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第1章 数控加工及相关技术基础 1

1.1 数控加工 2

1.1.1 数控加工技术简介 2

1.1.2 数控加工基本原理 3

1.1.3 数控加工中的刀位计算 4

1.2 数控机床 5

1.2.1 数控机床的组成 5

1.2.2 数控机床的分类 6

1.2.3 数控机床的选择 9

1.3 数控刀具 9

1.3.1 数控刀具的特点 9

1.3.2 数控刀具的分类 10

1.3.3 常用刀具材料 14

1.3.4 数控刀具的选择 16

1.4 数控夹具 18

1.4.1 数控夹具的特点 18

1.4.2 数控夹具的类型与选择 19

1.5 数控编程基础 21

1.5.1 数控加工中的坐标系 21

1.5.2 数控编程的概念及步骤 25

1.5.3 数控编程的方法 26

1.5.4 数控程序 28

1.5.5 常用的编程指令 30

1.6 数控加工工艺 34

1.6.1 数控加工工艺的特点 34

1.6.2 数控加工工艺分析的内容及步骤 35

1.6.3 数控加工的内容和加工区域 36

1.6.4 零件的加工工艺分析 37

1.6.5 加工阶段的划分 38

1.6.6 加工工艺路线规划 39

1.6.7 数控加工中的走刀路线 42

1.6.8 切削参数选择 44

1.7 常用CAM软件简介 46

1.8 本章小结 48

第2章 UG NX 6.0基础知识 49

2.1 UG NX简介 50

2.1.1 UG NX的模块及应用领域 50

2.1.2 UG NX 6.0的新特点 53

2.2 UG NX 6.0的工作环境 60

2.2.1 UG NX 6.0的启动和退出 60

2.2.2 UG NX 6.0的界面及其定制 61

2.2.3 UG NX 6.0的基本操作 66

2.2.4 UG NX 6.0的文件操作 68

2.2.5 UG NX 6.0的图层设置 71

2.2.6 UG NX 6.0的常用构造器 73

2.2.7 UG NX 6.0的类选择 78

2.3 UG NX 6.0基本操作实例 79

2.4 本章小结 86

第3章 UG NX 6.0数控加工通用知识 87

3.1 UG NX 6.0数控加工模块介绍 88

3.1.1 UG NX 6.0数控加工模块 88

3.1.2 初始化加工环境 91

3.1.3 NX CAM界面介绍 93

3.1.4 UG NX数控加工一般步骤 96

3.2 加工前的准备工作 97

3.2.1 模型分析 98

3.2.2 创建毛坯 100

3.2.3 创建用于加工的装配模型 101

3.2.4 设置加工默认参数 101

3.3 父节点组的创建 105

3.3.1 程序组的创建 105

3.3.2 刀具组的创建 106

3.3.3 几何组的创建 113

3.3.4 加工方法组的创建 117

3.3.5 操作的创建 121

3.4 刀具路径的管理 122

3.4.1 生成刀具路径 122

3.4.2 重播刀具路径 123

3.4.3 刀具路径的编辑 123

3.4.4 仿真刀具路径 124

3.4.5 列出刀具路径 127

3.5 后置处理 128

3.6 UG NX 6.0数控加工入门实例 128

3.7 本章小结 138

第4章 平面铣加工技术 139

4.1 平面铣概述 140

4.2 创建平面铣操作 140

4.3 平面铣操作中的几何体 142

4.3.1 几何体类型 143

4.3.2 边界操作 144

4.4 平面铣操作的刀轨设置 153

4.4.1 切削模式 153

4.4.2 切削步距 157

4.4.3 切削层 160

4.4.4 切削参数 163

4.4.5 非切削移动 173

4.4.6 进给和速度 182

4.4.7 机床控制 183

4.5 面铣 186

4.5.1 面铣概述 186

4.5.2 面铣操作中的几何体 186

4.5.3 面铣操作中的刀轨设置 189

4.6 平面铣实例 195

4.7 平面铣及面铣综合实例 201

4.7.1 零件加工工艺分析 201

4.7.2 平面铣粗加工 202

4.7.3 平面轮廓铣精加工 212

4.7.4 面铣精加工 215

4.8 本章小结 218

第5章 型腔铣加工技术 219

5.1 型腔铣概述 220

5.1.1 型腔铣的特点 220

5.1.2 型腔铣与平面铣的区别 220

5.2 创建型腔铣操作 221

5.3 型腔铣的几何体 223

5.3.1 型腔铣操作的几何体类型 223

5.3.2 型腔铣操作的几何体创建 223

5.4 型腔铣的刀轨设置 226

5.4.1 切削层 226

5.4.2 切削参数设置 231

5.5 等高轮廓铣 238

5.5.1 等高轮廓铣介绍 238

5.5.2 等高轮廓铣操作步骤 238

5.5.3 等高轮廓铣参数设置 239

5.6 插铣 243

5.6.1 插铣介绍 243

5.6.2 插铣操作步骤 244

5.6.3 插铣参数设置 245

5.7 型腔铣加工实例 249

5.7.1 零件加工工艺分析 249

5.7.2 创建粗加工操作 249

5.7.3 创建半精加工操作 259

5.8 等高轮廓铣加工实例 264

5.8.1 零件加工工艺分析 264

5.8.2 创建加工操作 264

5.9 本章小结 270

第6章 固定轴曲面轮廓铣加工技术 271

6.1 固定轴曲面轮廓铣概述 272

6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作 272

6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤 273

6.2.2 固定轴曲面轮廓铣的几何体 276

