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第1章 数控机床概况 1

1.1数控机床的组成原理及性能指标 1

1.1.1数控机床的组成与结构 1

1.1.2数控机床的工作过程 4

1.1.3数控机床的性能指标 4

1.2数控机床的分类 5

1.2.1按控制系统的特点分类 5

1.2.2按进给伺服系统的类型分类 6

1.2.3按工艺用途分类 8

1.2.4按数控机床的功能水平分类 8

1.2.5按所用数控装置的构成方式分类 9

1.3数控机床的特点和应用范围 9

1.3.1CNC机床与普通机床的区别 9

1.3.2数控机床的特点 10

1.3.3数控机床的应用范围 11

第2章 数控机床操作基础 12

2.1数控编程基础 12

2.1.1数控机床的坐标系统 14

2.1.2数控编程格式 16

2.1.3常用的数控程序指令 22

2.1.4数控车床编程要点 36

2.1.5数控铣床及加工中心编程要点 38

2.2数控加工工艺基础 39

2.2.1数控加工工艺分析 39

2.2.2数控加工工艺路线设计 40

2.2.3数控加工工序设计 41

2.3回机床参考点与手动操作 48

2.3.1回机床参考点 48

2.3.2手动操作 49

2.4数控机床的一般操作规程 50

第3章 数控刀具及其选择 52

3.1数控刀具的种类及特点 52

3.1.1数控刀具的种类 52

3.1.2数控刀具的特点 55

3.2数控刀具的材料 57

3.2.1数控刀具材料的性能 57

3.2.2各种数控刀具材料 57

3.3数控刀具的选择 60

3.3.1选择数控刀具应考虑的因素 60

3.3.2数控车削刀具的选择 61

3.3.3数控铣削刀具的选择 67

3.3.4加工中心刀具的选择 69

3.3.5数控机床刀柄的选择 74

3.4数控机床的对刀 75

3.4.1数控加工中与对刀有关的概念 76

3.4.2对刀的基本原则 77

3.4.3对刀方法 77

第4章 数控机床上工件的装夹 80

4.1工件的装夹方式 80

4.1.1直接找正装夹 80

4.1.2划线找正装夹 80

4.1.3采用夹具装夹 81

4.2工件的定位 81

4.2.1六点定位原理 81

4.2.2六点定位原理的应用 81

4.2.3定位与夹紧的关系 84

4.3定位基准的选择 84

4.3.1基准及其分类 84

4.3.2定位基准的选择 86

4.4常见定位元件及定位方式 89

4.4.1工件以平面定位 91

4.4.2工件以圆孔定位 93

4.4.3工件以外圆柱面定位 95

4.4.4工件以一面两孔定位 96

4.5定位误差 97

4.6工件的夹紧 98

4.6.1夹紧装置的组成及基本要求 98

4.6.2夹紧力的确定 99

4.6.3机床夹具的类型及特点 101

4.6.4机床夹具的组成 102

4.6.5典型夹紧机构简介 103

4.6.6组合夹具简介 106

4.6.7夹具的选择 109

第5章 数控车床的操作与加工 113

5.1数控车床概述 113

5.1.1数控车床的组成 113

5.1.2数控车床的分类 114

5.1.3数控车床的加工对象 115

5.2FANUC-O-TD系统数控车床的操作 116

5.2.1操作面板 116

5.2.2基本操作 123

5.3SINUMERIK 802S系统数控车床的操作 129

5.3.1操作面板 129

5.3.2软件功能 133

5.3.3基本操作 138

5.4数控车床的对刀操作 149

5.4.1相对刀偏法 150

5.4.2绝对刀偏法 152

5.5零件加工实例 152

第6章 数控铣床的操作与加工 157

6.1数控铣床概述 157

6.1.1数控铣床的组成 157

6.1.2数控铣床的分类 157

6.1.3数控铣床的加工对象 159

6.2HNC-21M系统数控铣床的操作 160

6.2.1操作面板 160

6.2.2软件功能 162

6.2.3基本操作 164

6.3FANUC-O-MD系统数控铣床的操作面板简介 175

6.4数控铣床的对刀操作 178

6.4.1G92设定工件坐标系对刀 179

6.4.2G54～G59设定工件坐标系对刀 180

6.5零件加工实例 181

第7章 加工中心的操作与加工 185

7.1加工中心概述 185

7.1.1加工中心的组成 185

7.1.2加工中心的分类 185

7.1.3加工中心的加工对象 187

7.2加工中心的换刀系统 187

7.2.1自动换刀装置 187

7.2.2加工中心的自动换刀 189

7.3SINUMERIK 802D系统加工中心的操作 191

7.3.1操作面板 192

7.3.2软件功能 193

7.3.3基本操作 194

7.4SINUMERIK 840D系统操作面板简介 202

7.5零件加工实例 208

第8章 数控电火花线切割机床操作与加工 212

8.1数控电火花线切割机床概述 212

8.1.1数控电火花线切割机床的加工原理与特点 212

8.1.2数控电火花线切割机床的组成 213

8.1.3数控电火花线切割机床的分类与加工对象 217

8.2数控电火花线切割加工工艺 218

8.2.1模坯准备 218

8.2.2加工路线的选择 219

8.2.3穿丝孔位置的确定 220

8.2.4切入点位置的确定 220

8.2.5工件的装夹与找正 220

8.2.6电极丝的选择与对刀 222

8.2.7脉冲参数的选择 223

8.2.8补偿量的确定 224

8.2.9工作液的选配 225

8.3数控电火花线切割编程指令 225

8.3.1ISO代码 225

8.3.23B、4B代码 228

8.4数控电火花线切割机床的操作 230

8.4.1操作面板 231

8.4.2软件功能 232

8.4.3基本操作 234

8.4.4加工步骤及故障预防 237

8.5零件加工实例 238

第9章 数控机床的选用与维护 242

9.1数控机床的选用 242

9.2数控机床的安装调试与验收 249

9.2.1数控机床的安装调试 249

9.2.2数控机床的验收 253

9.3数控机床的故障分析与处理 259

9.3.1数控机床常见故障分类 259

9.3.2数控机床故障的常规检测方法 262

9.3.3数控机床常见故障处理 263

9.4数控机床的维护与保养 268

参考文献 272