程步骤 5

1.2.1获取CAD模型 6

1.2.2加工工艺分析和规划 6

1.2.3加工程序单 7

1.3小结 8

1.4练习题 8

Chapter2 数控编程的基础与工艺 9

2.1数控基础知识 9

2.1.1数控机床与数控知识 10

2.1.2数控机床的历史发展、结构与基本原理 11

2.1.3数控加工的特点与应用范围 13

2.2数控加工工艺的基础 13

2.2.1数控常用刀具的类型 14

2.2.2常用刀具的特点 14

2.2.3常用数控铣刀 15

2.2.4常用数控铣刀的参数 15

2.2.5常用数控孔加工刀具 16

2.2.6常用的数控钻头参数 19

2.2.7数控加工的工艺分析 19

2.3数控手工编程的基础 21

2.3.1手工编程的基础知识 21

2.3.2手工编程的基本内容 21

2.3.3手工编程初探 22

2.3.4数控编程标准、代码及程序结构 24

2.3.5常用G指令详解 27

2.3.6实例操作——常用G代码编程 40

2.3.7特殊G指令 41

2.3.8常用M指令详解 44

2.3.9特殊M指令 45

2.3.10其他指令 46

2.3.11实例操作——手工综合编程 47

2.4 CAM概述 50

2.4.1 NC刀具轨迹的生成方法 50

2.4.2 UGII系统中NC刀轨生成方法 50

2.5小结 51

2.6练习题 51

第2篇 UG NX 6.0数控加工基础 53

Chapter3 UG NX 6.0操作入门 53

3.1 UG NX 6.0设置加工环境 53

3.1.1 UG软件的安装 53

3.1.2 UG NX 6.0的操作界面 54

3.1.3 UG NX加工环境 55

3.1.4菜单 57

3.1.5工具条 57

3.1.6操作导航器概述 58

3.2 UG NX 6.0的编程步骤 60

3.2.1一般编程步骤 60

3.2.2铣加工的编程入门 62

3.3创建加工方法 64

3.4创建几何体 64

3.4.1几何体的创建类型 64

3.4.2创建过程 65

3.4.3创建加工坐标系 65

3.4.4创建编辑安全平面.... 67

3.5创建刀具 67

3.5.1刀具的参数及类型详解 67

3.5.2新加入的刀具 68

3.5.3从刀具库选择刀具 69

3.6刀具路径的检查与仿真模拟 70

3.6.1刀具路径模拟 70

3.6.2过切检查 72

3.6.3余量比对功能 73

3.7刀路后处理 73

3.8小结 74

3.9练习题 74

Chapter4 平面铣操作 75

4.1 UG NX 6.0的平面铣特点 75

4.1.1平面铣适用的零件特点 75

4.1.2平面铣的应用场合 76

4.2平面铣的基础知识 76

4.2.1操作对话框 76

4.2.2平面铣加工几何体 77

4.2.3平面铣的边界类型 79

4.2.4平面铣边界参数解析 82

4.3公共参数介绍 86

4.3.1切削模式 86

4.3.2切削步距 89

4.3.3切削深度的设置 90

4.3.4切削参数 93

4.3.5【非切削移动】对话框的 【进刀】选项卡 96

4.3.6【非切削移动】对话框的其余选项卡 101

4.3.7实例操作——刀补的创建 107

4.3.8角控制 108

4.3.9进给参数 110

4.4平面铣的创建步骤 111

4.4.1毛坯的创建 111

4.4.2实例操作——创建平面铣毛坯 111

4.4.3实例操作——创建平底铣刀刀具 114

4.4.4走刀方式的选择 114

4.5面铣削操作 114

4.5.1面铣削的特点 115

4.5.2几何体的选择 115

4.5.3切削的选择 116

4.5.4实例操作——创建边界几何 116

4.5.5实例操作——创建面铣削 117

4.6平面铣的编程实例 119

4.6.1铣加工的工艺分析 119

4.6.2加工程序单解析 119

4.6.3加工程序单的创建 120

4.7小结 132

4.8练习题 132

Chapter5 型腔铣操作 133

5.1型腔铣的加工特点 133

