工具钢及其热处理PDF电子书下载
- 电子书积分:22 积分如何计算积分?
- 作 者:姚艳书,唐殿福主编
- 出 版 社:沈阳:辽宁科学技术出版社
- 出版年份:2009
- ISBN:9787538154122
- 页数:838 页
第一章 工具钢总论 1
第一节 工具钢的分类及其基本性能要求 1
一、工具钢的分类 1
二、工具钢的基本性能要求 2
第二节 工具钢的发展概况 10
一、工具钢材料的发展概况 10
二、工具钢的生产技术及装备的进步 23
第三节 工具钢的国家标准 25
一、碳素工具钢的国家标准 25
二、高速工具钢的国家标准 29
三、合金工具钢的国家标准及与国外标准的比较 43
第二章 碳素工具钢及低合金工具钢 55
第一节 碳素工具钢 55
一、概述 55
二、碳素工具钢的淬透性、淬硬性及奥氏体晶粒度 57
三、碳素工具钢的力学性能 60
四、碳素工具钢的热处理 63
五、碳素工具钢热处理常见缺陷及防止措施 73
第二节 低合金工具钢 77
一、概述 77
二、低合金工具钢的合金化 78
三、低合金工具钢钢号分析 82
四、低合金工具钢的临界点及热处理工艺规范 88
第三章 高速工具钢 90
第一节 高速钢的合金化 90
一、高速钢中的碳 91
二、高速钢中的钨 93
三、高速钢中的钼 96
四、高速钢中的钒 97
五、高速钢中的铬 99
六、高速钢中的钴及其他元素 100
第二节 高速钢的铸态组织及其性能 102
一、高速钢的铸态组织 102
二、高速钢的碳化物不均匀性对性能的影响 105
三、改善碳化物不均匀性的途径 106
第三节 高速钢在热处理过程中的组织转变 108
一、高速钢退火过程中的组织转变 108
二、高速钢淬火加热和冷却过程中的组织转变 109
第四节 高速工具钢的热处理 124
一、高速工具钢的球化退火 124
二、高速工具钢的淬火和回火工艺 125
三、高速工具钢刀具常用表面化学热处理方法 132
第五节 高速工具钢的质量检验及缺陷分析 135
一、高速工具钢的质量检验 135
二、高速工具钢常见热处理缺陷分析及实例 140
第四章 冷作模具钢 151
第一节 冷作模具钢性能要求、分类、选用及主要失效形式 151
一、冷作模具钢性能要求 151
二、冷作模具钢的分类及选用 155
三、冷作模具主要的失效形式 170
四、冷作模具材料的抗断裂能力 172
第二节 冷作模具用碳素工具钢及低合金工具钢 173
一、碳素工具钢 173
二、低合金工具钢 195
三、新型(非标准)低合金冷作模具钢 219
第三节 高碳高铬冷作模具钢 236
一、概述 236
二、Cr12型钢的铸态组织与热压力加工 238
三、Cr12钢 245
四、Cr12MoV钢 247
五、Cr12Mo1V1钢 252
六、Cr12型钢常见组织缺陷及失效(开裂)实例分析 256
第四节 中铬及中、高合金冷作模具钢 265
一、Cr5Mo1V钢 265
二、Cr4W2MoV钢 269
三、7Cr7Mo3V2Si、7Cr7Mo2V2Si钢 274
四、9Cr6W3Mo2V2钢 281
五、6Cr5Mo3W2VSiTi钢 288
六、6Cr4Mo3Ni2WV钢 293
七、5Cr4Mo3SiMnVAl钢 299
八、其他中铬及中、高合金冷作模具钢 305
第五节 高速钢 306
一、高速钢冷作模具应用概况 306
二、高速钢冷作模具热处理、组织和性能 313
三、高速钢冷作模具应用实例 315
第六节 基体钢 321
一、概述 321
二、6Cr4W3Mo2VNb钢 323
三、6W6Mo5Cr4V钢 331
第七节 硬质合金及钢结硬质合金 335
一、硬质合金 335
二、钢结硬质合金 344
三、应用实例 357
第五章 热作模具钢 364
第一节 热作模具钢总论 364
一、热作模具钢发展概况 365
二、热作模具的工作条件及其对性能的要求 366
三、热作模具的失效与寿命 372
四、常用热作模具钢性能比较与模具钢的选用 377
第二节 锤锻模具用钢 379
一、锤锻模具工作条件、性能要求及其合金化 379
二、锤锻模具用钢钢号分析与比较 380
三、锤锻模具用钢的热处理 389
第三节 热挤压、热镦锻及精锻模用钢 403
一、热挤压、热镦锻及精锻模的工作条件、性能要求及其合金化 403
二、典型钢号分析与比较 404
三、中铬及中、高合金热作模具钢常见组织缺陷 430
