工业造粒技术PDF电子书下载

1　绪论 1

1.1 造粒目的 1

1.2　发展概况 2

1.2.1　造粒技术发展史 2

1.2.2　粉体造粒技术的现状 2

1.2.3　粉体造粒技术的展望 2

1.3　造粒方法分类 3

1.4　造粒方法选择 4

参考文献 5

2　颗粒的几何形态特征 6

2.1　颗粒粒度 6

2.1.1　颗粒粒度的定义 6

2.1.2　颗粒群平均粒径 8

2.2　粒度分布 10

2.2.1　正态分布 10

2.2.2　对数正态分布 11

2.2.3　罗辛-拉姆勒（Rosin-Rammler）分布 14

2.3　颗粒形状 15

2.3.1　形状因子 15

2.3.2　形状的数学分析 20

2.4　粒度测量方法及选择 24

2.4.1　粒度测量方法简介 24

2.4.2　测量方法的选择 28

参考文献 28

3　团聚黏结 30

3.1　黏结机理 30

3.2　团粒的理论拉伸强度 30

3.2.1　颗粒间局部黏结的团粒 31

3.2.2　颗粒与颗粒间的黏结 32

3.2.3　分子间作用力和长程结合力 33

3.2.4　低黏度液体的结合力 35

3.3　强度试验 39

3.3.1　拉伸试验 40

3.3.2　压缩试验 41

3.3.3　团块的其他试验 42

3.4　团块黏结的试验概况 42

3.4.1　拉伸与压缩强度 42

3.4.2　典型的团块强度 45

3.4.3　黏结剂和润滑剂的种类 46

3.4.4　黏结的均匀性 49

3.4.5　黏结分布与颗粒尺寸-强度关系 51

参考文献 54

4　流化床造粒 55

4.1　流化床概述 55

4.2　流态化原理及其特性 57

4.2.1 流态化过程的基本概念 57

4.2.2　流态化的两相理论 58

4.2.3　流化床内的混合 59

4.3　颗粒状物料的性质 60

4.3.1　颗粒直径 60

4.3.2　密度与重度 62

4.3.3　空隙率 63

4.3.4　比表面积与形状系数 63

4.3.5　休止角（自然堆角） 64

4.4　单层圆筒形流化床造粒器 65

4.5　卧式多室流化床 67

4.6　流化床流体力学计算 68

4.7　流化床内的传热 70

4.8　流化床内流体的分布 73

4.9　流态化造粒机理 76

4.10　影响颗粒物性的因素 77

4.11　流化床造粒机的种类及使用实例 79

4.11.1 以凝聚为主的间歇式造粒机 79

4.11.2　以包层为主的流态化造粒装置 81

4.11.3 以冷却凝固为主的喷动床造粒装置 83

4.11.4　连续式的造粒过程 83

4.12　流化床造粒的优缺点 84

参考文献 84

5　喷动床造粒 86

5.1 喷动床 86

5.1.1　喷动床发展简介 86

5.1.2　喷动现象 87

5.1.3　喷动床基本结构 88

5.1.4　喷动床操作范围 88

5.1.5　喷动床和流化床的异同点 91

5.1.6　喷动床的床型变化 92

5.2　典型喷动床造粒设备 94

5.2.1　Wurster底喷流化床包衣机 94

5.2.2 Huttlin公司DUO和QUATTRO型喷动床包衣机 95

5.2.3　Gllatt AGT喷动流化床制粒干燥机 96

5.3　喷动床造粒应用 97

5.3.1　喷动床包覆燃料颗粒 97

5.3.2　喷动床氯化钙造粒 100

5.4　喷动床设计 107

5.4.1　喷动床主要部件设计 107

5.4.2　喷动床系统设计 108

参考文献 110

6　喷雾造粒 112

6.1　概论 112

6.1.1　喷雾造粒原理和流程 112

6.1.2　喷雾造粒的优缺点 114

6.2　雾化器的结构和设计 115

6.2.1　雾化机理 116

6.2.2　雾粒（或颗粒）的平均直径及其分布 117

6.2.3　气流式喷嘴 120

6.2.4　压力式喷嘴 128

6.2.5　旋转式雾化器 140

6.2.6　三种雾化器的特征 151

6.3 喷雾造粒塔直径和高度的计算 151

6.3.1　图解积分法 151

6.3.2　干燥强度法 158

6.3.3　体积给热系数法 159

6.3.4　塔径和塔的圆柱体高度的比例关系 159

6.3.5　干燥塔底部锥角和操作的空塔速度 159

6.4　喷雾干燥系统计算举例 160

参考文献 169

7　搅拌-滚动造粒 170

7.1　基本概念 170

7.1.1 团粒的核化和成长 170

7.1.2 团粒强度的影响因素：进料的最大尺寸 171

7.1.3　桥连液体的需求量 172

7.1.4　成长动力学 174

7.1.5　团粒尺寸的分布 177

7.2　搅拌-滚动造粒设备 177

7.2.1　斜式转盘造粒机 178

7.2.2　转鼓造粒机 182

参考文献 187

8　搅拌混合造粒 188

8.1　搅拌混合原理 188

8.2　卧式盘形混合器 190

8.3　叶片式混合机 190

8.4　高速轴式混合器 191

8.5　粉末掺合器及混合器 193

8.6　垂帘式造粒机 193

8.7　连续流动混合器 194

参考文献 195

9　压力成型造粒 197

9.1　挤压成型过程 197

9.1.1　成型机理 197

9.1.2　原料的性质 199

9.1.3　挤压成型助剂 199

9.1.4　压力分布、加压方式 200

9.2　挤压设备 201

9.2.1　活塞型挤压设备 201

9.2.2　压辊型压制设备 202

9.2.3　挤压机 210

参考文献 214

10　烧结成型造粒 215

10.1　烧结和热硬化 215

10.1.1　过程机理和应用范围 215

10.1.2　烧结设备 216

10.1.3　热硬化设备 218

10.2　造球 221

10.3　干燥与固化 221

10.3.1　鼓式干燥器和刮片机 222

10.3.2　循环带系统 225

10.4　我国发展概况 225

参考文献 226

11　在液体中凝聚造粒 227

11.1　非互溶液体浸润凝聚法 227

11.1.1　基本性质 228

11.1.2　过程和装备 232

11.2　用合成絮凝剂的凝聚法 235

11.3　在液相中分散 237

参考文献 238