5.1.1型腔铣适用零件的特点 134

5.1.2型腔铣刀路的特点 134

5.2型腔铣的建立 135

5.2.1毛坯的创建 135

5.2.2刀具的创建 136

5.2.3走刀路线的选择 137

5.3型腔铣的基本知识 137

5.3.1【型腔铣】对话框 137

5.3.2型腔铣加工几何体 138

5.4型腔铣特殊选项 139

5.4.1全局深度 139

5.4.2切削层控制 139

5.4.3切削参数选项 142

5.4.4实例操作——使用IPW 148

5.4.5 3D与参考刀的应用 150

5.5型腔铣的编程实例 150

5.5.1工艺分析 150

5.5.2加工程序单的填写 151

5.5.3加工程序的创建 151

5.6等高轮廓铣 161

5.6.1等高加工概述 161

5.6.2一般操作 162

5.6.3实例操作——创建等高加工 164

5.6.4加工几何体的选择 165

5.6.5参数选择 165

5.7等高轮廓铣的编程实例 167

5.7.1工艺分析及填写加工程序单 167

5.7.2创建加工程序 168

5.8型腔铣的清角加工 177

5.8.1型腔铣之等高清角 177

5.8.2实例操作——创建等高清角加工 177

5.9型腔铣的角落粗铣 180

5.9.1角落粗铣参数的设置 180

5.9.2角落粗铣与等高清角的综合应用 180

5.10小结 181

5.11练习题 182

Chapter6 固定轴曲面轮廓铣操作 183

6.1固定轴曲面轮廓铣的介绍 183

6.1.1固定轴曲面轮廓铣概述 184

6.1.2固定轴曲面轮廓铣的基本术语 184

6.2创建固定轴曲面轮廓铣操作 186

6.3常见的驱动方法概述 188

6.4固定轴曲面轮廓铣的驱动方法详解 188

6.4.1曲线／点驱动方法 188

6.4.2曲线／点驱动方法的练习 190

6.4.3螺旋驱动方法 191

6.4.4螺旋驱动方法练习 193

6.4.5边界驱动方法 194

6.4.6边界驱动方法练习 199

6.4.7区域驱动方法 200

6.4.8区域驱动方法练习 201

6.4.9曲面区域（表面积）驱动方法 202

6.4.10流线驱动方法 202

6.4.11刀轨驱动方法 203

6.4.12径向切削驱动方法 204

6.4.13清根驱动方法 206

6.4.14文本驱动方法 211

6.5投影矢量 212

6.6刀轨参数的设置 213

6.6.1切削参数 213

6.6.2非切削参数 219

6.6.3进给和速度参数 225

6.7固定轴曲面轮廓的编程实例 225

6.7.1工艺分析 225

6.7.2加工程序单的填写 225

6.7.3操作过程的创建 225

6.8小结 236

6.9练习题 236

Chapter7 点位加工 237

7.1点位加工的特点 237

7.2点位加工的一般创建过程 238

7.3点位加工的基础 240

7.3.1点位加工的类型 240

7.3.2加工几何体的创建 241

7.4参数设置 242

7.4.1操作参数的设置 242

7.4.2深度参数的设置 246

7.5点位的编程实例 247

7.5.1工艺分析加工程序单的填写 247

7.5.2操作过程的创建 247

7.6小结 250

7.7练习题 250

第3篇 UG NX 6.0数控加工实例编程 251

Chapter8 加工实例之模具编程 251

8.1模具与数控编程 251

8.1.1模具基础 252

8.1.2模具编程要求 253

8.2典型模板的编程加工 253

8.3电极的编程加工 267

8.3.1电极的概念 267

8.3.2拆电极的方法 267

8.4电极编程实例 271

8.4.1工艺分析 271

8.4.2加工程序单的填写 272

8.4.3操作过程的创建 272

8.5小结 280

8.6练习题 280

Chapter9 镜框模具的数控编程 281

9.1镜框前模的加工 281

9.1.1工艺分析 281

9.1.2加工程序单的填写 282

9.1.3前模曲面粗加工 282