6.3 常用驱动方法 277

6.3.1 曲线与点驱动 278

6.3.2 螺旋式驱动 278

6.3.3 边界驱动 279

6.3.4 区域铣削驱动 284

6.3.5 曲面区域驱动 286

6.3.6 刀轨驱动 286

6.3.7 径向驱动 287

6.3.8 清根驱动 287

6.3.9 文本雕刻 295

6.3.10 流线驱动 296

6.3.11 自定义驱动 297

6.4 投影矢量和刀轴 297

6.4.1 投影矢量 297

6.4.2 刀轴 300

6.5 切削参数 300

6.5.1 在凸角上延伸 301

6.5.2 多条刀路 301

6.5.3 更多参数 302

6.6 非切削移动 309

6.6.1 进刀 309

6.6.2 退刀 310

6.6.3 传递/快速 311

6.6.4 更多 313

6.7 固定轴曲面轮廓铣实例 314

6.7.1 边界驱动实例 314

6.7.2 区域铣削实例 319

6.7.3 清根驱动实例 323

6.7.4 文本雕刻实例 326

6.8 本章小结 332

第7章 点位加工技术 333

7.1 点位加工概述 334

7.1.1 点位加工的特点 334

7.1.2 点位加工的基本概念 335

7.2 创建点位加工操作 335

7.3 点位加工的几何体 337

7.3.1 设置加工位置 337

7.3.2 定义部件表面 347

7.3.3 设置底面 349

7.4 点位加工的循环控制 349

7.4.1 循环参数组 350

7.4.2 设置循环参数 351

7.5 点位加工的参数设置 356

7.5.1 最小安全距离 356

7.5.2 深度偏置 356

7.6 点位加工实例 357

7.6.1 零件加工工艺分析 357

7.6.2 创建点位加工操作 357

7.7 本章小结 368

第8章 车削加工技术 369

8.1 车削加工基础 370

8.1.1 车削加工概述 370

8.1.2 车削操作的创建 370

8.2 创建车削操作的准备工作 373

8.2.1 设置车削加工截面 373

8.2.2 创建车削加工几何体 374

8.2.3 车削加工方法 382

8.3 粗加工 382

8.3.1 切削区域 383

8.3.2 切削策略 384

8.3.3 层角度 386

8.3.4 切削深度 387

8.3.5 变换模式 388

8.3.6 清理 389

8.3.7 切削参数 389

8.3.8 非切削移动 394

8.3.9 进给和速度 398

8.4 精加工 399

8.4.1 切削策略 399

8.4.2 参数设置 401

8.5 车削加工实例 401

8.5.1 加工工艺分析 401

8.5.2 粗加工 402

8.5.3 精加工 408

8.5.4 车槽 411

8.6 本章小结 414

第9章 线切割加工技术 415

9.1 线切割概述 416

9.2 创建线切割操作 416

9.3 线切割几何体 418

9.4 线切割操作参数 420

9.4.1 线切割常用参数 421

9.4.2 线切割加工参数 421

9.5 线切割加工实例 425

9.5.1 加工工艺分析 426

9.5.2 线切割加工 426

9.6 本章小结 430

第10章 UG NX 6.0数控加工高级功能 431

10.1 可变轴曲面轮廓铣 432

10.1.1 可变轴曲面轮廓铣的基本概念 432

10.1.2 可变轴曲面轮廓铣操作步骤 432

10.1.3 可变轴曲面轮廓铣驱动方法 433

10.1.4 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制 433

10.1.5 可变轴曲面轮廓铣实例 439

10.2 顺序铣 444

10.2.1 顺序铣介绍 444

10.2.2 顺序铣操作步骤 445

10.2.3 顺序铣几何体 445

10.2.4 进刀运动 446

10.2.5 连续加工运动 451

10.2.6 退刀运动 452

10.2.7 直线移刀运动 453

10.2.8 顺序铣实例 453

10.3 高速铣 459

10.3.1 高速加工的特点及应用 459

10.3.2 实现高速加工的基本条件 460

10.3.3 高速加工工艺 461

10.3.4 高速铣实例 462

10.4 基于特征的加工 467

10.4.1 基于特征的加工简介 467

10.4.2 加工特征管理器和特征工具条 468

10.4.3 基于特征的加工模板 469

10.4.4 基于特征的加工实例 469

10.4 本章小结 474

第11章 后置处理与集成仿真 475

11.1 后置处理基本概念 476

11.1.1 刀位源文件 476

11.1.2 后置处理器 477

11.2 UG/Post简介 478

11.2.1 后置处理过程具备的条件 478

11.2.2 UG/Post进行后置处理 479

11.3 后置处理构造器 481

11.4 后置处理实例 485

11.4.1 机床基本参数 486

11.4.2 创建后置处理器 486

11.5 集成仿真与校验简介 490

11.6 集成仿真与校验的建立步骤 490

11.7 创建机床运动学模型 491

11.7.1 机床构建器与机床配置器 491

11.7.2 创建机床运动学模型的步骤 493

11.8 创建刀具运动学模型 495

11.9 机床驱动器 496

11.10 集成仿真与校验实例 496

11.10.1 创建机床运动模型 496

11.10.2 集成仿真实例 502

11.11本章小结 506

附录 507

附录A 常见工件材料铣削速度参考 508

附录B 数控加工工艺卡 509

附录C NX CAM常用学习网站 510