板料和型材的冲压与成形技术PDF电子书下载

前言 1

第1篇 板料冲压技术与模具 1

第1章 论“按件选模” 1

1.1 技术-经济效益 1

1.2 特种冲裁模的分类 3

1.3 特种成形模的分类 6

1.4 特种冲压模具的特点与使用范围 8

第2章 合理大间隙冲裁模 13

2.1 概述 13

2.2 冲裁间隙对冲裁件质量的影响 13

2.3 冲裁机理 14

2.4 间隙对裂纹的影响 15

2.5 毛刺的形成 16

2.6 斜角的形成 17

2.7 冲裁件的尺寸精度 17

2.8 合理大间隙冲裁模的设计 18

2.9 冲击载荷的抗剪强度 22

第3章 多工位叠装级进模 23

3.1 概述 23

3.2 冲裁件的技术条件 24

3.3 模具的功能 25

3.4 工位设计 25

3.5 模具设计 28

3.6 延长模具寿命的措施 29

3.7 模具材料 29

3.8 叠装原理 30

3.9 冲裁模设计实例 30

第4章 精密冲裁模 35

4.1 概述 35

4.2 典型工序 35

4.3 精密冲裁件的特点 35

4.4 精密冲裁件的例举 36

4.5 精密冲裁过程 36

4.6 液压系统 37

4.7 精密冲裁原理 38

4.8 精密冲裁件的材料与热处理 38

4.9 工艺计算 38

4.10 齿圈的形状与尺寸 40

4.11 精密冲裁模的结构 41

4.12 精密冲裁的润滑剂 42

4.13 简易精密冲裁模 43

第5章 聚氨酯橡胶冲裁模 48

5.1 聚氨酯橡胶的冲压特性 48

5.2 聚氨酯橡胶冲裁模的结构 52

5.3 聚氨酯橡胶冲裁模的设计 54

5.4 生产中的问题 55

5.5 冲裁力的计算 56

5.6 冲裁件的可行性试验 58

第6章 组合冲模与快换冲模 59

6.1 组合冲模的设计与应用 59

6.2 快换冲模设计与应用 92

第7章 铋合金成形模 102

7.1 概述 102

7.2 合金元素 105

7.3 元素在合金中的作用 106

7.4 合金的成分 107

7.5 铸造工艺 111

7.6 样件的设计与制造 112

7.7 熔池设计 114

7.8 加热系统 118

7.9 压缩空气系统 119

7.10 温度测量仪 119

7.11 典型的低熔点合金成形模 119

第8章 锌合金模具 122

8.1 概述 122

8.2 锌合金的性能 123

8.3 锌合金冲裁模 124

8.4 锌合金成形模 128

第9章 硬质合金模具 131

9.1 硬质合金与钢结硬质合金 131

9.2 硬质合金模具设计特点 133

第10章 板模 136

10.1 概述 136

10.2 夹板模 137

10.3 薄片模 139

10.4 薄板模 144

10.5 厚板模 146

第11章 钢带冲裁模 148

111.1 概述 148

111.2 钢带冲模的设计与制造 150

111.3 冲压力的计算 164

111.4 压力中心的快速测定 167

111.5 通用模架 169

111.6 模具元件的设计与制造 169

第12章 冲裁间隙数据库 183

12.1 概述 183

12.2 冲裁间隙分类 184

12.3 定义 184

12.4 文件名 185

12.5 例题 186

12.6 生产实践 187

12.7 技术一经济效益 187

12.8 间隙数据与试验曲线族 187

12.9 材料的机械性能 202

第13章 模具设计（CAD）软件的设计 208

13.1 冲裁模设计 208

13.2 原型图与绘图方法 216

13.3 工艺模块 222

13.4 标准件模块 229

13.5 模板的哑图模块与零件图 231

13.6 模具装配图 241

13.7 冲裁模CAD软件的应用 246

第2篇 板料与型材弯曲成形技术与回弹控制 258

第14章 板料与型材塑性弯曲回弹原理 258

14.1 典型弯曲零件分类 258

14.2 塑性弯曲变形过程的应力应变分析 258

14.3 回弹半径与回弹角的一般表达式 264

14.4 试验研究 268

第15章 控制板料压弯成形回弹的方法 271

15.1 典型压弯零件分类 271

15.2 控制大曲率半径压弯零件回弹的方法 271

15.3 控制小曲率半径压弯零件回弹的方法 273

15.4 聚氨酯橡胶模控制压弯零件回弹的方法 283

15.5 试验研究 296

第16章 控制板料辊弯成形回弹的方法 298

16.1 典型板料辊弯零件分类 298

16.2 板料辊弯原理 299

16.3 控制圆锥形零件回弹的方法 307

16.4 控制切向变曲率零件回弹的方法之一—手工操纵辊弯 312

16.5 控制切向变曲率零件回弹的方法之二—靠模辊弯 314

16.6 控制纵向变厚度一切向变曲率零件回弹的方法 332

16.7 试验研究 332

第17章 控制板料闸压成形回弹的方法 337

17.1 典型板料闸压零件分类 337

17.2 控制等曲率弯曲零件回弹的方法 338

17.3 控制变曲率弯曲零件回弹的方法之一—辊弯-闸压法 339

17.4 控制变曲率弯曲零件回弹的方法之二—三次闸压法 340

17.5 试验研究 345

第18章 控制型材辊弯成形回弹的方法 351

18.1 典型型材辊弯零件分类 351

18.2 控制等曲率型材辊弯零件回弹的方法 352

18.3 型材辊弯过程的一般性问题 358

18.4 板弯型材靠模辊弯 364

18.5 型材滚形 373

18.6 试验研究 376

第19章 控制型材绕弯成形回弹的方法 383

19.1 典型型材绕弯零件分类 383

19.2 控制板弯型材绕弯回弹的方法 384

19.3 控制挤压型材绕弯回弹的方法 385

第20章 控制型材压弯成形回弹的方法 387

20.1 典型型材压弯零件分类 387

20.2 控制型材压弯回弹的方法 387

20.3 试验研究 388

第21章 控制型材拉弯成形回弹的方法 392

21.1 典型型材拉弯零件分类 392

21.2 目前研究概况的分析 393

21.3 各种拉弯方法的加载过程 394

21.4 控制等曲率型材零件拉弯回弹的方法 398

21.5 控制变曲率型材零件拉弯回弹的方法之一—一次拉弯法 404

21.6 控制变曲率型材零件拉弯回弹的方法之二—二次拉弯法 408

21.7 试验研究 409

附录 型材拉弯载荷系数Ax与Br数据表 424

参考文献 433