等温淬火球墨铸铁的生产及应用实例PDF电子书下载

绪论 1

第1章 等温淬火球铁及其性能 8

1．1贝氏体相变与等温淬火球铁 8

1．1．1贝氏体相变 8

1．1．2等温淬火球铁相变过程 13

1．2 ADI的机械加工性能 18

1．2．1 ADI的微观组织特点 19

1．2．2 ADI的机械加工性能特点 20

1．2．3 ADI的加工刀具和加工参数 25

1．2．4提高ADI加工性能的措施 30

1．3 ADI的疲劳强度 31

1．4 ADI的冲击韧度和断裂韧度 40

1．4．1 ADI的冲击韧度 40

1．4．2 ADI的断裂韧度 44

1．5 ADI的耐磨性 50

1．5．1 ADI的摩擦磨损试验结果 50

1．5．2 ADI在齿轮、衬套、链轮上的运用 51

1．5．3 ADI在车轮、制动件上的运用 54

1．5．4 ADI在磨料磨损条件下的应用 55

1．5．5 ADI在特殊磨损条件下的应用 56

1．6 ADI的微观组织与力学性能 56

1．6．1 ADI的热处理工艺 56

1．6．2 ADI的金相组织分析 58

1．6．3 ADI微观组织分析 59

1．6．4 ADI的力学性能 61

1．6．5保证或提高ADI性能的措施 63

1．6．6结论 65

1．7等温淬火温度对ADI中残余奥氏体及其力学性能的影响 66

1．7．1试验方法 66

1．7．2试验结果 68

1．8等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响 73

1．8．1试验过程与方法 74

1．8．2试验结果与讨论 75

1．9高韧性等温淬火球铁的力学性能 80

1．9．1获得高韧性ADI等温淬火球铁件的技术条件 80

1．9．2高韧性ADI的生产实例 81

1．10奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素 84

1．10．1试验方法 84

1．10．2试验结果及分析 85

第2章 ADI的化学成分及等温淬火工艺 90

2．1等温淬火球铁基本化学成分 90

2．2等温淬火球铁合金元素控制 91

2．2．1上贝氏体球墨铸铁 91

2．2．2下贝氏体球墨铸铁 92

2．3锰铜合金化贝氏体低碳ADI 93

2．3．1试验方法 94

2．3．2试验结果 95

2．4硅锰合金化奥贝球铁的热处理工艺 97

2．4．1实验条件和方法 97

2．4．2实验结果 98

2．5 ADI的等温淬火工艺原则 101

2．5．1奥氏体等温转变原理 102

2．5．2上贝氏体等温淬火 105

2．5．3下贝氏体等温淬火 105

2．5．4等温淬火热处理工艺的制定 106

2．5．5等温淬火设备与方法 107

2．6循环热处理和合金化对ADI性能的影响 107

2．6．1成分设计 108

2．6．2试样制备 108

2．6．3热处理试验 109

2．6．4试验结果及分析 109

2．7连续冷却贝氏体球铁成分和工艺 111

2．7．1试验条件及化学成分选择 111

2．7．2试验结果及分析 112

2．7．3生产验证 117

第3章 ADI熔炼用中频感应电炉 118

3．1 ADI中频感应电炉的工作原理及组成 118

3．1．1中频感应炉的工作原理 118

3．1．2中频感应炉的组成 120

3．1．3感应电炉炉衬砌筑 126

3．2感应电炉成型炉衬的应用 133

3．2．1成型炉衬的材料 134

3．2．2成型炉衬的工艺流程 137

3．2．3成型炉衬的安装形状与结构 137

3．2．4成型炉衬的安装及使用 139

3．3中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题 141

3．3．1中频感应电炉炉衬的烧结及烘烤 141

3．3．2中频感应电炉熔炼操作注意的问题 142

3．4中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理 144

3．4．1中频感应电炉的维护保养 144

3．4．2中频感应电炉安全操作要领 145

3．4．3中频感应电炉事故处理方法 145

3．5中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理 148

3．6中频感应熔炼炉运行中14种故障处理 151

