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第1章 数控加工的切削基础 1

1.1 切削运动与切削要素的概述 1

1.1.1 切削运动和工件加工表面 1

1.1.2 切削要素 2

1.2 金属切削过程的基本规律 4

1.2.1 金属切削过程中的变形区概述 4

1.2.2 切屑的形成和种类 6

1.2.3 积屑瘤、鳞刺 7

1.2.4 切削力 9

1.2.5 切削热与切削温度 11

1.3 金属切削刀具 13

1.3.1 刀具材料 13

1.3.2 刀具构造 16

1.3.3 刀具几何参数选择 23

1.3.4 刀具失效和刀具耐用度 28

1.4 切削用量与切削液的选择 30

1.4.1 合理选择切削用量 30

1.4.2 切削液的选择 32

1.5 改善工件材料的切削加工性能 33

1.5.1 工件材料切削加工性能的分类比较 34

1.5.2 影响工件材料切削加工性能的因素 34

1.5.3 改善工件材料切削加工性能的途径 36

复习思考题 36

第2章 工件的装夹与夹具设计基础 37

2.1 工件的装夹方法与定位原理 37

2.1.1 工件的装夹方法 37

2.1.2 工件定位的基本原理 38

2.2 常用定位方式和定位元件 40

2.2.1 常见定位方式 40

2.2.2 常见定位方案 42

2.3 定位误差 45

2.4 工件的夹紧与数控机床夹具 48

2.4.1 工件的夹紧 48

2.4.2 数控机床夹具 51

复习思考题 55

第3章 数控加工工艺基础 57

3.1 基本概念 57

3.1.1 生产过程 57

3.1.2 机械加工工艺过程的组成 57

3.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及其工艺特征 59

3.2 数控加工工艺规程的制定 60

3.2.1 工艺规程的概念、作用、步骤和格式 60

3.2.2 零件的结构工艺分析 62

3.2.3 零件毛坯的种类和选择 63

3.2.4 工件定位基准的选择 64

3.2.5 工艺路线的拟定步骤 69

3.3 加工余量的确定 75

3.3.1 加工余量的概念 75

3.3.2 工序加工余量的影响因素 77

3.3.3 确定加工余量的计算方法 78

3.4 工序尺寸和公差的确定 78

3.4.1 基准重合时，工序尺寸和会差的计算 78

3.4.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 79

复习思考题 86

第4章 数控加工质量 88

4.1 加工精度 88

4.1.1 加工精度的概念 88

4.1.2 影响加工精度的主要因素 88

4.1.3 提高加工精度的工艺途径 92

4.2 表面质量 93

4.2.1 表面质量的概念 93

4.2.2 表面质量对零件使用性能的影响 94

4.2.3 影响表面质量的主要因素及改善途径 96

复习思考题 100

第5章 数控车削加工工艺 102

5.1 概述 102

5.1.1 数控车床简介 102

5.1.2 数控车削加工的主要对象 104

5.2 数控车削加工工艺的制定 105

5.2.1 零件图工艺分析 105

5.2.2 加工方案的确定 106

5.2.3 工序的划分 107

5.2.4 加工顺序的安排 109

5.2.5 工步顺序和进给路线的确定 109

5.2.6 工件的装夹与夹具选择 113

5.2.7 刀具的选择 114

5.2.8 切削用量的选择 123

5.3 典型零件的数控车削加工工艺 124

5.3.1 轴类零件的数控车削工艺 124

5.3.2 套类零件数控车削工艺 127

5.3.3 盘类零件数控车削加工工艺 137

复习思考题 138

第6章 数控铣削加工工艺 140

6.1 概述 140

6.1.1 数控铣床简介 140

6.1.2 数控铣削的主要加工对象 142

6.1.3 数控铣削方式及其选择 143

6.2 数控铣削加工工艺的制定 144

6.2.1 零件图的工艺分析 144

6.2.2 选择定位装夹方案 148

6.2.3 进给路线的确定 149

6.2.4 铣刀的种类及选择 151

6.2.5 切削用量的选择 154

6.3 典型零件的数控铣削加工工艺 157

6.3.1 样板零件的数控铣削加工工艺 157

6.3.2 压板零件的数控铣削加工工艺 159

6.3.3 平面凸轮的数控铣削加工工艺 161

6.3.4 支架的数控铣削加工工艺 163

复习思考题 169

第7章 加工中心加工工艺 171

7.1 概述 171

7.1.1 加工中心简介 171

7.1.2 加工中心的工艺特点 173

7.1.3 加工中心加工的对象 174

7.2 加工中心加工工艺的制定 176

7.2.1 零件图的工艺分析 176

7.2.2 加工方法的选择 178

7.2.3 加工阶段的划分 179

7.2.4 加工顺序的安排 179

7.2.5 工件的装夹与夹具的选择 180

7.2.6 刀具的选择 182

7.2.7 进给路线的确定 188

7.2.8 加工中心的选择 191

7.2.9 切削用量的选择 193

7.3 典型零件的加工中心加工工艺 194

7.3.1 盖板的加工工艺 194

7.3.2 箱体 198

7.3.3 壳体的加工工艺 200

7.3.4 支承套的加工工艺 204

7.3.5 异形支架的加工工艺 207

复习思考题 212

第8章 数控电火花线切割加工工艺 215

8.1 概述 215

8.1.1 线切割加工原理 215

8.1.2 线切割加工的特点 215

8.1.3 线切割加工的应用 216

8.1.4 数控线切割加工机床 216

8.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 220

8.2.1 主要工艺指标 220

8.2.2 影响工艺指标的主要因素 220

8.2.3 提高线切割加工质量的途径 222

8.3 数控线切割加工工艺的制定 224

8.3.1 不宜进行线切割加工的工件 224

8.3.2 模坯准备 224

8.3.3 加工路线的选择 225

8.3.4 穿丝孔位置的确定 226

8.3.5 切入点位置的确定 226

8.3.6 工件的装夹与找正 226

8.3.7 电极丝的选择与对刀 228

8.3.8 脉冲参数的选择 230

8.3.9 补偿量的确定 231

8.3.10 工作液的选配 231

8.4 典型零件的数控线切割加工工艺 232

8.4.1 冷冲模加工 232

8.4.2 零件加工 234

8.4.3 数控线切割的应用技巧与经验 235

复习思考题 238

附录 常用切削用量表 239

参考文献 243