四、中铬及中、高合金热作模具失效实例 438
五、中铬及中、高合金热作模具钢应用实例 443
第四节 压铸模用钢 447
一、压铸工艺特点及其对模具钢的要求 447
二、压铸模用钢(含合金)的选择 448
三、压铸模用钢的热处理 450
四、压铸模早期开裂失效分析 455
第五节 其他热作模具钢钢号介绍 457
一、8Cr3 457
二、4Cr3Mo3SiV 459
三、4Cr5MoSiV 460
四、3Cr3Mo3VNb 463
五、国内研制的非标准热作模具钢 469
第六章 塑料模具钢 474
第一节 概述 474
一、塑料模具工作条件 474
二、塑料模具用钢的性能要求 475
三、塑料模具用钢的分类 475
四、我国塑料模具用钢发展概况 479
五、塑料模具成形件选材举例 481
第二节 渗碳型及非合金型塑料模具用钢 482
一、渗碳型塑料模具用钢 482
二、非合金型塑料模具钢 488
第三节 调质硬化型塑料模具用钢 492
一、中碳合金结构钢 492
二、预硬化型塑料模具专用钢 492
三、易切削预硬型塑料模具用钢 500
第四节 时效硬化型塑料模具用钢 514
一、概述 514
二、钢号介绍 515
第五节 耐蚀型塑料模具用钢 527
一、概述 527
二、钢号介绍 527
第六节 淬硬型、非调质型及无磁塑料模具用钢 536
一、淬硬型塑料模具用钢 536
二、非调质型塑料模具钢 537
三、无磁模具钢 542
第七节 塑料模具用钢应用实例 545
一、选用5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)钢制造精密热塑性塑料模具 545
二、选用Y55CrNiMnMoVS(SM1)、Y2CrNi3AlMnMoS(SM2)钢制造塑料模具 546
三、选用8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)钢制造电路印刷版冲裁模具 549
四、选用1Ni3Mn2CuAlMo(PMS)镜面塑料模具钢制造磁带内盒模具 550
五、选用0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢制造耐蚀塑料模具 552
第七章 量具用钢、轧辊用钢及耐冲击工具钢 553
第一节 量具用钢 553
一、量具用钢的要求、分类及应用 553
二、量具热处理工艺 558
三、量具热处理后的质量检验 564
四、量具热处理举例 565
第二节 轧辊用钢 574
一、冷轧辊用钢及其热处理 574
二、热轧工作辊用钢及其热处理 596
三、轧辊热处理举例 600
第三节 耐冲击工具钢 605
一、概述 605
二、钢号介绍 607
第八章 工模具的热处理畸变与开裂 613
第一节 热处理应力 613
一、热处理应力的产生 613
二、应力的分类 613
三、热应力和组织应力产生过程及残余应力分布 614
四、淬火残余应力类型及尺寸效应 619
第二节 热处理畸变及其控制 624
一、因组织转变而引起的体积畸变 624
二、因热应力而引起的淬火畸变 626
三、因组织应力而引起的淬火畸变 626
四、淬火畸变的影响因素 627
五、几类模具淬火畸变分析 633
六、减小模具热处理畸变的措施及实例 636
第三节 热处理裂纹及其控制 647
一、热处理裂纹的分类方法 647
二、淬火开裂的危险温度和危险尺寸 647
三、典型裂纹分析 649
四、高淬透性钢种工模具的纵裂及表面网状裂纹 653
五、低淬透性钢种工模具的弧状裂纹 655
六、大型非淬透件的横断与纵劈 658
第九章 工模具的真空热处理 663
第一节 真空热处理技术特点 663
一、真空热处理技术发展概况 663
二、真空热处理技术特点 664
三、真空热处理工艺原理及表面特点 672
第二节 真空热处理工艺 672
一、真空炉的选用 672
二、真空退火 674
三、真空淬火及回火 676
第三节 工模具真空热处理实例 687
一、6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢制M12切边模的真空热处理 687
二、Cr12MoV钢制陶瓷模的真空热处理 689
三、Cr12MoV钢制搓丝板的真空热处理 690
四、W9Cr4Mo3V钢制螺母孔冲模的真空淬火深冷复合处理 692
五、H13钢制铝压铸模的真空热处理 693