3．7电容器运行中应注意的问题 157

第4章 ADI球铁原件的制作 160

4．1原材料技术要求及配料过程控制 160

4．1．1原材料的控制 160

4．1．2 ADI球铁原件铁液化学成分选择 162

4．1．3 ADI球铁原件生产技术要求 162

4．2球化剂的选用原则与球化工艺 162

4．2．1球化剂的类型 163

4．2．2球化剂的选用原则及应用 164

4．2．3常用球化工艺—冲入法 165

4．3孕育剂的选用及孕育工艺 166

4．3．1孕育剂的选用 167

4．3．2常用孕育工艺 167

4．3．3孕育衰退现象及衰退理论 168

4．3．4提高孕育效果的技术措施 169

4．4 ADI球铁原件原铁液熔炼与球化孕育处理 169

4．4．1 ADI球铁原件原铁液熔炼工艺 169

4．4．2 ADI原件的球化处理及孕育处理工艺 172

4．4．3 ADI原件的铸造工艺及浇注工艺 173

4．4．4 ADI原件常规生产中容易忽视的问题 173

4．5熔炼测温及取试样与球化处理后球化率检测技术 173

4．6 ADI球铁原件常见缺陷的分析与对策 176

4．6．1 ADI球铁原件缩孔缩松 176

4．6．2 ADI球铁原件的夹渣 177

4．6．3 ADI球铁原件石墨漂浮 179

4．6．4 ADI球铁原件皮下气孔 180

4．6．5 ADI球铁原件球化衰退及球化不良 182

第5章 ADI生产线 184

5．1“两步法”制备ADI 184

5．5．1试验方法 185

5．1．2试验结果与分析 186

5．2悬挂式ADI曲轴等温淬火生产线 190

5．2．1 ADI曲轴生产工艺流程 190

5．2．2悬挂式ADI曲轴等温淬火生产线 191

5．2．3悬挂式与箱式ADI等温淬火生产线的比较 195

5．3奥贝球铁等温淬火连续生产线 198

5．3．1等温淬火连续生产线（机组） 198

5．3．2 ADI连续生产线（机组） 199

第6章 ADI生产应用实例 201

6．1奥贝球铁磨球消失模铸造生产 201

6．2奥贝球铁斜楔消失模铸造生产 208

6．2．1斜楔材质标准 209

6．2．2斜楔的热处理——等温淬火 211

6．3贝氏体合金球铁衬板的生产与应用 213

6．3．1衬板服役工况 213

6．3．2生产实验 215

6．3．3应用与效益 217

6．4风镐缸体（ADI）铸件的生产 218

6．4．1熔炼及浇注 218

6．4．2造型 219

6．4．3热处理工艺 219

6．5奥贝球铁辊环成分与组织 221

6．5．1试验方法 222

6．5．2试验结果 224

6．5．3分析 225

6．6奥贝球铁齿轮批量生产等温淬火热处理工艺 229

6．6．1试验方法 229

6．6．2试验结果 230

6．6．3生产应用试验 231

6．7增压柴油机ADI曲轴的开发与应用 233

6．7．1增压柴油机对曲轴材料疲劳强度的要求 233

6．7．2应用ADI制造增压柴油机曲轴的可行性 233

6．7．3 ADI曲轴的经济效益与市场 236

6．7．4六缸增压柴油机曲轴的研制 237

6．8球铁凸轮轴等温淬火裂纹产生原因及防止措施 240

6．8．1裂纹情况分析 240

6．8．2裂纹形成的原因 242

6．8．3改进措施 243

6．9等温淬火球铁后板簧支架铸造及热处理 244

6．9．1 ADI后板簧支架的等温淬火处理 244

6．9．2板簧支架的热处理工艺 247

6．9．3等温淬火球铁的组织特征 248

6．10水平连铸ADI球铁在工程上的运用 249

6．10．1铸铁水平连续铸造简介 249

6．10．2水平连铸ADI球铁型材的应用 250

6．10．3连铸球铁型材等温淬火的机加工性能 252

6．10．4连铸球铁型材等温淬火的优势 252

6．11球墨铸铁等温淬火工艺的生产应用 253

6．11．1影响球墨铸铁凸轮轴等温淬火工艺的因素 253

6．11．2球墨铸铁曲轴的强化方式 254

6．11．3矿山机械类磨损件等温淬火工艺 256

6．12等温淬火球墨可锻铸铁（AMI） 256

6．12．1生产工艺 257

6．12．2组织与性能特点 259

6．13 CADI在农机犁铧上的应用 261

6．13．1犁铧材料的耐磨性及其服役条件 261

6．13．2 CADI犁铧的试制 262

参考文献 265