9.1.4切削大刀具加工不下去的部位 284

9.1.5前模分型面精加工 286

9.1.6前模的枕位分型面精加工 286

9.1.7前模曲面半精加工 288

9.1.8对D10刀加工不到位的地方进行粗加工 289

9.1.9圆角部位清角加工 291

9.1.10对D8刀加工不到位的地方进行清角加工 293

9.1.11精加工前模左半边曲面 294

9.1.12加工前模的另一半曲面 295

9.1.13加工枕位处上半边分型曲面 296

9.1.14精加工枕位处下半边分型曲面 298

9.1.15 4个导柱孔粗加工 299

9.1.16 4个导柱孔精加工 300

9.2镜框后模的加工 302

9.2.1工艺分析 302

9.2.2加工程序单的填写 302

9.2.3后模分型面粗加工 303

9.2.4后模型腔中间凹槽粗加工 305

9.2.5后模外形粗加工 306

9.2.6后模的分型面精加工 307

9.2.7后模型腔面半精加工 308

9.2.8后模型腔面精加工 309

9.2.9后模型腔外部曲面精加工 310

9.2.10后模型腔凹槽曲面精加工 312

9.2.11后模型腔凹槽上部的清角加工 313

9.2.12后模型腔凹槽下部的清角加工 315

9.2.13两凹槽的上、下部清角加工 315

9.2.14后模外形精加工 316

9.2.15对4个导柱孔进行粗加工 318

9.2.16对4个导柱孔进行精加工 319

Chapter10 外壳后模的数控编程 321

10.1工艺分析 321

10.2加工程序单的填写 322

10.3后模型腔平台上部的曲面粗加工 322

10.4后模下部平台圆角外形的粗、精加工 324

10.5后模顶部曲面半精加工 326

10.6后模曲面精加工 327

10.7后模型腔曲面精加工 328

10.8后模清角精加工 330

10.9后模顶部凸台的曲面四周清角精加工 331

10.10后模顶部凸台的圆弧过渡曲面清角精加工 332

10.11后模大缺口碰穿面的下部清角精加工 333

10.12后模大凸台的上部清角精加工 335

Chapter11 鞋底后模的数控编程 337

11.1工艺分析 337

11.2加工程序单的填写 338

11.3后模型腔曲面粗加工 338

11.4分型面前后两个平面精加工 340

11.5后模型腔半精加工 342

11.6后模鞋跟曲面粗加工 343

11.7继续对后模鞋跟曲面进行粗加工 345

11.8后模曲面半精加工 345

11.9精加工后模曲面 347

11.10钻孔刀路1 348

11.11钻孔刀路2 350

11.12后模左底的左部清角加工 350

11.13左底的右部清角加工 352

11.14后模右底的左部清角加工 353

11.15 后模右底的右部清角加工 353

第4篇 UG后处理与仿真的应用 355

Chapter12 后处理的应用 355

12.1 UG NX 6.0后置处理器 355

12.1.1后置处理器简介 356

12.1.2 NX POST进行后置处理 357

12.1.3后置处理练习 358

12.1.4后置处理器设置 359

12.2后置处理构造器 359

12.2.1后置处理构造器简介 360

12.2.2后处理构造器使用练习 367

12.3小结 369

12.4练习题 370

Chapter13 综合仿真与检查 371

13.1综合仿真与检查概述 371

13.2综合仿真与检查功能的系统实现 373

13.3综合仿真与检查的机床调用方法 374

13.4创建自定义机床运动模型 378

13.4.1创建机床运动模型 378

13.4.2机床运动模型的非界面操作 382

13.4.3使用自定义机床进行IS&V仿真 383

13.5 UG与其他仿真软件的结合 384

13.5.1 VERICUT的安装 384

13.5.2 VERICUT软件操作基础 386

13.5.3 VERICUT的组件模型 388

13.5.4 VERICUT刀具库 397

13.5.5 UG与VERICUT的实例应用 406

13.6小结 414