基于ERP系统的生产管理实务PDF电子书下载

绪论 1

生产管理的任务与内容 2

一、生产管理的概念与作用 2

二、生产管理的任务 4

三、生产管理的内容 5

生产类型 6

一、生产类型的划分 6

二、提高多品种小批量生产类型效率的途径 8

三、流水生产 9

生产管理组织机构及岗位职责 12

一、生产管理组织机构 12

二、生产部门及其各岗位工作职责 13

企业资源计划（ERP） 15

一、ERP的概念及作用 15

二、ERP的发展历程 16

三、ERP系统的管理思想 18

四、ERP的功能模块 19

五、ERP生产系统案例情境设计 22

实践练习 26

情境一 编制主生产计划（MPS） 28

任务1品种的确定 30

任务2产量的确定 31

一、用盈亏平衡分析法确定总产量计划 31

二、用线性规划法优化各品种产量计划 32

三、用预测的方法确定产量 32

任务3 MPS的编制 35

一、MPS编制的一般流程 35

二、MPS的制定条件 35

三、MPS的编制步骤 36

四、采用滚动计划法进行MPS的编制 37

五、MPS的拟定 38

任务4 MPS在ERP系统中的实现 41

一、MPS累计提前天数推算与库存异常查询 41

二、MPS计划参数维护 43

三、MPS计划生成 44

实践练习 47

情境二 编制物料需求计划（MRP） 48

任务1 建立BOM 49

任务2 确定物料消耗定额 50

一、物料消耗定额的含义及作用 50

二、制定物料消耗定额的方法 51

三、物料消耗定额的确定 51

四、如何降低物料消耗定额 53

任务3 MRP编制 54

一、MRP编制的步骤 54

二、库存信息 54

三、MRP的编制实例 54

任务4 MRP在ERP系统中的实现 57

一、建立BOM 58

二、MRP累计提前天数推算 60

三、MRP库存异常状况查询 61

四、MRP计划参数维护 61

五、MRP计划生成 62

实践练习 64

情境三 编制能力需求计划（CRP） 66

任务1 生产能力的核定 66

一、企业生产能力及CRP的概念 66

二、企业生产能力的影响因素及计量单位 68

三、生产能力的核定 69

任务2 在ERP系统中开展产能管理 72

一、产能管理参数设置 72

二、资源需求计算 74

三、粗能力需求计算 76

四、查询关键资源负载情况，进行能力需求计算并查询 77

五、产能问题检核 79

实践练习 81

情境四 编制生产作业计划 82

任务1 期量标准的确定 83

一、期量标准的含义 83

二、批量、生产间隔期的确定 84

三、生产周期的确定 86

四、生产提前期的确定 87

五、在制品定额的确定 89

任务2 成批生产作业计划的编制 89

一、生产作业计划的编制要求 89

二、生产作业计划的编制依据 90

三、用累计编号法编制生产作业计划 90

四、用在制品定额法编制生产作业计划 91

任务3 生产车间作业排序 93

一、作业排序的原则 93

二、制造业中的生产作业排序 94

任务4 在ERP系统中进行生产订单业务处理 98

一、生产订单生成 98

二、工序计划生成 101

实践练习 102

情境五 经济采购 104

任务1 采购量的确定 105

一、采购程序 105

二、采购量的计算 106

任务2 准时采购 108

一、准时采购的含义 108

二、准时采购的特点 108

三、准时采购的方法 109

任务3 采购计划的编制 109

一、准备工作 109

二、编制计划 110

三、物料采购计划的执行与检查 113

任务4 ERP系统中采购业务的处理 113

一、请购单处理 114

二、采购订单生成 115

三、到货处理 117

实践练习 119

情境六 库存控制 122

任务1 物料储备定额的确定 123

一、物料储备的概念及作用 123

二、物料储备定额的制定 125

任务2 库存管理 126

一、库存管理的衡量指标 126

二、库存控制的方法 127

三、如何降低库存 129

任务3 仓库管理 129

一、物料的验收入库 129

二、物料的储存保管 130

三、物料的发放和盘点 130

四、呆、废料管理 132

任务4 ERP系统中库存业务的处理 132

一、入库业务 133

二、出库业务 136

实践练习 140

情境七 设备评价、运行与维护 141

任务1 设备的经济评价 142

一、投资回收期法 142

二、费用比较法 143

三、费用效率比较法 144

任务2 设备的维护保养 145

一、设备磨损 145

二、设备的故障规律 146

三、设备维护保养 147

四、设备的检查 147

任务3 设备的修理 149

一、设备的计划修理 149

二、设备的故障修理 150

三、设备更换年限决策 151

四、全面生产维修制（Total Produc-tive Maintenance， TPM） 152

任务4 设备管理在ERP系统中 153

的实现 153

一、设备台账 153

二、对设备作业进行计划 154

三、设备运行状况监督 155

实践练习 159

情境八 优化质量 161

任务1 建立质量管理体系 163

一、IS09000族标准及IS014000系列标准 163

二、质量管理体系的建立与完善 166

三、质量管理体系认证 167

任务2 推行全面质量管理 168

一、TQM的特点 168

二、TQM的基本工作方法：PDCA循环 168

任务3 质量检验与控制 170

一、抽样检验 170

二、生产工序质量控制 170

三、半成品制程控制 171

任务4 开展质量分析 172

一、两图一表法 172

二、分层法 173

三、相关图法 174

四、直方图法 174

五、控制图法 179

任务5 质量管理在ERP系统中的实现 183

一、来料检验 183

二、产品检验 186

三、工序检验 189

实践练习 194

情境九 优化生产现场 195

任务1 合理布置车间 195

一、车间总体布置 196

二、车间设备布置 196

任务2 选择产品移动方式 199

一、小批生产产品移动方式 199

二、大批生产产品移动方式 200

三、成批生产产品移动方式 200

四、选择移动方式应考虑的因素 201

任务3 推行6S管理 202

一、6S管理的实施要领 203

二、6S管理的实施技巧 203

任务4 实施定置管理 204

一、定置管理的基本理论 205

二、如何开展定置管理 207

三、推行定置管理需注意的几个问题 208

任务5 实行目视管理与看板管理 208

一、目视管理 208

二、看板管理 210

任务6 生产调度 212

一、生产调度工作的内容 212

二、生产调度工作的要求 213

三、如何做好生产调度工作 214

实践练习 215

参考文献 216