第十章 工模具钢的强韧化处理 695
第一节 碳化物超细化处理 696
一、固溶加热温度的确定 696
二、高温回火温度的确定 699
三、GCr15钢的碳化物超细化处理 699
第二节 工模具钢的双细化处理 702
一、GCr15钢制冷冲模的双细化处理 702
二、CrWMn钢制冷作模具的双细化处理 705
三、65Nb钢冷作模具的双细化处理 706
四、3Cr3Mo3W2V钢热作模具的双细化处理 707
五、Cr12钢的双细化处理 709
六、4Cr5MoSiV1钢热作模具的双细化处理 715
七、3Cr2W8V钢制螺栓热锻模的复合强韧化处理 715
八、Cr4W2MoV钢制冷镦凹模的复合强韧化处理 717
第三节 工模具钢的下贝氏体等温淬火 720
一、GCr15钢下贝氏体等温淬火 720
二、CrWMn钢下贝氏体等温淬火 722
三、9SiCr钢下贝氏体等温淬火 723
四、3Cr2W8V钢下贝氏体等温淬火 724
五、5CrMnMo钢下贝氏体等温淬火 726
六、Cr12型钢下贝氏体等温淬火 729
七、65Nb钢下贝氏体等温淬火 732
第四节 工模具钢的低碳马氏体处理 734
一、CrWMn钢制小型模具的低碳马氏体处理 734
二、CrWMn钢冷作模具的循环热处理 735
三、3Cr2W8V钢制M16螺母热冲压模的高温淬火处理 736
四、3Cr2W8V钢制21-4N耐热钢气门热精锻模的高温淬火处理 738
五、3Cr2W8V钢制螺栓热锻模的高温淬火处理 739
第十一章 工模具表面强化处理 740
第一节 工模具钢的渗碳和碳氮共渗 740
一、概述 740
二、渗碳和碳氮共渗层组织与性能 742
三、工模具渗碳实例 745
第二节 工模具钢的渗氮及氮碳共渗等低温化学热处理 751
一、渗氮及氮碳共渗 751
二、工模具钢的氧氮共渗和氧氮碳共渗 766
三、工模具钢的硫氮共渗和硫氮碳共渗 769
四、工模具钢的氧、硫、硼、氮、碳五元共渗 775
第三节 工模具钢的渗硼及复合渗 778
一、概述 778
二、渗硼层形成机理 780
三、渗硼层的组织 782
四、硼氮复合渗 784
五、工模具渗硼实例 786
第四节 工模具钢的渗金属及其共渗 793
一、工模具钢的渗铬 794
二、工模具钢的渗钒 801
三、工模具钢的渗铌 804
四、工模具钢的渗钛 805
五、工模具钢的硼铝共渗 807
六、工模具钢的硼钒共渗 809
七、工模具钢的铬钒共渗 811
八、工模具钢的铬铝硅三元共渗 813
九、镀钴渗硼复合处理 815
十、镀镍、磷渗硼复合处理 816
第五节 工模具钢的激光处理、离子注入及气相沉积 818
一、激光表面强化处理 818
二、离子注入处理 821
三、气相沉积 826
参考文献 838
- 《大数据Hadoop 3.X分布式处理实战》吴章勇,杨强 2020
- 《烧结法处理非常规含铁资源研究》王哲著 2018
- 《无机元素原子光谱分析样品预处理技术》吴瑶庆 2019
- 《农村生活污水处理工艺与技术应用》李灵娜著 2019
- 《中国人民大学研究报告系列 中国水处理行业可持续发展战略研究报告 膜工业卷 3》(中国)郑祥,魏源送,王志伟 2019
- 《管理者的思维工具》(美)詹姆斯.曼特罗(JamesManktelow)朱利安·伯金肖(JulianBirkins 2019
- 《工业废水处理工艺与设计》高永编著 2019
- 《万物探索 交通工具》焦庆锋主编 2018
- 《工业水处理技术》(中国)赵文玉,林华,许立巍 2019
- 《污水处理PPP项目实施方案编制实务》王雁然,方俊,朱立冬 2019
- 《钒产业技术及应用》高峰,彭清静,华骏主编 2019
- 《现代水泥技术发展与应用论文集》天津水泥工业设计研究院有限公司编 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《Prometheus技术秘笈》百里燊 2019
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《药剂学实验操作技术》刘芳,高森主编 2019
- 《林下养蜂技术》罗文华,黄勇,刘佳霖主编 2017
- 《脱硝运行技术1000问》朱国宇编 2019
- 《催化剂制备过程技术》韩勇责任编辑;(中国)张继光 2019
- 《信息系统安全技术管理策略 信息安全经济学视角》赵柳榕著 2020